un dispozitiv de comandă numerică
Toate blocurile funcționează complexe interconectate într-o structură unitară. Programul de control include descrierea mărită a codificat toate etapele produselor educaționale geometrice și tehnologie. Informația de control al CNC conform cu UE este transmis, și apoi utilizate în ciclul de calcul, al cărui rezultat este formarea de comenzi operaționale în motorul de timp real al mașinii.
Mașina este un consumator major al informațiilor de control, partea executivă, obiect de gestionare și structural - structură portantă pe care sunt montate cu mecanisme de control automat adaptate pentru a primi comenzi de operare de la CNC, care este un element major în sistemul general de control al mașinii. Funcționalitatea unui sistem real CNC (CNC) este determinată de gradul de realizare a unui număr de funcții pentru gestionarea:
- De intrare și de stocare a software-ului de sistem (OSS)
- De intrare, depozitarea și vânzarea informațiilor inițiale UP
- interpretarea cadrului
- interpolare
- inning de control al motorului
- unitate de control al mișcării principale
- Logica de control
- Corecția privind dimensiunea
- Ciclurile de implementare
- instrument de schimbare
- Corectarea erorilor și dispozitive de măsurare mecanice
- Tratamentul de control adaptiv
- Acumularea de informații statistice
- auto-control automat
- Funcții suplimentare: schimbul de informații cu cel mai înalt nivel PC, optimizarea modurilor individuale și ciclurile de proces, gestionarea coordonată a echipamentelor modulului de proces, de control, sisteme automate de stocare și recuperare, de gestionare a dispozitivului extern, comunicarea cu operatorul, diagnostica tehnică de echipamente tehnologice și sistemele de control cele mai numerice, etc. .
Prin convergente toate mecanismele de mașini automate de fire de control CNC. Structural CTN configurat ca un ansamblu electronic independent având un dispozitiv de intrare UP, o parte de calcul, canalul de legătură electrică cu mecanisme automate de mașini.
În conformitate cu clasificarea internațională a tuturor CNC în nivelul capacităților tehnice sunt împărțite în următoarele clase principale:
NC (control numeric); SNC (Depozitat control numeric); CNC (pult); DNC (Control numeric direct); HNC (Handled control numeric); VNC (Voise control numeric), neuro- fuzzy (NEURO-FUZZY), sistem de control.
Toate CNC moderne au o clasă nu mai mică decât CNC, adică au stat la baza unui dispozitiv PC puternic, cu toate caracteristicile sale.
clase CNC CNC, DNC, HNC se referă la dispozitive cu o structură variabilă. Algoritmii de bază ale acestor dispozitive sunt software (sau hardware-software) și pot varia în funcție de diferite condiții, reducând astfel numărul de modificări CTN accelera dezvoltarea acestora, inclusiv CTN cu algoritmi samopodnastraivayuschimisya. CNC aceste clase au structura de PC și au caracteristicile unui calculator.
Pentru a opera CNC trebuie să fie programate în mod corespunzător. În acest scop, astfel de sisteme au MIP speciale, reprezentând un set de algoritmi de procesare a informației, furnizate sub formă de UE. software-ul matematică pot fi introduse în sistem prin intermediul unității de intrare ca UE principal. Apoi, sistemul CNC aparține clasei de liber programabile. În alte cazuri, software-ul este pus în sistemul de memorie non-volatilă în stadiul de fabricație. Cu toate acestea, în toate cazurile, există loc pentru modificări, adăugări și îmbogățire a software-matematice, în care o astfel CNC posedă o mare flexibilitate și capacitate funcțională.
CNC pot fi furnizate ca parte integrantă a echipamentelor și dispozitivelor utilizate în modernizarea mașinilor existente în funcțiune. Modelul CNC o mulțime de aceste dispozitive sunt făcute de către ambele firme interne și externe. De la nivelul modelului, o serie de caracteristicile sale depind de multe dintre caracteristicile tehnologice ale echipamentelor CNC gestionate. În general, eliberarea de la CNC următoarele date:
Selectarea CNC și evaluarea performanței sale este determinată de o serie de factori - tipul și scopul mașinii, natura și tipul muncii efectuate, caracteristicile de precizie masina de primit, tipul de producție, capacitățile de întreprindere, etc. etc. Dar acum, în caracteristicile TNC distinge adesea două lucruri: capacitatea de a utiliza CNC pentru a controla procesarea de mare viteză (GUS) și, în consecință, echipamente de mare viteză și schema acceptată de pregătire a programelor de operare.
Principiul de bază al GUS: secțiunea low cutoff luate din viteza ridicată de tăiere și, în consecință, viteza mare de ax și de prezentare ridicată minute.
Pentru a obține acuratețea necesară prelucrării, în special finisajul necesită frecvente pasaje de scule în trepte mici. Cele de mai sus conduce la faptul că traiectoria instrument programate sunt programe complexe și multi-punct de control sunt prezentate într-un număr mare de cadre. Acest lucru este vizibil mai ales atunci când programează procesarea articolelor tridimensionale conturate dificile, atunci când programul de control trebuie să se lege de circulație în mod indisolubil concertate a elementelor constructive ale mașinilor de 3, 4 si chiar 5-coordonate la pasul 0.01. 0.02 mm. cerințele de continuitate în furnizarea de semnale de control de la sistemul de comandă a dispozitivelor de acționare, asigurând în afară de feed-uri de lucru viteze mari, duce la faptul că datele de la CNC în mașini-unelte de mare viteză la unități care urmează să fie transmise la viteze mari și în volume semnificativ mai mari decat tratamentul conventional pe maşini CNC convenționale.
Deoarece sistemul de control existent sunt limitate prin viteza de procesare (de transfer) din cadrul programului de control și semnalul de control la actuator, apoi GUS posibil limita terenului, adică TNC poate controla în mod continuu actuatoarele numai până la o anumită viteză a mișcării lor. Debitul maxim care poate asigura special CTN poate fi determinată prin formula: Fmax = (lungimea mișcării într-un cadru) / (timpul de procesare a frame) * 60. Din relația de mai sus, rezultă că deplasarea de 0,01 mm și un timp de prelucrare cadru de 2 ms debitul maxim este limitat la 0,3 m / min.
Astfel, organizația VSO, în determinarea mașinii CNC selectate trebuie să fie luate în considerare trei factori legate de sistemul de control al mașinii:
- pentru a furniza mișcare continuă a sculei este necesară în viteză mare de procesare CTN (cel puțin 200 unități pe minut);
- CTN este de a vizualiza datele de cel puțin 150. Blocurile 200 înainte, astfel încât să se calculeze modificarea cantității de flux la abordarea instrument pentru unghiurile acute (sau alte astfel de obstacole) și se îndepărtează de ele;
- pentru îmbunătățirea calității suprafeței și reducând încărcarea mașinii este necesară pentru a furniza valoarea de variație are o formă netedă în formă de clopot, deoarece cauza reducerii caracteristicilor de calitate ale procesului sunt accelerare prea ascuțite în viraje cu colțuri.