Verificarea etanșeității cusături și îmbinări sudate

Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.

Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!

Sudurilor și compuși responsabili de produse și structuri trebuie să fie impermeabilă la lichide și gaze de diferite Scurgeri articulațiile reduce rezistența lor la sarcini de vibrații, reduce rezistența la coroziune, cauza scurgerilor de produse depozitate și transportate și să creeze condiții inacceptabile de operare sudurilor.

Control al sudurilor impermeabilitate se efectuează în conformitate cu GOST 3242-79, incluzând următoarele teste: kerosenul, suflare, amoniac, presiunea aerului, presiunea hidraulică, debit și udare.

In plus, impermeabilitatea sudurilor determinate prin metoda de vacuum și detectoare de scurgere electrică și gaz.

Înainte de testare ar trebui să fie eliminate toate defectele detectate prin inspecție vizuală.

test de parafină se bazează pe capacitatea multor creșteri de lichid prin tubul capilar, ceea ce în sudurile sunt prin pori si fisuri. Kerosen are umectabilitate ridicată și vâscozitate relativ scăzută, ceea ce asigură un efect mare al acestei metode de control. De exemplu, spre deosebire de apă (lichid polar) kerosenul sub acțiunea forțelor de suprafață pătrunde în minut (10 -3-2.10 -4 mm) slăbirii în metal.

suduri de testare cu kerosen se efectuează după cum urmează. După vizual huruie inspecție ciocan sau vibrație a metalului de bază este supus la o distanță de 30-40 mm de sudură și cu atenție purificată prin sudură zgură, rugină, ulei sau alte impurități. O astfel de transvazare sau vibrații contribuie la o mai bună îndepărtare a zgurii și dezvoltarea defectelor non-through în jgheabul.

Apoi, cu sudurile prin pulverizare soluția cretă acoperită (350-450 g de cretă măcinată sau caolin în 1 L de apă) în partea care este mai accesibilă pentru inspecție.

După uscarea soluției Cretacic o altă cusătură laterală umezită abundent kerosen și lăsat să stea pentru o anumită perioadă de timp.

Pe baza datelor experimentale ale Institutului de ele electrice. E. O. Patona, Unional Institutul de Cercetare de construcție de conducte și instalarea unui număr de organizații timp care dețin sub kerosenului stabilit, de obicei, timp de cel puțin 12 ore la temperaturi de peste 0 ° C și cel puțin 24 de ore - la o temperatură sub 0 °.

Având în vedere faptul că, la temperaturi mai ridicate și viscozității de kerosen descrește rata de penetrare prin scurgeri cusătură crește, pentru a reduce timpul de control al cordoanelor recomandat încălzite la o temperatură înainte de testul de 60-70 ° C. În acest caz, timpul de menținere sub kerosen este redus la 1,5-2 ore . Kerosen este aplicat în timpul testului de 3-5 ori.

Splice în care una cusătură continuă și un al doilea jet de kerosen intermitent este pulverizat sub presiune co cusătură laterală discontinuă. Compuși poală sudate cu o sudură continuă pe ambele părți, kerosen testat prin injectare sub presiune în spațiul prin mezhnahlestochnoe gaura special forate.

Prezența fistula lungi, prin fisuri si lipsa de topire indică puncte galbene grase sau dungi pe strat cretacică de kerosen, care în timp răspândit în pete. Prin urmare, este necesar să se monitorizeze cu atenție apariția primelor puncte sau dungi în timp util și marchează limita secțiunilor defecte.

Defectele observate sunt eliminate, după care sudură este supus reinspectarea.

Pentru o mai bună observare a petelor utilizate de kerosen cu kerosen, vopsite în roșu vopsea „Sudan III» în cantitate de 2,5-3 g pe litru.

Sudurile impermeabilitate de control a eficienței folosind petrol lampant poate fi îmbunătățită prin aplicarea cusături suplimentare de suflare cu aer comprimat la o presiune de 3-4 kgf / cm 2. vid exterioara cu cusătură laterală creta prin camere speciale, îmbinări de vibrații. Toate aceste măsuri au accelerat penetrarea kerosen prin scurgeri de informații.

Utilizarea kerosenul detectate nu numai prin ci și defecte de suprafață. Pentru această suprafață de sudură controlată după curățare degresată cu benzen sau acetonă și kerosenul umectat vopsite din abundență. După 15-20 min de kerosen șterge sau clătite cu o soluție apoasă de carbonat de sodiu 5%, urmată de uscare. Apoi suprafața îmbinării sudate prin pulverizarea unui strat subțire de diluat în cretă apă (sau caolin).

Când creta uscată, despre produs comun obstukivayut ciocan, iar cusătura este încălzit cu aer cald. În acest caz kerosen întârziat anterior pentru zonele cu defect (dacă este cazul), scurgerile de cerneală la creta sub formă de pete și dungi, care sunt judecate pe defectele existente.

Când au fost testați prin suflare o parte din apa de sudură promazyvayut cu săpun (1 L apă, rufe săpun 100 g), iar celălalt - este suflat cu aer comprimat alimentat printr-un furtun flexibil la piesa de mână la o presiune de 4-5 kgf / cm 2. Distanța dintre vârful și sutura trebuie fie nu mai mult de 50 mm.

Dacă testul se efectuează la o temperatură sub 0 ° C, soluția de săpun este preparată prin înlocuirea parțială a apei cu un alcool (60%) sau cu utilizarea de antigel, săpun solvent.

defectele detectate transversali prin apariția unor bule pe soluția de săpun cusătură laterală scămoșată.

Baza testului cu amoniac este proprietatea necesară a unor indicatoare cum ar fi o soluție apoasă de alcool fenolftaleina sau soluție apoasă de acid azotic de mercur, schimbarea culorii sub influența alcalii, în acest caz de amoniac lichefiat.

Înainte de a începe testul este curățat cu grijă cu o zgură de sudură perie de sârmă, rugină, ulei sau alte impurități. Dacă sudarea se realizează cu electrozi acoperite de tipul de bază, articulațiile, în plus, se spală cu apă, în caz contrar resturile de zgură alcalină va reacționa în timpul testului, cu un indicator de schimbare a culorii sale.

După o astfel de expunere pe o parte a benzii de sudură pus hârtie sau o cârpă ușor îmbibată cu o soluție 5% de nitrat de mercur (indicator), iar cealaltă parte este amoniacul sub presiune.

La testarea suduri mici recipiente și conducte în care amoniacul este furnizat într-o cantitate de 1% din volumul de aer în recipient este presurizat și 1 kgf / cm2 sau mai mult, dar nu mai mare decât nominale de funcționare.

Când monitorizarea porțiilor individuale de sutura peste ele stabilesc o cameră sigilată în care amoniacul presurizat.

În ambele cazuri, după 1-5 minute, amoniac, penetrante prin scurgeri de coloranți indicatori de sudură impregnat de hârtie sau țesătură într-o culoare argintiu-negru. Viteza și intensitatea culorii, precum și valoarea plasturilor caracterizează mărimea defectelor, ale căror limite marchează cu creta sau vopsea.

Atunci când este utilizat ca indicator al unei soluții de alcool-apă se toarnă într-o cusătură controlată fenolftaleina într-un curent subțire. Dacă există scurgeri în cusătură, amoniacul trece prin ele și culori de soluție de fenolftaleină într-o culoare roșu aprins, cu o nuanță de violet.

Pentru a testa suduri de fund tanc rezervoare de gaz de amoniac sau alimentat într-un spațiu între partea de jos și baza tuburilor cu găuri și a crea suprapresiune de 8 - 10 mm de apă. Art. Ungand suturi fenolftaleina alcoolice-apoase determina scurgeri în sudurile și să le elimine.

Gazul de încercare este supus un vas de presiune și de lucru de conducte sub presiune, în scopul de a controla etanșeitatea generală a structurii sudate.

obiecte mici sunt sigilate dopuri strânse și complet cufundat într-o baie de apă. Apoi produsul prin cutia de viteze de la rețea sau de aer dintr-un cilindru de gaz furnizat (aer, azot, gaze inerte), sub presiune, a cărei valoare este de 10-20% mai mare decât muncitorul. scurgere disponibile este determinată de apariția unor bule de gaz în apă.

sudurilor supradimensionată testate după cum urmează. După închiderea ei creând o presiune de încercare și soluție de săpun suduri promazyvayut (100 g de săpun în 1 litru de apă). Apariția de bule pe suprafața pufului arată permeabilitatea cusătură.

Amploarea presiunii și durata de mai jos stabilite în conformitate cu caietul de sarcini.

Atunci când este testat cu gazele comprimate trebuie să respecte cu atenție regulile de siguranță. Trebuie să fie efectuată într-o cameră izolată, cu garduri (în cazul exploziei). Conductele se confruntă cu anumite zone izolate, cu semne de avertizare a pericolului. Presiunea hidraulică este verificată prin rezistența și densitatea îmbinărilor sudate ale diferitelor recipiente, conducte cazane de abur, conducte de apă, conductele de gaze și alte structuri sudate care funcționează sub presiune ridicată.

Înainte de testare sigilate dopuri sudat impermeabil, ștergeți-l sau suflate cu suduri cu aer comprimat până la uscare.

După umplerea completă a apei de produs prin intermediul unei pompe sau presă hidraulică creează o presiune de control excesiv, magnitudinea care este primită în conformitate cu standardele, instrucțiunile sau specificații (de obicei de 1,5-2 ori mai de lucru). In timpul testului de presiune este determinată de un manometru dovedit și sigilat.

Cel mai înalt punct al produsului testat este setat pe comanda fișă fir pentru monitorizarea umplerea întregului volum de apă și de evacuare a aerului în atmosferă. In caz contrar, este posibilă formarea unei perne de aer, care se află sub presiune ridicată, care poate duce la ruperea produsului în timpul testului.

După 5-6 minute, presiunea este redusă la funcționarea și zona afectată de căldură obstukivayut ușor cu ciocanul la o distanță de 15-20 mm de la marginea cusăturii. Ciocăni ciocan trebuie să fie rotundă, pentru a evita deteriorarea produselor din metal de bază.

Permeabilitatea cusături sudate și prin spațiu defecte setat pentru a reduce apariția presiunii de încercare și scurgerea sau infiltrarea apei sub formă de picături și aburirea suprafață comună sau în vecinătatea acesteia.

Pentru a evita concluzii eronate trebuie amintit că, atunci când temperatura apei din vas sub temperatura camerei poate completa aburirea întreaga suprafață metalică a produsului testat. În plus, reducerea presiunii de testare nu indică în mod necesar prezența defectelor, și pot fi cauzate de scurgerile din sistemul de evacuare de conectare prize fixare.

Dezavantajele acestei metode sunt necesitatea de a controla sursele de apă și dificultățile întâmpinate în timpul testelor în timpul iernii în aer liber.

rezervoare de depozitare verticale pentru petrol și produse petroliere, rezervoare de gaz și un alt test de apă în vrac container mare.

Înainte de a testa sudurile șterge cu grijă cu o cârpă sau cu aer suflat pentru a obține o suprafață uscată. Recipientul este apoi umplut cu apă și observate pentru suduri și nivelurile de apă care se încadrează. Durata de testare necesară pentru inspectarea sudurilor este de la 2 la 24 de ore, în conformitate cu specificațiile. Dacă în acest timp nu este detectat treceri de nivel de apă și nu a scăzut, capacitatea este considerată a trece testul.

Când sutură biți, impermeabilitate lor definesc o parte de apă cusătură de irigare din furtun sub presiune de 1-10 kgf / cm2 stabilite de caietul de sarcini. În același timp, să examineze opusă cusătura laterală uscată.

Sudurile Permeabilitatea și localizarea defectelor se determină, în urma apariției scurgerilor, scurgeri de apă sub formă de picături, dezaburirea suprafață de sudură sau în apropierea acestuia.

Testarea în vid a sudurilor utilizate în cazurile în care utilizarea altor metode pentru orice motiv posibil. În particular, această metodă este utilizată pe scară largă pentru testarea funduri sudate rezervoare, rezervoare de gaz, cisterne, cutii de impermeabilizare. Acesta permite să detecteze porii individuale de diametru de până la 0,004- 0,005 mm, iar la performanțele sale de utilizare ajunge la 40-60 suduri m pe oră.

Vacuumul este creată cu ajutorul unei camere de vid portabil, care este instalat la partea cea mai accesibilă a porțiunii comune scanate.

În funcție de forma obiectului testat și tipul de compus utilizat sunt camera de vid plat, unghiular și inelar.

vidanjare mecanizată echipat cu un set de camere de vid portabile care permit monitorizarea diferitelor tipuri de îmbinări sudate în toate pozițiile spațiale.

Controlul articulațiilor detectoare de scurgeri de gaz electrice. În prezent, sunt utilizate două tipuri de detectoare de scurgere electrice gaz: heliu și halogenură.

Sensibilitatea la gaze electrice de detectoare de scurgere pentru a identifica scurgerile de la nivelul articulațiilor este foarte mare, dar având în vedere complexitatea costurilor de proiectare și de fabricație în mod semnificativ, ele sunt folosite doar pentru monitorizarea structurilor în special critice sudate.

Principiul de funcționare se bazează pe un detector de heliu scurgeri heliu la o mare capacitate de a trece printr-un anumit scurgeri suduri vid.

În funcție de configurația și volumul îmbinărilor îmbinării sudate de control de testare scurgeri detectoare de scurgeri de heliu produc următoarele metode.

a) de comandă sub presiune constă în faptul că containerul testat este plasat într-o cameră metalică impermeabilă gaz conectată la detector pompa scurgere. În interiorul camerei este evacuată, iar rezervorul este alimentat sub presiune heliu. Dacă există prin defecte în heliu suduri pătrunde în camera și în detector de scurgere, în cazul în care este fixat și bip simultan milliammeter.

După terminarea testării, heliu este pompat într-un alt recipient, pregătite pentru controlul sau într-un rezervor de stocare.

b) La testarea folosind camera heliu vid pentru a crea vasul de testare și heliu este alimentat în camera etanșă la gaze. În cazul în care sudurile sunt scurgeri de informații, heliul se scurge în vasul de testare și intră în detectorul de scurgere.

c) Metoda de montare a cuplajelor speciale de cameră sigilată sunt utilizate în principal pentru îmbinările de conducte de testare.

Camera este conectată la un detector de pompă scurgere, se creează un vid și introdusă într-o conductă de heliu. Dacă există scurgeri în sudurile heliu intră detectorul de scurgere și provoacă semnalul.

Aceste trei metode sunt cele mai sensibile la detectarea scurgerilor în sudurilor, dar nu determină locația lor. În acest scop, utilizați suflă un jet de heliu suprafața exterioară a vasului de testare în care un vid. scurgeri desemnate de alarmă fixă ​​detector de scurgeri cuplat la capacitate.

Pentru a determina mai precis localizarea zonelor cu defecte, folosind o sondă închizător specială cuplată la detectorul de scurgere. Sonda este deplasată de-a lungul cusăturilor de pe suprafața exterioară a containerului în care heliu la presiune atmosferică deasupra. Cea mai mică scurgere la cusătura fixă ​​imediat detector de scurgeri.

detectoare de scurgere de heliu sunt folosite pentru a detecta scurgerile în sudurile de conducte sub pământ. Pentru aceasta, conductele sunt forate mai multe sonde, care a redus special sonda colector, iar în fiecare conductă servește heliu. Locația aproximativă a scurgerii este determinată în funcție de care dintre godeuri prezintă concentrația maximă de heliu.