clorură de polivinil, aplicare, chimie, tehnologia de fabricare metoda șlam PVC

cerere

polietilenă, eliminare ecologică polivinil clorură polimer

Există patru internaționale PVC grad: P-7059 M (RVC-S-7059M), P-6358 M (RVC-S-6358M), P-6768 M (RVC-S-6768M), RV C-5868 (RVC-S -5868PG) și fiecare marcă este utilizată pentru producerea anumitor produse:

- P-7059 M - articole plastifiate Responsabil (svetotermostoyky plastic cabluri, țevi de înaltă rezistență spetslinoleum folie plastifiată, piele artificială).

- P-6358 M - articole plasticizate și semi-rigide pentru uz general (linoleum, piele sintetica, pelicule acoperite cu plastic) și foi de destinație specială.

- P-6768 M - tevi, articole turnate profil și alte materiale sunt plastifiat (miez din PVC pentru producția de construcții de ferestre).

- 5868-C RV - filme și materiale polimerice în vrac pentru ambalarea produselor alimentare și bunuri de larg consum. [2]

rășină policlorură de vinil (PVC) - polimer termoplastic universal produs din produsul petrochimică (etilenă) și clorură de sodiu (sare de masă), prin polimerizarea clorurii de vinil. producția de PVC din cele mai complexe și de înaltă tehnologie, care necesită cea mai recentă tehnologie și de înaltă calitate echipamente.

Așa cum a spus, rășină de clorură de vinil obținută prin polimerizare - procedeu în care moleculele de monomer (compuși cu moleculă mică - clorură de vinil sau clorură de vinil) sunt combinate, formând astfel, compus moleculară mare - polimer. [4]

Formula chimică din PVC: [-CH2 -CHCl-] n. denumirea internațională - PVC. Formula structurală este prezentată în Fig.1.

Figura 1 - formula structurală din PVC

Metoda de suspensie PVC a tehnologiei de producție

Există trei modalități de producție industrială din polivinilclorid (PVC):

- Polimerizarea în masă - metoda bloc;

polimerizare în masă - proces care apar într-un model periodic în două etape.

Această tehnologie este dezvoltat numai de Peshine Sant Gobain (Franța). Recent, interesul a scăzut la această metodă, deoarece rășina astfel obținută clorură de polivinil are o aplicare suficient de restrânsă și dificil de a fi eliberat din clorura de vinil reziduală.

Această metodă are următoarele dezavantaje:

- în timpul reacției este necesară pentru a menține o anumită temperatură, dar datorită design de îndepărtare a căldurii de reacție, în acest caz, este complicată;

- cruste pe pereții echipamentului afectează uniformitatea clorurii de polivinil rezultat;

- rășina rezultată are o caracteristici relativ scăzute de stabilitate și omogenitate termică;

polimerizare în emulsie - proces care apare într-o modele continue sau intermitente.

Schema continuă - cea mai performant, dar particulele obținute prin rășini emulsionate au compoziții prea eterogene, atât de des folosită schemă periodică. In tehnologia lot PVC rășină emulsie obținută compoziția granulometrică necesară, ceea ce este important pentru procesarea acesteia.

Producerea de rășină emulsie are un dezavantaj semnificativ - este aditiv (diverși adjuvanți), care pe de o parte pentru a accelera și crește formarea de rășină PVC emulsie, iar pe de altă parte - l polueze. Din această cauză, rășina emulsie PVC utilizată în cele din urmă numai pentru producția de paste și plastisols.

rășină emulsie PVC-ul este prelucrat în articole prin extrudare, turnare prin injecție, prin compresie, în același produs prin pasta moale.

Suspensie polimerizare - proces care apar într-un model periodic, și este cea mai comună metodă de producere a rășină de clorură de vinil. Această metodă combină avantajele care nu sa bucurat de cele două anterioare:

- îndepărtarea ușoară a căldurii din reacția

- relativ emulsie PVC, PVC rășină suspensie mult mai pură

- în timpul prelucrării pastei PVC rășină perfect combinat cu alte componente

- pastă de rășină suficient de ușor pentru a modifica proprietățile

rășină PVC suspensie are o distribuție relativ îngustă a greutății moleculare, un grad redus de ramificare de înaltă puritate, absorbție scăzută a apei, proprietăți dielectrice bune, o mai bună rezistență termică și rezistență la lumină, în comparație cu rășina de emulsie.

rășină PVC suspensie este prelucrată în articole de eksruzii, descuamarea, presare și turnare prin injecție. rășină de suspensie utilizată pentru producerea masei rigide, semi-moale și moale (plastifiat) din material plastic.

Treptat ponderea emulsiei PVC rășină este redusă, deși este utilizat. Cota de suspensie de rășină din PVC este în continuă creștere și este deja optzeci la sută din producția mondială totală.

Polivinil grade diferite cu formula generală [-CH2--CHCl-] n. n = 100-2500 se prepară prin polimerizarea în suspensie a monomerului clorură de vinil pentru 8-14 ore la 30-70 ° C și o presiune de 4-12 kgf / cm2 în modelul periodic într-un reactor din oțel inoxidabil 1H18N10T sau căptușit cu agitator de sticlă capacitate 10 -25 m 3 (Fig. 2)

PVC a fost preparat din 4 componente majore - clorură de vinil, apă, un agent de suspensie și un inițiator de polimerizare.

clorură de vinil CH2 = CHC este obținut 4 moduri:

- acetilenei - acetilenă (100%) + HCI (102-110%) au fost amestecate, diluat cu azot și - un aparat de contact cu HqCl2 cu catalizatorul la 120-220 ° C;

- de etilenă - etilenă + Cl2 într-un raport de la 1: 1,2 până la 1: 3 la 200-700 ° C (cu catalizator - la 45-60 ° C) în prezența unui diluant (dicloretan);

- dicloretan (piroliza - dehidroclorurare);

- un nou rentabil mod - de la benzină ușoară, Cl2 și O2.

Hrană plămâni după benzină de piroliză, cu un raport etilenă / acetilenă # 63; 1/1 primul gidrohloriruetsya HCI, și apoi clorurat la dicloretan, din care clorura de vinii se obține prin piroliză.

După prepararea clorurii de vinil - următoarele operații se efectuează:

- separarea impurităților (condensarea parțială);

- distilare (sub presiune);

- depozitare (în butelii din oțel inoxidabil la (-30) - (-50) ° C, sub azot, - fără inhibitori, cu creșterea temperaturii de depozitare - adăugat inhibitori - hidrochinonă, etc.).

Apa - demineralizat, fără impurități și oxigen.

agent de suspensie - coloid protector din hidroxizii, fosfați metalici sau carbonați, caolinurile, etc., sau DIU solubile în apă (rășini, derivați de celuloză) ..

Polimerizarea inițiator - solubil monomer BX peroxid de benzoil, laurii, cloracetil, etc.

Formularea componentelor tipice de încărcare în reactor 10 m 3:

- monomer clorură de vinil - 3000 kg;

- agent de suspendare - 4 kg;

- polimerizare Initsator - 2-4 kg;

- Consumul de monomer per 1 tonă de produs uscat - 1050-1070 kg, produse auxiliare - 1-2 kg.

clorură de polivinil, aplicare, chimie, tehnologia de fabricare metoda șlam PVC

Fig. 2. Schema de obținere a metodei șlam PVC cu două uscare diferite și izolarea 1 - reactor polimerizator; 2 - separator, în care este separată de clorură de vinii nereacționat; 3 - mixer-averager; 4 - pentru centrifuge; 5 - uscător de viteză; 6 - uscător; 7 - polimer colector; 8 - Unitate de cernere; 9 - ciclon colector de praf.

Clorura de vinil sub mișcare viguroasă se suspendă în apă, în prezența monomer solubil inițiator de polimerizare și un agent de suspendare. După terminarea ciclului de polimerizare (10-20 ore, inclusiv 3.2 oră pentru a încărca, descărca și de lucru auxiliare), o suspensie cu particule de 75-150 microni PVC (uneori până la 600 microni). După separarea monomerului nereacționat în separator, suspensia prin malaxorul este alimentat într-o centrifugă în care este presată la 25-30% umiditate. Dedicat PVC-ul este uscat într-o viteză de uscare și / sau într-un uscător încălzit de (65-150 ° C), cu aer cald. vibratoare din PVC sunt apoi gradate dimensiunea particulelor și ambalate în pungi de hârtie. PVC consumatorii mari pot fi furnizate în rezervoare speciale.

Siguranța și față de mediu, atunci când se ocupă cu PVC suspensie

O suspensie de clorură de polivinil este o pulbere de culoare albă, fără gust și miros. Pe efectele asupra organismului uman aparține substanțelor periculoase moderat, clasa a treia.

Atunci când este încălzit peste 150 ° C pastă PVC parțial cu degajare se descompune acidului clorhidric gazos și monoxid de carbon.

Concentrația maximă admisă în zona de lucru, mg / m3.

- acid clorhidric - 5;

- Monoxidul de carbon - 20.

PVC concentrație maximă admisibilă de praf în zona de lucru a spațiilor industriale 6 mg / m3.

Polivinil se referă la substanțe combustibile. Punct de aprindere 310-330 ° C, temperatura de autoaprindere a 470-490 ° C. amestec de praf de aer antideflagrante PVC. propagarea flăcării de-a lungul a amestecului de praf de aer nu se observă până la o concentrație de 300 g / m3 pentru orice dispersie. La contactul cu apa, acizi, baze și polivinil oxigenul atmosferic nu iluminate și protejate contra explozii. Indicatorii de pozharovzryvoopasnosti determinat în conformitate cu GOST 12.1.044. Controale efectuate la indicatori de combatere a incendiilor revizuirea standardului.

Mijloace de stingere: vatra imprastiata, spumă, pâslă mat, nisip. Curățarea prafului în spațiile de producție efectuate de curățare a prafului în vid.

Unitățile de producție trebuie să fie echipate cu un sistem de ventilație și să respecte normele sanitare. Prelevarea de probe trebuie să fie echipate cu o ventilație locală suplimentară.

Aparatură, reactoarele trebuie să fie legate la pământ pentru a proteja împotriva electricității statice.

Echipament individual de protecție: salopete, de tip respirator „petală“ masca marca BKF conform GOST 12.4.121, mănuși biologice (cremă de silicon).

Procedeul de obținere a polivinil se referă la o producție redusă de deșeuri. compuși toxici polivinilic aerului și a apelor uzate nu formează.

fracție de masă de fier din clorura de polivinil suspensie nu trebuie să depășească 0,002. [4]