Ceramică ca material industrial

Dintre multele materii prime utilizate în industria ceramicii, pentru materii prime ceramice recuperate în greutate, glazuri și materiale decorative. Materii prime pentru mase ceramice, la rândul lor, sunt împărțite în plastic (este, în primul rând, argilă și caolin) și non-plastic. Ultimele catifeleaza sau se topește la o temperatură de ardere (pegmatite și feldspat) sau incluse ca componente în compusul fuzibil (calcit, magnezită și m. P.). Unele tipuri de materiale neplastice nu suferă modificări semnificative în timpul temperaturii de ardere și acționează în principal ca aditiv care reduce plasticitatea argilă (de exemplu, șamotă și cuarț). Acești aditivi reduc contracția produsului și, prin urmare, probabilitatea de fisurare.

Pentru a pregăti glazura, cu excepția aceeași materie primă ca și cea utilizată pentru mase ceramice, sunt săruri și oxizi ai anumitor metale utilizate. Glazura topit dobândește proprietățile dorite la adăugări colorantului, ștergătoare și opacizare oxizi metalici. Sticla deformării sunt plumb roșu, litargă, acid boric, borax, fluoruri în combinație cu cuarț, caolin, calcar, etc. coloranți G. K includ oxizi de fier, mangan, cobalt, nichel, uraniu, cupru, crom, și ca ștergătoare și opacifiere aditivi de bază glazurevuyu sunt oxid de zinc, staniu, zirconiu, ceriu și dioxid de titan.

Pentru materiale decorative sunt folosite aproape exclusiv oxizi metalici de mai sus, în combinație cu sticloase, precum caolin și alumină.

În timp ce producția de articole de lut locale, cărămizi, țigle, conducte de canalizare, gresie și așa mai departe. N. Se referă la ambarcațiunea veche a omenirii a lungul timpului ceramica câștigat atât de multe domenii noi și cu adevărat vaste de aplicare, care a fost deja dificil de definit conceptul în sine materiale ceramice. Succesele primelor etape ale dezvoltării producției de ceramică nu au fost rezultatul unor cercetări sistematice, și cercetarea empirică. Schimbările radicale care au avut loc în acest sens în urmă cu câteva decenii, a condus la crearea de complet noi materiale ceramice. Ca exemple selectate aleatoriu aici pot fi numite utilizate pentru fabricarea avioanelor de duză și rachete materiale refractare care constau din carburi rezistente la temperaturi ridicate și a oxizilor de materiale pentru reactoare nucleare, un material opac pentru încapsularea semiconductorilor și ceramicii piezoelectrice de circuite electronice - aceasta este diverse aplicatii in industria este acum produse ceramice.

Toate ceramică, în unele zone pot fi aplicate, se face, în general, de aceeași tehnologie. Esența ei constă în masa de turnare și forma de fixare dispersată, ulterior, prin încălzire. Luând în considerare faptul că cea mai mare parte a materiei prime ceramic este supus silicați de calcinare, ei cred că industria ceramică, împreună cu sticla, emailate si ciment cuptoarele se referă la producerea de silicați.

Cum sunt produse ceramice?

fabricarea articolelor ceramice procesul de fabricație implică materialul de formare, turnare, uscare și ardere. Obținerea unei compoziții de formare ceramic este numit de formare și este împărțit în strivire, măcinare, omogenizare și uscare. Distinge preparat uscat (măcinat uscat și materii prime mixte) și umedă (cu adaos de apă). La cerințe mai mari pentru ductilitate pentru zdrobirea tratamentul termic aplicat. Acesta înlocuiește aplicate anterior, o lungă de maturare în gropi sigilate, congelare sau patinate în aer liber.

După formare pentru a fi procesul de formare. masa ceramică preparată printr-o metodă uscată, filate, de obicei, prin masa uscată și umedă presare din plastic fierte este forțat printr-o mașină die melcat (86). Câlții astfel obținut sau alt profil predeterminat tăiat în piesa de prelucrat. În cazurile în care forma produsului nu permite utilizarea acestei metode de înaltă performanță, masa ceramică este turnată în forme din ipsos. Suspensia formată din materialul concasat, apă și o mică adăugare de alcalii (sodă sau sticlă de apă) ca stabilizator, este turnat în matriță din ipsos. Ipsos atrage apa din straturile exterioare ale greutății umede, rezultând are loc solidificarea.

Procesul ulterior de îndepărtare a apei din piese turnate din svezheotformovannyh făcute încălzite prin camere de uscare cu aer cald sau în cuptoarele tunel. Procesul de uscare trebuie controlat foarte atent, deoarece se poate sparge sub încălzirea rapidă a piesei turnate. Această metodă a fost folosită cu succes în usine în schimb utilizate anterior de uscare proces exterior lung și laborios, care depinde de condițiile meteorologice.

calcinarea finală pentru solidificarea așa-numita ciob care constă din cristale amestecate și masa sticloasă se realizează în cuptoare (87). Cel mai important criteriu pentru determinarea proprietăților ambelor materii prime și produse finite este luminozitatea produsului în timpul arderii. Acesta vă permite să trage o concluzie cu privire la posibilitatea de topire și de sinterizare, precum și materiale rezistente la foc. Influența determinantă asupra luminozității, împreună cu componenta de colorare a masei ceramice oferind în principal de temperatura și a atmosferei cuptorului calcinarea (oxidare sau reducere). Pentru a măsura temperatura folosind termocuple, pirometre și con pirometric optice (Seger con).

conuri Seger (88) sunt piramide triunghiulare ale materialului ceramic, temperatura de înmuiere care diferă cu aproximativ 30 ° C Dacă piramida cu numărul corespunzător scade, apoi a ajuns la o temperatură de ardere predeterminată. Cu toate acestea, rezultatele măsurătorilor folosind con Seger puternic dependentă de viteza de încălzire: în cazul în care piramida să se încălzească la o temperatură de calmare foarte repede, aceasta nu se încadrează imediat, în timp ce cu piramida încălzire lentă din aceeași compoziție să se topească imediat ce a ajuns la aceeași temperatură.

Procesul de ardere este cel mai adesea împărțit în două etape. În așa-numitul produs de calcinare preliminară se solidifică la o stare, atunci când biletul glazura nu a fost înmuiat și absorbit numai. A doua etapă, numită netezirea sau arderea finală, glazura se formează - acoperirea sticlos. cioburi care oferă o suprafață netedă și densă.

Coloranții pentru ceramică aplicată se încadrează în geam (doglazurnaya finisaj decorativ) și după (decorare post-glazura a). Ardere finală, decorativ este folosit pentru a topi finisajul posleglazurnoy.

ceramică brută și fină

produse ceramice în scopuri de aspect și de aplicare sunt împărțite în ceramică grosiere și fine.