agregate mari - agregate pentru betoane

Pagina principală → Articole

agregate mari

Ca un agregat grosier pentru utilizarea betonului cu pietriș având granule rotunjite cu o suprafață netedă și moloz având granule unghiulare cu o suprafață aspră. Zdrobit, de regulă, sunt zdrobirea bucăți mari de rocă, inclusiv pietriș. Forma de cereale și netezimea suprafeței afectează aderența cu agentul de umplere și liant lucrabilităŃii.

În funcție de densitatea în vrac și structura granulară a agregatului grosier distinge umpluturi dense (grele) (RNAs> 1200 kg / m3), utilizat pentru beton grele și poroase (RNAs <1200 кг/м3), используемые для легкого бетона.

Densitatea în vrac a agregatului grosier - unul dintre indicatorii importanți de calitate. Aceasta depinde de densitatea boabelor agregate și intergranulare din goliciune său.

voidage intergranulară și de obicei este de 0,4 ... 0,5. Aceasta înseamnă că aproximativ jumătate din volumul agregatului grosier ia aer. Atunci când este utilizat în beton, este important de umplere vidul intergranular a fost probabil mai puțin. În acest caz, fluxul redus de beton de ciment menținând în același timp proprietățile dorite. Reduce umplere golire intergranulare poate corecta selectarea compoziției de cereale, astfel încât granulele fine ocupă golurile dintre mai mare.

Structura de cereale. Prin granulație piatra sparta și pietriș se separă în următoarele fracții: 5 ... 10; 10 ... 20; 20 ... 40; 40 ... 70. Pentru structurile masive pot fi utilizate, și o fracție mai mare. În orice caz, dimensiunea maximă a particulei de umplere nu trebuie să fie mai mult decât „/ 5 din secțiunea transversală minimă a elementului de beton.

Construcția utilizată sub formă de amestec grosier fracțiuni agregate furnizează voidage intergranulară minime sau fracții ca separate, cu condiția amestecarea ulterioară la rapoarte predeterminate. Mai mică voidage intergranulară, mai puțin consum de mortar de ciment-nisip. (Și în cele din urmă de ciment), completarea golurilor din beton între granule de umplutură.

Pentru agregate dense pentru beton grele sunt pietriș, derivate din depozite naturale (prelucrarea ei este sortarea prin fracții și spălare) și pietriș produs de roci zdrobire, fracții mari de pietriș sau zguri metalurgice dense.

Durabilitate agregat grosier pentru beton grele ar trebui să fie de 1,5 ... 2 ori rezistența betonului. Calificarea rezistența globală poate fi făcută pe rezistența rocii din care totalul obținut prin testarea tăiate din acesta miez (probe cilindrice), sau prin evaluarea sfărâmare a agregatului. Sfărâmare estimată agregat de numărul amenzilor generate în timpul compresiei agregatului probei (pietriș sau piatră spartă) în matriță din oțel sub un anumit efort.

Rezistența la îngheț a materialului de umplutură trebuie să fie mai mare decât proiectarea de rezistență la îngheț a betonului.

impurități dăunătoare din agregat grosier, ca în nisip sunt organice, nămol și argilă. Metodele de determinare a acestora sunt aceleași ca și pentru nisip. Mai ales în detrimentul suprafeței de umplere argilă, deoarece în acest caz îl împiedică adeziunea sa la matricea de ciment. Numărul lutos, argilos și impurități prăfoase definite de elutriere nu trebuie să fie mai mult de 1 ... 3%, în funcție de tipul de clasă agregate și betoane. Argila sub formă de bucăți de beton reduce îngheț, astfel încât prezența sa este inacceptabilă.

Agregatul grosier trebuie să fie granule conținând activ silice (amorf), deoarece acest lucru poate duce, eventual, distrugerea betonului.

Radiation-igienice evaluare a conținutului radionuclizi naturale necesare pentru toate agregatele, în special pentru deșeurile industriale obținute de la (zgură metalurgică și m. P.).

agregate poroase pentru betoane ușoare obținute în principal prin mijloace artificiale (de exemplu, argilă expandată, zgură ponce și agloporit perlit). Deoarece agregate poroase utilizate pietriș natural din piatra ponce, tuf calcar poros, sunt folosite ca material local.

Marcaj agregate poroase montate pe densitatea în vrac (kg / m).

agregate poroase, într-o măsură mai mare decât pentru densă, are o valoare a structurii de cereale din dreapta. agregate poroși sunt produse ca mărime fracțiuni de 5 ... 10 mm; 10 ... 20 ... 20 mm și 40 mm. La pregătirea amestecului de beton se amestecă în raportul dorit.

argilă expandată evacuată sub formă de pietriș (peleți 5 ... 40 mm) și nisip (cereale mai mică de 5 mm). Timbre extins argilă de la 250 la 600 kg / m. Rezistența la îngheț a argilei expandat de cel puțin F15.

Zgură ponce - moloz poros produs zgură metalurgică lichid prin răcirea rapidă a acestora cu apă sau abur umflare flacără. Acest tip de agregat poros de cost este foarte eficient, deoarece materiile prime sunt deșeuri industriale și reciclarea lor este foarte simplu. Timbre zgură ponce 400-1000 kg / m. Tăria său adecvat de la 0.4 la 2 MPa.

Agloporit - agregat poros sub formă de pietriș sau piatră concasată produse prin sinterizare (aglomerare) lot brut de roci argiloase și combustibili din deșeuri. Timbre agloporite 400-900.

perlit expandat și moloz - cereale poros gri alb sau deschis la culoare, obținut prin rapidă (1 ... 2 min), încălzirea la o temperatură de 1000 ... 1200 roci vulcanice C care conțin o cantitate mică (3 ... 5%) de apă de hidratare (perlit, etc. ) .. În timpul arderii crește originale rocă în volum este de 5 ... 15 ori, porozitatea boabelor care rezultă este de 85 ... 90%.

Măcinat evacuate două fracțiuni (5 ... 10 și 10 ... 20 mm), are o densitate în vrac de la 200 până la 500 kg / m. Perlit - un tip deosebit de ușor de agregat fin: densitatea în vrac de la 75 la 200 kg / m3.

agregat grosier într-un beton grele sunt pietriș, piatră spartă, pietriș zdrobit, ușoare - materiale de umplutură poroase.

Pietriș este o rocă sedimentară sub formă de clustere de o granulație de 5 ... 70 mm formă rotundă și suprafață netedă. Pietrișul intră într-o anumită cantitate de nisip. Atunci când conținutul de nisip de 25 ... 40% din material este numit nisip-pietriș-clorhidric amestec.

Măcinat obținut prin zdrobirea unei roci solide masive în bucăți de măsurare 5 ... 70 mm. Pietris de cereale - forma unghiulara si cu o mai dezvoltată decât pietriș, suprafață aspră. Prin acest angajament cu piatra de ciment de sub dărâmături mai mare decât cea de pietriș. Pentru înaltă rezistență din beton este preferabil să se folosească piatra sparta, pentru beton puterea medie de 15 ... 30 MPa - un local mai ieftin cu pietriș.

Pietris sunt produse de concasare pietriș, pietricele și bolovani. Acest pietriș conține cel puțin 80% din semințele zdrobite, t. E. O astfel de suprafață, care axed mai mult de jumătate. Conform proprietăților pietrișul moloz ocupă o poziție intermediară între moloz și pietriș.

Structura de cereale de o mare de umplere litri am cea mai mare și cea mai mică dimensiune a particulelor caracterizează. Cea mai mare dimensiune D agregat corespunde dimensiunii unei site standard, pe care soldul încă nu depășește 10% în greutate. Cea mai mică dimensiune a particulelor d determinată de mărimea primelor găuri ale sitelor reziduului complet, care depășește 95%, adică, Ea trece prin nici o probă sitat mai mult de 5%. Dimensiunea minimă a particulei este în mod tipic de 5 mm.

Cea mai mare dimensiune globală ar trebui să se potrivească cu structura dimensiunea betonate și distanța dintre învecinate barelor de armare. Acest lucru permite în mod uniform, fără hangups, distribuie amestecul de beton sau sub formă de cofraj.

La fabricarea de plăci de beton dimensiuni maxime de cereale a agregatului nu trebuie să depășească jumătate din grosimea plăcii pentru a nu mai mult de 1 / 3-1 / 2 konstruktsiy- subțire grosimea produsului. Întărite agregate din beton utilizate cu cea mai mare dimensiune a particulelor de cel mult „/ 2, în cea mai scurtă distanță dintre armături ușoare tijele.

piatra sau Pietris este folosit, de obicei, fracționat. Compoziție de cereale din fiecare fracțiune de agregat, sau amestecuri de fracții desemnează astfel încât să asigure un consum minim de ciment din beton. Cerințe standard pentru compoziția granulelor agregatului grosier - piatra concasată, pietriș și pietriș piatră spartă - sunt prezentate în Fig. 28. Material de umplutură găsite satisfăcătoare pentru compoziția de cereale, în cazul în care curba de sitare se află în regiunea delimitată de liniile întrerupte.

Puterea agregatelor afectează rezistența betonului. Cerințele pentru rezistență este stabilită numai pentru agregatul grosier, așa cum este cel mai des folosit ca un fine nisipuri de cuarț agregate beton clar mai puternic: rezistența la compresiune de siliciu mai mare de aproximativ 1000 MPa, iar rezistența maximă a betonului conform GOST 26633-85 de 80 MPa.

Rezistența la îngheț de piatră spartă și pietriș ar trebui să asigure o recepție betona- semne de proiect privind rezistența la îngheț. Definiți prin congelare și decongelare alternativă a eșantionului agregat în stare saturată cu apă. Înghețul agregatele grosiere sunt împărțite în șapte clase 15, 25, 50, 100, 150, 200 și 300. Marca de umplere în hardiness caracterizează numărul de cicluri de congelare - decongelare, în care pierderea în greutate a eșantionului nu depășește 5% (cu excepția F15 brand și F25 pentru care a stabilit o limită de 10%).

Fig. 28. Curbele de compoziție boabe de agregat grosier:
-onei și fracție (5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70 mm), 6 -smesi fracțiuni de la 5 la 20 mm

agregate poroase sunt naturale și artificiale. agregate naturale produse de roci zdrobire, de exemplu, tuf vulcanic, piatra ponce, tuf, coajă de calcar. Acestea fac parte din materiale locale și utilizate pentru construcția în zone ușor îndepărtate de pe teren. agregate poroase artificiale mai comune, care sunt împărțite într-un mod special fabricate și deșeuri de materiale de umplutură din industrie.

Prin produse fabricate special umpluturi poroase includ argilă expandată, agloporit, perlit expandat, vermiculit expandat, zgură ponce, cenușă de pietriș. Din industria folosind cenușă de combustibil deșeuri și zguri.

Argilă expandată - calcine intumescente argile sale preparate sub formă de granule dimensiune rotunjită este de 5 ... 40 mm (cu pietriș, argilă expandat). Atunci când este încălzit la o temperatură de 1100 ... 1200 ° C, într-o argilă fuzibil procesele de evacuare a gazului începe. În același interval de temperatură de înmuiere argilă. Masa rezultată este extinsă gaze. granule de argilă expandată se aseamănă în spumă hardened fractură structură. pori închiși, de predominant nu mai mult de 1 mm. Acest agregat ușor și durabil cu o densitate în vrac de cel mult 600 kg / m3 - materialul de bază pentru producerea de construcții din beton ușoare.

nisip argilă expandată obținut prin zdrobirea argilă cu pietriș boabe care nu corespund la o dimensiune a particulelor de 0,16 ... 5 mm sau prin ardere materii prime în suspensie.

Agloporit produce un poros piatra sparta, pietriș sau nisip și se prepară prin calcinare la-ing sinter (sinter) Grile material conținând glinosoder brută, cenușă de combustibil sau zguri suplimentat cu 8 ... 10% din combustibil (cărbune). Temperatura ridicată în timpul arderii cărbunelui în curs de dezvoltare, conduce la sinterizarea taxei, iar gazele formate în masă este extinsă, care în final are ca rezultat un material poros.

perlită și vermiculit obținut prin tratarea materiei prime de temperatură ridicată care conține o mică cantitate de apă legată chimic. rocă vulcanică sticloasă utilizate pentru fabricarea de materii prime perlit expandat (perlit, obsidian), și pentru vermiculit expandat - hydromica. La o temperatură de aproximativ 1000 ° C, roca calcinat moaie și aburul generat umfla particulele, crescând de 5 ... 20 de ori. Primit agregate poroase foarte ușoare - pietriș și nisip, utilizate în principal pentru producerea de beton izolatoare.

Zgură ponce fabricat de porization zgură metalurgice se topesc sub răcire rapidă cu apă. Bucățile de piatră ponce zgură sfărâmată și fracționat. Aceasta este una dintre cele mai ieftine agregate poroase, dar nu și cele mai bune: piatra ponce zgură prea grea.

Pietriș ash obținut prin calcinarea granule rotunjite constând din praf de cenușă TPP cu o cantitate mică de combustibil. De asemenea, este posibil să se producă pietriș sol legat chimic, în care particulele individuale de cenușă legat într-un întreg coerent liant, de exemplu ciment Portland.

zguri de combustibil sunt formate în timpul sinterizare în furnale și impurități anorganice umflare parțiale conținute în cărbune. Acest material se caracterizează printr-o eterogenitate considerabilă a proprietăților, care limitează utilizarea acestuia.

Caracteristica principală a materialului de umplutură poros - densitatea aparentă în stare uscată. Pentru mare marca de umplere poros stabilit pe densitatea în vrac de 250 ... 1200 kg / m3, iar pentru peska- poros 100 ... 1400 kg / m3. Large Porous Agregatele de aprovizionare separate prin fracții de 5 ... 10; 10 ... 20 și 20 ... 40 mm.

Durabilitatea este determinată prin strivire eșantion mare de agregate poroase în cilindru. Forța de valori pentru fiecare tip de diferite agregate. În pietriș argilă, de exemplu, se ridică la 0,6 ... 2,5 MPa.

Rezistența la îngheț a agregatelor poroase trebuie să se conformeze, clasa F15.

Datorită unui sistem dezvoltat de pori capabile să absoarbă umpluturi cantitate semnificativă de apă-creație, rata de absorbție a apei este deosebit de ridicată în primele 15 ... 20 min, adică la momentul preparării și de stabilire a amestecului de beton (fig. 29). absorbția de apă intensivă în cronologia original, datorită faptului că în total au pori mari. Ulterior devin treptat saturate cu pori fini și capilare.

aspirație rapidă boabe de umplere cu apă și de suprafață aspră a dezvoltat face un amestec de beton ușor destul de funcțional. Prin urmare, este deosebit de eficientă pentru a utiliza aditivii plastifianti hidrofobe în producția de beton ușor.

Fig. 29. Cinetica absorbție a apei expandat cu pietriș argilă