Ce este granit

gresie portelanata # 40; porțelan gresie, kerogranit # 41; - material de finisare artificiale.

placi de porțelan (granit ceramic, kerogranit) - materiale de finisare artificiale. Este produs prin presare uscată dintr-o pulbere de turnare la o presiune de 400-500 kg / cm2, urmată de ardere la o temperatură de 1200-1300 ° C Press pulbere, la rândul său, este preparat din pasta, care este un amestec omogenizat de materii prime: argile belozhguschiesya și caolin, nisip de cuarț, mlastini (feldspați și pegmatite), apa.

Inițial a apărut ca dale de granit pentru aplicații tehnice (pentru pardoseli în clădiri cu sarcini semnificative, cum ar fi în clădirile publice și în instalațiile industriale). De-a lungul ultimilor 15 de ani, am adăugat noi tipuri de plăci. Adesea, amestecul de bază este colorată prin introducerea de oxizi de colorare în ea, care sunt bine dispersate în timpul arderii într-o masă semitopit. Folosit ca un porțelan duce la case și clădiri moderne, ca o tesatura, precum și fațade și decorațiuni interioare din etajele de regenerare și pereți. Adezivii Specialty trebuie utilizat numai pentru aplicarea plăcilor de porțelan.

proprietățile de performanță unice de granit fac potrivit pentru placarea fațadelor și pentru decorațiuni interioare. Gres este durabil și susceptibilitatea puternică, redusă la deteriorări mecanice, zgârieturi și abraziune. dale din porțelan nu sunt susceptibile la degradare la extreme de umiditate și temperatură. plăci de porțelan stabilite în conformitate cu stivuire tehnologie, perfect păstrate pe pereți și pe podea pentru o lungă perioadă de timp. gresiei de calitate estetică permite realizarea soluțiilor de proiectare cele mai îndrăznețe pentru orice interior sau de fațadă, contribuie, de asemenea, la o paletă bogată de culori și texturi.

Datorită tehnologiei de producție, ceramică are următoarele caracteristici:

  • absorbție redusă de apă (<0,05 % по массе. тогда как у натурального гранита 5 %) и, как следствие, морозостойкость. Однако низкое водопоглощение керамогранита приводит к тому, что на морозе плитки уложенные на цементную смесь отслаиваются. Поэтому укладка плиток из керомогранита на цементную подушку осуществляется только в помещениях, а вне их керамогранит используется с металлоконструкциями, либо со специализированными клеевыми составами.
  • rezistența la substanțe chimice;
  • adâncimea de culoare și model;
  • rezistența la șoc și rezistență la încovoiere;
  • rezistență la „șoc termic“ (temperatură scăzută);
  • constanța culorii sub influența factorilor externi;
  • posibilitatea de a produce suprafețe structurale greu având proprietăți antialunecare (pentru utilizare în exterior).

În procesul de stabilire piatra naturala si granit se comporta un pic diferit. Când apucând soluția adezivă cu un adeziv din piatră naturală care pătrunde în porii și microfisurile poate provoca suprafața materialului prin pete sangereaza, a scăpa de care va fi aproape imposibil. placi din porțelan lipsite de astfel de deficiențe. Este demn de remarcat faptul că microfisurile au orice pietre naturale, inclusiv prețioase.

Până în prezent, există mai multe tipuri de porțelan:

  • granit tehnic ca un granit natural normal. Nevzyskatelen aspect, dar tehnologică, relativ ieftină și își păstrează aspectul de zeci de ani, chiar și cu expunerea intensivă la șlefuiască picioare.
  • GRES glazurate - o ceramică, pe care a fost aplicat glazura, urmată de ardere pentru a consolida. De obicei, porțelan glazurate gresie durabile și sigure, dar pe termen lung și utilizarea grele a pierde forma ca și în cazul plăcilor ceramice, astfel încât acesta este utilizat în general pentru locuri în spațiile și instalațiile care nu sunt expuse la stres mecanic intensiv.
  • Matt granit - granit neșlefuit.
  • Lustruit granit - de obicei, o ceramică, lustruit la un finisaj oglinda. Din cauza lungimii și complexității procesului de lustruire de piatra este de obicei mai scump mat lustruit granit (dar arata mult mai spectaculos). In timpul stratului de lustruit abraziune tipic coarsens și granit lustruit convertit în mată. Mai mult decât atât, din moment ce șlefuirea „se deschide“ înainte porii închiși, lustruite colorate de granit pigmenți, inclusiv poluarea, care se manifestă, uneori, în mod direct la rostuirea - resturile de mortar rămân în porii, și arată. De aceea, lac de granit lustruit în timpul fabricării, și în cazul în care nu (foarte des), este recomandat să acopere mucoasa imediat după lac său, ceară și așa mai departe. N.
  • Structurat, ceramica, granit, sau cu o suprafață în relief. Unele tipuri de astfel de porțelan imita parchet din lemn (numit apoi „pardoseli ceramice“). Tehnologia modernă permite producătorilor să reproducă în masă structura și tipul, de exemplu, piatra naturala. De asemenea, a găsit un granit structurat ceramică „sub pânză“, „piele naturala“, precum și porțelan cu modele de relief. de prelucrare de granit astfel de metode sunt destul de diverse - prin gravare, înainte de aplicarea de frunze de aur.
  • Satinate (sau „ceară tratată“) de granit. Înainte de ardere, stratul de suprafață poate fi aplicat de săruri minerale. Suprafața obținută ușor lucios, „moale“, dar este natural, care nu sunt tratate mecanic nu la fel de alunecos ca și lustruit. O astfel de suprafață este decorativ și nu deține sarcini grele.
  • Lappatirovanny ( "spart-in" - în italiană), având o textură neuniforma combinat: jumătate mată, semi-lustruit. Produs prin metoda de măcinare de suprafață, care asigură efectul de suprafață semi-lustruit. Tehnologia lappatirovaniya - know-how-a producătorilor italieni, au acum utilizate pe scară largă. În timpul prelucrării materialului special este folosit pentru măcinarea pietre. procesul de măcinare durează un pic mai puțin timp decât lustruit. Prelucrarea se face la o astfel de stare, atunci când dala nu a dobândit încă un luciu solid strălucitor. Ca rezultat, partea exterioară a porțelanului rezultată constă din diferite secțiuni: brute, lucioase și aspre. În contrast cu suprafața lustruită a materialului în timpul prelucrării este tăiat strat mai mic, care îmbunătățește durabilitatea și porțelan. Prin urmare, designeri de interior utilizarea bold lappatirovanny granit pentru pardoseli de decor cu trafic mare: locuri publice, birouri, centre comerciale, etc ...
  • Dublă umplere - tehnologie de producție de granit, prin care țiglă stratul superior (aproximativ 3 mm) format din culorile necesare, iar partea de jos (de bază) din același material, numai necolorat. Această metodă ar trebui să fie utilizată pentru a satura mai strălucitoare, florile cele mai rare și scumpe. De exemplu, cum ar fi rosu, portocaliu, albastru, verde, galben. Aceasta tehnologie păstrează toate caracteristicile tehnice de granit, cu economii substanțiale se datorează stratului inferior. Aș dori în mod special pentru a sublinia faptul că indicele de rezistență la uzură este aceeași cu cea pe țiglă, vopsite în raport cu greutatea totală. Stratul superior al gresiei porțelanate în 3 mm și nu vor fi șterse timp de 50 de ani! Acest material este recomandat pentru utilizare în zone cu trafic mare de oameni și în mod fundamental diferită de porțelan cu geamuri.

sfera de aplicare

placi de porțelan folosite pentru decorarea pardoselilor și a pereților, atât în ​​interiorul cât și din exteriorul incintei. Este considerat un parchet ideal pentru zone cu trafic mare - mall-uri, magazine, metrouri, teatre, gări, aeroporturi. dale din porțelan sunt folosite pentru finisarea interioarele private, holuri, holuri, bucatarii, coridoare, precum și pentru căptușirea băi și piscine, pardoseli și pereți în zonele de lucru de cafenele și restaurante, spălătorii auto, ateliere, garaje, laborator chimic. Gres este utilizat ca o căptușeală în sistemele de fațadă, în special în fațadele ventilate.