Turnarea otelului - studopediya

turnare Uneori produc prin rezervor intermediar, care este montat între găleată și mucegaiuri. Acest container are două până la patru dop și vă permite să umple simultan patru din matriță, care accelerează foarte mult procesul de turnare.

Turnarea oțelului capcană. Matrița este umplut de mai jos de principiul vaselor comunicante prin direcționarea unui jet de metal în forma de turnare nu este, și într-un tub special de centrare din care diverg în palet la canalele 2-4-6-8 mucegai. Canalele ca centrarea tubului este căptușit în interior cu articole refractare bine andocat - fire având forma exterioară a canalului tăvii și să curgă în interiorul oțelului canal circular. După completarea tuturor matrițelor capacului oalei de turnare Bush dop și transporta galeata la tava următoare. Sifon turnarea de a produce aproape toate de înaltă calitate și oteluri aliate.

Compararea acestor două moduri de turnare din oțel arată că turnarea de sus are următoarele avantaje față de sifonul turnare: 1) un singur echipament de preparare; 2) absența curgerii metalului în tijelor (metal solidificat în canalele de cabluri capcană și o linie centrală, care trebuie să trimită din nou topit).

După turnarea metalului în matriță se răcește inegal mai întâi la zidurile reci, apoi spre centrul matriței. Congelare, oțelul cristalizeaza, iar volumul său scade. Fiecare lingou apare neregulat în formă de vid - conducte. În părțile sale slăbite din jurul concentra orice metal contaminant este progresiv cristalizat aici ejectat tot ceea ce împiedică formarea de cristale regulate - particule de zgură, materiale refractare și alte impurități. Bulele de gaz se colectează în spațiul superior. Această parte a lingoului (profitul) imediat îndepărtat și interzis de la re-topire.

Într-un efort de a reduce aceste pierderi, din partea superioară a adaptorului set mucegai, izolat cu material refractar, care întârzie răcirea metalului în timpul solidificării. Extensia nu numai izolat, ci și de căldură. Uneori, administrat aditivi speciali exoterme.

Pentru a proteja oțelul de oxidare folosind diferite metode. De exemplu, turnarea costisitoare, oțeluri aliate se realizează într-o atmosferă de argon: fie întreaga matriță a fost plasată într-o cameră umplută cu argon sau un jet de argon, este alimentat astfel încât să înconjoare un jet de oțel și a umplut cavitatea interioară a formei. Foarte eficient turnarea unui strat de zgură topită. Astfel, înainte de turnare într-o matriță preformat sau pulbere pune constă din minereu de mangan, nitrat, aluminiu, magneziu, feldspat plavikogo, zgură de furnal.

La umplerea topiturile semifabricatului din oțel mucegai și se aprinde componentele inflamabile, suprafața lingou și pereții de sus a matriței este acoperită cu un strat de zgură lichidă, produse gazoase ale aerului de combustie este împins afară din matriță.

Mai mult, amestecul de combustie dă căldură suplimentară, care produce partea profitabilă rată de solidificare dorită. Această metodă îmbunătățește semnificativ calitatea suprafeței lingou sunt reduse și căsătoria lingou de oțel laminate la deșeuri în timpul lingouri de curățare.

În România, introducerea LDC este mai lent decât în ​​lume, din mai multe motive:

- utilizarea preferențială a unei mașini de turnare continuă (MNRS) de tip vertical.

Introducerea acestei metode a avut ca scop reducerea costurilor de materiale și energie, îmbunătățirea situației mediului și a condițiilor de muncă, îmbunătățirea calității produselor.

MNRS se potrivesc perfect în ciclul tehnologic modern convertor și magazine cuptor electric, crearea condițiilor pentru o combinație de turnare și laminare de metal într-o singură turnare și rulare facilitate.

Ideea de turnare continuă a oțelului a fost formulată în mijlocul secolului trecut, iar prima incarnare comercială a primit în țara noastră. Asociația științifică-producție „Tulachermet“ a început să lucreze prima instalare a turnarea continuă a oțelului în lume (UNRS). Înălțimea de instalare a determinat rata de solidificare, iar primele UNRS erau fie turn mare creștere sau mine îngropate adânc în pământ. A fost foarte inconfortabil.

Anterior, lingou eliberat din matriță, era necesar să se comprime la o anumită dimensiune, numai după aceea devine posibilă deformat în continuare. Crimp doar răcit lingou a fost încălzit din nou, dar în laminoare, care tind să-l livreze cât mai curând posibil. Un MNRS imediat dă diferite secțiuni ale piesei - și pătrat și dreptunghiulare și rotunde, și, dacă este necesar, chiar cav. Există turnare continuă și pentru a obține bare, sârmă laminată, grinzi, tevi. Nevoia de laminor de debavurare puternic, lingou să se încălzească înainte de a servi morile au dispărut.

La multe plante toate de oțel este turnat pe MNRS. mucegaiuri Park, toate operațiunile de preparare și de fabricare a acestora (mucegai este de scurtă durată: după 15 - 20 de în vrac trebuie să fie trimise la ESR), procesele asociate cu fabricarea și prepararea paleților, centru, umplere camioane, sifonare consumabile, aceste plante sunt lipsesc, împreună cu stripare birouri cu macarale puternice, în cazul în care bara de „decapate“, eliminarea mucegai lui. LDC este asigurată în toate magazinele nou construite și întreprinderi.

MNRS sunt verticale, radiale și tip curbat (fig. 37 și 38).

Oțel din oala de turnare intră în recipientul intermediar care are una sau doua opriri pentru turnarea simultană a uneia sau a două matrițe. Dispozitiv intermediar permite un control precis al ratei de umplere a oțelului, zgură și separă, etc. Sub aparatul intermediar este o matriță de răcire cu apă de cupru, a cărui formă interioară corespunde formei obținute țaglele din oțel. Cristalizator asigură disiparea căldurii optimă și grosime uniformă crusta lingoului.

Înălțimea formei este determinată de condițiile de formare a crustei suficient solide formate pe lingou și un efort de tragere necesară pentru a învinge forțele de frecare (de obicei, 700-800 mm). Înainte de a începe lingotieră este introdusă într-un oțel post-însămânțare, capătul căruia are un cap sub formă de coadă de rândunică. Lingou format în matriță este cuplată cu capul și sămânța este tras în jos standuri -tyanuschimi.

După ieșirea din lingotieră are o lungime miez lichid de 7-8 metri. Pentru lingou sa solidifying este ghidat în zona de răcire secundară, care constă din apă stropite cu hrănirea intensivă a jeturi de apă fin divizate și rolele de susținere. Role preveni deformarea piesei și umflarea acestuia sub acțiunea presiunii ferostatice a miezului lichid.

Deoarece zona de răcire secundară a unei ieșiri lingou complet solidificat și intră rolele de tragere care asigură o viteză de tragere predeterminată în intervalul de la 0,5 la 8.0 m / min. Ultima operație - tăierea piesei la lungime. În zona de tăiere cu ajutorul tăietori de oxigen care se deplasează împreună cu lingou, țaglă tăiat dimensională, trimis la un depozit.

Un mare dezavantaj al plantelor de tip vertical este înălțimea lor (45 m) și, prin urmare, sunt mai economice radiale MNRS (înălțime de 12 m) și un tip curbat.

Tehnologia LDC este în continuă îmbunătățire, sunt în curs de dezvoltare deja noi modele de mucegai și a echipamentelor sale. In paralel cu progresele tehnologice, noi progrese in automatizarea proceselor. Practica mondială arată că principalele tendințe în LDC au ca scop creșterea vitezei de turnare, intervalul de expansiune și calitatea piesei, reducerea costurilor.