Activitatea de producție de bumbac

producția de lână - o destul de consumatoare de timp și de afaceri costisitoare, deci ar trebui să cântărească cu atenție „pro“ și „contra“ înainte de a organiza o astfel de afacere. Costul initial minim va fi de cel puțin 2,5-3 milioane de ruble, dar acestea vor fi rambursate atunci când organizarea competentă a muncii într-un timp relativ scurt - undeva în cursul anului.

vată

O mare parte din această pastă în România sunt importate din țări - producătorii de bumbac de conducere: China, India, Pakistan, Statele Unite ale Americii, Uzbekistan, Brazilia. Lână din materie primă care se obține după prelucrarea fructelor din bumbac păroase. Când fructele coapte ale plantei, se deschide o cutie. În interior este din material moale, alb, cu semințe.

Acesta este colectat, ambalate și livrate la fabrica de bumbac, unde fibrele sunt separate de semințe și sortate în funcție de mărime. Cei care au o lungime de 2-2,5 cm, sunt utilizate pentru fabricarea de țesut și o plimbare scurtă la producția lână.

opțiuni de materii prime

Pulpa se poate face nu numai din bumbac, dar, de asemenea, de in și de lână. lână lenjerie de calitățile de consum mai aproape de bumbac, dar este mai puțin frecvente. Aceasta se produce mai mult și pulpă dintr-un amestec de viscoză și bumbac. Rayon - una dintre primele fibre produse în mod artificial, este obținut din prelucrarea celulozei naturale. Are de mare higroscopicitate (capacitatea de a absorbi umezeala din aer), dar atât preferințele producătorilor și consumatorilor este dat materiale naturale, deoarece acestea sunt mai putin alergene.

Producția de lână și bumbac lână este purtat de același fluxului tehnologic. Pentru fabricarea pastei de bumbac retrase având un grad de nu mai mare decât al patrulea, iar utilizarea procesării primare reziduale brute și intoxicație nepryadomye.

Este considerat a fi cel mai adecvat bumbac nizkonomerny elastic textură similară cu lână. Dar, din lână vată de produse din fibre pure naturale (de oaie, cămilă, păr de capră) de artificiale sau în amestec cu bumbac.

Echipament necesar

nu atât de ușor de a crea propria producție de lână. Veți avea nevoie de camere separate pentru depozitare și atelier, echipamente speciale. Linie de prelucrare linters, fibre de calitate scăzută, bumbac Ugarov include dispozitive, cum ar fi un alimentator, condensator, înclinat stația de control de mai curat, mașini cu buncăr de bumbac curate solide, conducte, filtre.

În prețul de pe piața secundară a unor astfel de linii va atinge o medie 700-750 de mii de ruble. Dacă doriți să cumpărați un nou dispozitiv, apoi se fierbe timp de cel puțin 1.2-1,500,000. Da, nu ieftin! Dar o astfel de linie de prelucrare a materiilor prime pe schimb, poate servi doar trei oameni.

echipament separat necesare pentru fabricarea de lână. Pentru producția de bastoane de bumbac și discuri vor avea nevoie de mașini cu transportul automat, taiere foi caracteristici, stantare și transportul deșeurilor, desen, ștanțare și distribuitor automat.

Producția de bumbac convențional

Pulp, utilizate pentru îmbrăcăminte, diferit de cel care este utilizat în medicină, și materii prime, și tehnicile de fabricație. lână normal fabricate din înfundată Ugarov - deșeuri generate în timpul procesării materialelor de fibre textile. În primul rând, ei au fost pe giroscopul cu praf curățat de moloz. Heliu de stringență ridicată pre-digerate la vârf de cuțit mnogobarabannyh. Stocul a fost apoi slăbit, și se amestecă cu un echipament special formate în pânze.

Baza nervurilor constituie fibre informe care valichnogo mașină de cardare convertește în ratele de îndepărtare lână cu o structură și o grosime specifică. Masa gata pentru a inspecta căsătorie, presate și ambalate în baloți de patruzeci la cincizeci de kilograme. Ca atare, produsele sunt livrate la mobilă și de cusut fabrici.

Fabricarea de vată medicale

O astfel de producție are diferențe semnificative. Materia primă este slăbită și purificată într-un ripper hidrofinare special. După aceea, presiunea se fierbe în alcalii (la o temperatură nu mai mare de 130 de grade) și tratat cu hiposulfit de sodiu. Datorită acestui tratament structura fizică a fibrelor și schimbarea culorii lor.

Ca urmare a eliminării pectina și substanțe azotate materii prime își pierde tinge natural gălbui și devine alb și dobândește proprietățile caracteristice, cel mai important dintre care - higroscopice. producătorii de bumbac medicale ar trebui să acorde o atenție deosebită calității produselor, deoarece este utilizat în practica medicală și ar trebui să fie igienic și steril.

După efectuarea acțiunilor descrise fibrele tratate în același mod ca și în producția de lână convențională. Dar acest lucru nu se termină. La ultimul stadiu produs sterilizat sub presiune la trei atmosfere și la o temperatură de 125 de grade. Apoi, acesta este ambalat și trimis la magazine.

Efectuarea stick-uri de bumbac

O parte din această Vată medicală, puteți pune în aplicare imediat, ca parte a ghidului pentru producția de produse medicale, cum ar fi tampoane de bumbac. Acestea sunt utilizate în practica medicală este pe scară largă în produsele cosmetice, iar in casa (atunci când aveți nevoie pentru a curăța zonele greu accesibile).

Pentru uz cosmetic, de altfel, este posibil să se producă bastoane speciale cu mai multe ascuțite la un capăt. Utilizarea este foarte convenabil, de exemplu, pentru a rezuma conturul ochilor, buzelor sau unghia pentru a îndepărta excesul cu un lac. Al doilea capăt al produsului trebuie să aibă o formă rotundă plat. Acesta poate fi folosit ca un aplicator în procesul de elaborare umbre.

proces

În acest scop, materialul nețesut este împărțit în patru benzi. Ele sunt foarte subtiri, metru cantareste grame doar una sau unul și jumătate. Banda a fost trecut prin pâlnie, dându-un volum, și este înfășurat pe o rolă astfel - fluffed - formular. Pentru a accelera procesul de fabricație în centura mașinii vine din două bobine. Mașina taie fibrele de bumbac și le trage într-o capete preîncălzită a bazei din plastic.

topește plastic atunci când este încălzit și când este răcit bine înțeles cu înfășurare. Dacă utilizați o bază diferită, de exemplu, la fabricarea de bastoane de lemn, au capete cu lână lipici stick de bumbac, iar acest lucru, desigur, va crește costul de producție.

La produsele gata preparate sunt aplicate soluții antibacteriene - aceasta este ultima etapă de producție. Dar noi trebuie să sorteze încă produsele defecte. Desigur, pentru a face manual este problematică. Prin urmare, se utilizează senzori automate.

Dacă utilizați un echipament defect sau ieftin, pachetele care se încadrează în mâinile consumatorilor, acesta poate fi un număr mare de produse cu defecte, iar acest lucru, după cum știți, au un impact negativ asupra reputației dumneavoastră. Acesta este motivul pentru care calitatea produsului trebuie tratat cu toată seriozitatea. Probele de tampoane de bumbac trebuie trimise la un laborator pentru testarea sterilității și eficienței soluției antibacteriene aplicate.

Producerea de discuri de bumbac

Astfel de produse sunt, de asemenea, utilizate în medicină și cosmetologie. De obicei, ei fac o suprafață în relief pentru o aplicare ușoară a unguent sau orice alt mijloc de piele. Spre deosebire de bumbac convențional, prin umectarea discul nu schimbă forma.

Produsele fabricate din bumbac albit. În primul rând, materiile prime sunt plasate în alimentator, apoi - într-un dezintegrator în care bumbacul este separat în fibre individuale. Ulterior, acesta este trimis la mașină de cardare cu tobe mai mari, în care fibrele sunt periate și formate într-un strat nețesut. Mai multe astfel de pânze straturi suprapuse și presate sub presiune.

Produsul este considerat mai bine, cu atât mai mare material de vlies au fost utilizate în producție. Straturile comprimate sunt trecute printr-un aparat special pentru tăierea longitudinală în fâșii înguste. Acestea, la rândul său, este trecut prin masina, cauzând suprafața modelului texturate. Acest pas poate fi și de dor, roțile nu trebuie neapărat să aibă o suprafață texturată, dar se crede că caracteristicile de consum, în acest caz, vor fi reduse.

Banda rezultată este trimisă la dispozitivul de ștanțare, care taie forma dorită a plăcuțelor (incidental, opțional circular). În etapa finală a tampoane de bumbac sunt ambalate în pungi de plastic cu ajutorul unor echipamente speciale.

Producția de vată minerală

O astfel de producție are un scop cu totul diferit și este fabricat cu ajutorul unui echipament complet diferit. Acesta este utilizat pentru producerea de produse de izolare acustică și termică, sau ca material izolator termic în industrie și construcții. Materia primă este din sticlă, zgură de furnal se topește sau roci vulcanice.

tehnologia de fabricație

• Cox și materialul este alimentat în partea superioară a cupolei și a redus în jos, ca urmare, acestea sunt convertite la un aliaj.
• Centrifugal, sufla sau flux mod combinat de topitură lichid în fibră este scindat.
• Camera de depunere format din mat separată de fibre minerale și elemente de cuplare sunt apoi uscate și solidificate.

Probabil cel mai folosit tip de vată minerală este rocă (bazalt). Tehnologia de fabricație este similar cu funcționarea unui vulcan. producția de lână de bazalt se realizează într-un cuptor la o temperatură de 1500 de grade. Mai întâi de roca face aliaj topit de foc, atunci este tras într-o fibră și acoperite cu un liant. Apoi, covorul tratat termic și tăiate la produsele de dimensiuni dorite.