Capacitatea de calcul - studopediya

Calculul capacității de producție a întreprinderii este cea mai importantă etapă a programului de producție de studiu. Pe baza calculelor capacității de producție a arătat rezerve interne de creștere a producției, setați volumul producției și este determinată de necesitatea de a crește capacitatea de producție în detrimentul de re-echipamente tehnice, reconstrucția și extinderea existente și construcția de noi facilități.

În conformitate cu capacitatea de producție a întreprinderii se înțelege posibila ieșire maximă în nomenclatura și sortimentul oferit planului de vânzări, cu utilizarea de echipamente de producție și spațiu, ținând cont de tehnologia progresivă, organizarea avansată a forței de muncă și de producție.

Conceptul de „capacitate de producție“ și „programul de producție“, în calculele de planificare nu sunt identice. În cazul în care primul arată capacitatea companiei în anumite condiții, pentru a produce numărul maxim de produse în vrac într-o anumită perioadă de timp, a doua caracterizează gradul de utilizare a capacității în perioada de planificare.

Atunci când se planifică programul de producție, precum și companiile de energie, exprimat în aceleași unități naturale (cvasi-naturale) și de cost. De exemplu, o capacitate de fabrica de tractoare este măsurată în unități de tractoare, fabrica de textile - în metri pătrați de tesatura, Cannery - în mii de bucăți de cutii standard.

Planificarea capacităților se bazează pe luarea în considerare factorii care afectează valoarea sa. La calcularea puterii luate în considerare următorii factori: structura și valoarea mijloacelor fixe; compoziția calitativă a echipamentului, nivelul de uzură; standarde tehnice avansate echipamente performante, utilizarea spațiului, complexitatea produselor, randamentul produsului din materia primă; progressiveness aplicate proceselor tehnologice; gradul de specializare; funcționarea întreprinderii; nivelul producției și a muncii; fondul de timp al echipamentelor de operare; calitatea materiilor prime și ritmul livrărilor.

Capacitatea de producție - nehotarati. Aruncarea de putere din cauza următoarele motive: amortizarea și eliminarea echipamentelor; creșterea complexității produselor de fabricație; schimba gama și gama de produse; reducerea fondului timpului de lucru; la sfârșitul contractului de leasing a echipamentului. Acești factori acționează în direcția opusă.

Planificarea capacităților este de a efectua calcule complexe de planificare, pentru a determina: puterea de intrare; puterea de ieșire; gradul de ratele de utilizare a capacității.

Puterea de intrare este determinată de echipamente disponibile, montat pe începutul perioadei de planificare. Puterea de ieșire - putere de la acest capăt al perioadei de planificare, calculat pe baza puterii de intrare, precum și eliminarea de intrare de putere în timpul perioadei de planificare. programarea producției se realizează pe puterea medie (MS) calculat cu formula

în cazul în care Mn - capacitatea de producție la începutul perioadei de planificare (an);

Mu - creșterea puterii ca urmare a activităților organizatorice și de altă natură care nu necesită investiții de capital; N1. B2. H3. CH4 - respectiv, numărul de luni a capacității de muncă;

MP - creșterea capacității în detrimentul de re-echipamente tehnice, extinderea și reconstrucția întreprinderii;

Luna - scădere creștere (+) (-) de putere datorită modificărilor în gama și sortimente de produse, chitante de fonduri de producție industriale de la alte întreprinderi și transferarea acestora către alte organizații, inclusiv de leasing;

MV - reducerea puterii datorită eliminării sale, ca urmare a ruinare.

Este necesar să se facă distincția între capacitatea reală și planificate de producție. Linia lor este caracterizată de gradul de dezvoltare.

Gradul de dezvoltare a capacității de proiectare este după cum urmează: durata (termenul) de dezvoltare; nivelul de dezvoltare a capacității de proiectare; Rata (procente), utilizând intrarea capacităților; Volumele de producție în perioada de dezvoltare; realizarea nivelurilor de cost ale proiectului, productivitatea și profitabilitatea.

Perioada (o perioadă), durata de dezvoltare a capacității de proiectare a întreprinderii sau a unei părți a acesteia (de management, unitate) înseamnă timpul de la data semnării actului de acceptare în funcțiune înainte de emiterea planificată a obiectului de producție durabile. Volumul producției la site-urile care se află în faza de dezvoltare a capacității de proiectare, ar trebui să fie determinată prin luarea în considerare acest indicator. Mai mult decât atât, în planificarea acestui indicator nu ar trebui să fie luate în considerare în timpul pregătirii producției la producția de produse noi pentru a pune în aplicare obiect, efectuarea de punere în funcțiune și echipamente de testare cuprinzătoare.

Nivelul de dezvoltare - este făcută stabilă la un anumit procent de dezvoltare data (raport) a capacității de proiectare. Acesta se calculează ca raportul dintre ieșire într-o anumită perioadă (oră, zi, luna, an) la capacitatea corespunzătoare (în fiecare oră, zilnic, lunar, anual).

Metoda de calcul a capacității de producție a întreprinderii. Pentru calculul este necesar să se aibă următoarele intrări: timpul de lucru fundație planificată a mașinii; numărul de mașini; performanța produsului; complexitatea programului de producție; atins prin procentul cotelor de producție.

Capacitatea de producție este determinată de puterea de conducere departamente, secțiuni, linii de producție, mașini (unități) pe baza unor măsuri pentru eliminarea blocajelor și posibila cooperare în producție.

Calculul capacității include toate echipamentele disponibile, inclusiv inactive din cauza defecțiuni, reparații, modernizare. Se ia în considerare echipamentele situate în instalație și depozite proiectate pentru punerea în funcțiune în perioada planificată. În cazul în care calculul puterii nu este considerată echipamente auxiliare și magazine de servicii.

Calcularea capacității de producție întreprindere se efectuează în următoarea ordine: agregate și echipamente tehnologice de grup - zone de producție - atelier (locuințe, producție) - întreprinderea ca întreg.

Pentru calculul capacității de producție există două metode: performanța echipamentelor și a forței de muncă intensivă de fabricație. În producția de producție continuă de unități, secții și magazine se calculează, de regulă, cu privire la performanța de hardware, și în industria prelucrătoare discretă - pentru producerea forței de muncă intensivă.

1. Capacitatea de producție a unității.

Capacitatea de producție a unității (Ma) definită ca produsul a mecanismului de funcționare timpul de lucru anual planificat (Fp) și gradul de productivitate pe unitatea de timp (Ea):

De exemplu, productivitatea cuptorului pentru ardere de piese turnate este de 0,2 tone pe oră părți; timp de planificare a fondului de cuptor pe an este de 6900 de ore; per tonă de produs consumat 0,6 turnate. Capacitatea de producție a cuptorului este de 1380 tone pe an de turnare (0,2 · 6900) sau 2300 produs (0,6 1380).

Un alt exemplu: este necesar pentru a determina capacitatea de producție a cuptorului într-o instalație de oțel cu o taxă de umplere volum 4 tone; 2 chasa timp de topire; raportul randament a devenit 0,6; oțel turnate greutatea stabilită pentru produsul de 0,6 tone.

Calculul se efectuează conform formulei:

Ma = Fp · Ea = AF (3.8)

în cazul în care Oz - cantitatea de umplere pe o singură încărcare de topire tone; Cg - raportul de eliberare utilizabil;

Dn - durata ciclului de topire, ora;

Bk - greutate setat pe turnare de produse de tone.

Ma = 6900 = 13800 produse.

Capacitatea de producție a liniei de transport (în linie) se calculează din ciclul liniei de curgere (t):

masina de putere CNC este determinată pe baza de complexitatea pieselor (TTHS) și coeficientul de standarde de performanță se dezvolta (k):

În calculul capacității de producție este important să se calculeze în mod corect funcționarea fondului de timp planificat al unității. Distinge calendar (Fk), (Fp) fundații modale sau nominale (Fr) și planificare a timpului.

Echipament calendar (FC) Fondul de producție de timp este baza de calcul a altor tipuri de timp în fondul de planificare. Determinată prin înmulțirea numărului de zile într-o perioadă calendaristică (Dk), de numărul de ore în ziua (T):

Custodial sau nominalizat (Fr.) timpul de funcționare fond al mașinii (unitate) depinde de numărul de zile calendaristice (DC) și numărul de zile nelucrătoare (zile) într-un an, precum și adoptate în schimburi modul de funcționare întreprindere pe zi:

Fr = (Dk - Dn) t, (3.11)

unde t - numărul mediu de ore de funcționare pe zi în timpul săptămânii pentru trecerea în modul acceptat bazat pe o durată mai scurtă a schimbării în concediu.

în cazul în care DP - numărul de week-end și de sărbători în perioada de planificare; tc - durata schimbului de lucru, o oră;

CPD - numărul de proximitate cu (pre-vacanță) de zile de la reducerea schimburi de lucru;

TSP - timp pentru care durata redusă a trecerii de lucru în imediata vecinătate și pre-vacanțe, ora;

nC - operație de schimbare a modului de întreprindere (1, 2, 3 schimburi).

Ținta (efectiv valabilă) (Fp) din timpul funcționării echipamentului este egală cu diferența dintre fundația regimului (nominal) Facilitatea (Fr) și cantitatea de timp necesară pentru a repara, ajustarea, trecerea echipamentului în timpul perioadei de planificare (TA):

Fr = Fp - TP = Fr (3.13)

în cazul în care TP - timpul necesar pentru a repara echipamentul ca procent din regimul fondului; TA - petrecerea timpului pentru configurare, schimbare, transferul de echipamente, ca procent din regim de fond.

de gestionare a secțiunii de putere 2. Producție

Capacitatea de producție a site-ului (plante) (Mu), echipate cu același tip de echipament, este determinat prin înmulțirea producția anuală normativ de o mașină, unitatea (Ma) pe baza ratei medii supra-îndeplinirea normelor de ieșire (k) la o flotă medie a acestui tip de echipament (n):

unde TTHS - timp permisă pentru fabricarea unei unități de producție, pe oră.

Capacitatea de producție a site-ului (plante), echipat cu nu același tip, și o varietate de echipamente este determinat de lățimea de bandă a parcului de echipamente pentru grupuri de conducere. Grupul de conducere include echipamente care realizează complexitatea de bază și complexitatea domeniului de activitate în prelucrarea produselor de profilare.

Dacă echipamentele fabricate numai piese de un singur nume de produse, calculele de capacitate de producție nu cauzează probleme. În cazul în care articolele unul și același echipament sunt prelucrate, denumirile utilizate în mai multe produse, porțiunea de calcul a capacității (magazin) se face pe baza de complexitate a așa-numitei dialer seturi de produse. Acesta include articole în raportul cantitativ, prevăzute în program. În acest caz, fiecare grup de echipamente este calculată folosind o rată progresivă a complexității prelucrării unui set. Acesta este determinat prin înmulțirea complexității produsului piese kit la valoarea sa specifică în produsul total de ieșire și apoi însumarea tuturor produselor. Capacitatea de producție a grupului echipamentelor este determinat prin împărțirea fondului de timp de lucru al fiecărui grup de un kit normal de complexitate typesetting.

De exemplu, la locul de atelier unelte de mașină strunguri instalate 5, în care piesele sunt prelucrate produsele A, B și C într-un raport de 48, 36 și 16 la sută. Acest procent este calculat pe baza numărului de produse și a componentelor produsului în aplicabilitate. Complexitatea produsului A este egal cu 10 de ore de la un set de detalii de prelucrare a mașinii; Bytes -20 și -15. Proiectatul Timpul de funcționare fond de echipamente este de 23 500 oră. Ne așteptăm ca complexitatea unui set al produsului de mai sus.

Produsul A = 4,8 h.

Produs B = 7,2 oră.

Produsul B = 2,4 oră.

În continuare, vom determina capacitatea de tranzit în porțiunea compune seturi: 23500: 1632 = 14,4 buc.

Pentru a determina capacitatea de producție a produsului fizic trebuie să fie valoarea capacității de producție în compunerea kituri distribuite proporțional cu raportul cantitativ al produselor din program:

Produsul A = 48 = 783 bucăți.

Produs D = 36 = 588 bucăți.

Produs B = 16 = 261 bucăți.

În ceea ce privește producția la scară mică individuale și, atunci când într-un magazin de la unul și același hardware ca și piesa de prelucrat un număr mare de nume de produse, de calcul a capacității de producție se efectuează pe nomenclatura agregată. Consolidarea este realizată prin combinarea (aducerea) unui grup de piese individuale pe baza similarității structurii lor complexitate. Ca reprezentant al celui de-a lansat produsul care are cea mai mare valoare în instalație totală de producție. Reducerea grupei de produse separate la un articol-reprezentativ este produs din raportul complexității lor cu ajutorul rapoartelor de conducere.

EXEMPLU EXEMPLU. Necesită produsul B și C conduce la produs Un reprezentant al complexității totală a produselor este după cum urmează: A - 28 ore, B - 32 ore; B 16 - ora. Și producția anuală de produse -1200 bucăți; B - 400; In - 840. Coeficienții de conducere, respectiv: 1,0; 1.14; 0.57. Programul se bazează pe articolul A este: 1200+ (1,14 · 400) + (0,57 · 840) = 2135 buc.

3. Capacitatea de producție.

Capacitatea de producție se calculează de la atelierul de master. Pentru această capacitate calculată a tuturor plantelor și construcții diagrama capacității de producție.

Cel mai adesea, la întreprinderile de inginerie mecanică și metal de lucru pentru a conduce departamentul de acceptat atelierul de asamblare. . În cazul în care, în acest caz, pentru a conduce fabrica de asamblare pentru a lua o capacitate de numerar de 65 de mii de produse în magazinul martor are o capacitate de rezervă de 5 mii de produse .; forjare în tsehe- 15 mii de articole .; în magazinul de prelucrare - 5 mii de produse .. Turnatoria va, dimpotrivă, o „strangulare“: în ea există o lipsă de capacitate de producție de 5 mii de bucăți pe an .. Sub „strangulare“ înseamnă o nepotrivire de putere de site-uri individuale, magazine capabilități ale echipamentului de conducere. Astfel, în planificarea programului de producție este necesar să se prevadă măsuri care vizează, pe de o parte, pentru a „descoperi blocajele“ (capacitate crescută), iar pe de altă parte pentru a încărca rezervele de energie disponibile.