turnare esența - distribuția abstractă în forme de nisip
turnare REZUMAT în forme de nisip în turnarea formare este obținută în timpul solidificării metalului topit, care este turnat liber în formă unică divizat obținută din nisip de turnare compactat.
Pentru fabricarea unei matrițe de nisip cu ajutorul unui model, proiectat configurația de turnare exterioară. Pentru cavitatea de lucru a jumătăților de matriță pe modelul din balon este umplut amestec moldable, care este compactat manual. După solidificare a topiturii și răcire, turnare shake-out se efectuează cu distrugerea simultană a matriței.
Matrița de nisip (Figura 1). - o singură matriță este produs sigiliu de nisip de turnare. Acesta constă dintr-o parte superioară și inferioară I 2 a jumătăților de matriță care formează cavitatea matriței 3. Suprafața exterioară a cavității de turnare în fiecare matriță jumătate preparată prin turnare model în timpul compactării amestecului.
Pentru formarea de găuri, cavități sau alt contur complex al miezurilor de nisip de turnare 4 sunt utilizate.
In cele mai multe cazuri, matrițele de nisip sunt produse în baloanele pereche 5 servesc pentru a menține amestecul în timpul formării prin comprimare a jumătăților de matriță, în timpul fabricației, umplerea și transportul de forme de nisip.
Pentru alimentarea metalului topit în cavitatea de turnare, umplerea acestuia și pentru a alimenta turnarea în timpul solidificării folosind sistemul alergător.
Sistemul alergător constă dintr-o ceașcă sprue 6, extenderul 7, 8 shlakoulovitelya, alimentator 9, 10. uplift cupa sprue destinată pentru primirea metalului topit și care alimentează coloana ascendentă. canal vertical riser livrează shlakoulovitel în topitură. In shlakoulovitele întârziat zgurei și a impurităților nemetalice. Din topitură shlakoulovitelya intră în alimentator, care este necesară pentru alimentarea topiturii în cavitatea matriței.
De multe ori, pentru a facilita eliberarea gazelor din matriță, sub forma de a face ventilație fixate II.
Asamblați din două jumătăți de matriță o matriță de nisip este turnat în topitură. Un flux de metal topit este alimentat continuu în paharul sprue 1, astfel încât paharul a fost umplut până la refuz cu topitură. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că cavitatea matriței nu este prins incluziuni de zgură, bule de aer. Topitura intră în montant 2, apoi shlakoulovitel 3, un alimentator de 4, o cavitate de matriță 6. Când topiturii în coloană 5 oprește ealivka formă.
În funcție de metalul turnat (fier, oțel sau aliaje neferoase), mărimea și masa de turnare utilizată sub formă brută, uscată și călite chimic.
Se umple matrite efectuate turnare oalelor (Figura 2) sau dispozitive de turnare. În acest caz, paharul sprue sau pâlnie trebuie să umple până la refuz cu metal lichid pentru a preveni intrarea zgură în cavitatea matriței.
Solidificarea și răcirea piesei turnate în matriță depinde de proprietățile termofizice ale topiturii și lettered formei (caldura specifica, conductivitate termică, etc.), cât și asupra parametrilor geometrici turnare (grosimea peretelui, dimensiunile etc.). De obicei, piesa turnată este răcită în matriță la o temperatură la care materialul va avea o rezistență suficientă, care nu distruge sau deformat în timpul shakeout.
După răcire la turnarea temperaturii shake din piesa turnată este extrasă din matriță și turnarea tijei knock, sistemul alergător este apoi separat, piese turnate de suprafață purificate, cotlet și curățat de reziduuri de turnare glisiere, bavuri și golfuri cu roți abrazive sau prese tăiate.
După umplerea formei, topitura este răcită și solidificată. Rata de solidificare influențează formarea proprietăților mecanice ale pieselor turnate.
Shake-out de piese turnate din forma de nisip este realizată în plante knock-out. Knockout și nisip de bază miezuri de piese turnate realizate manual sau plante knock-out. După turnarea shakeout din matriță se separă sistemul Ranunculaceae 1-5. piese turnate curate și de control al calității de turnare se realizează.
Principalii parametri de calitate sunt piese turnate de precizie de mărimea lor, starea stratului de suprafață, absența unor defecte interne și externe și altele.
Compozițiile și proprietățile amestecurilor moldable
Ca materii prime în fabricarea turnare forme de nisip folosite nisip de cuart brut cu dimensiuni diferite de cereale, de turnătorie auxiliari de turnare de argilă. Turnare nisip de siliciu are o refractaritate ridicată (Tm = 1986K sau 1713 ° C), forma obespechivavaet permeabilitatea la gaz. Rugozitatea de suprafață depinde de nisip piese turnate de cereale.
Zgura se leaga granulele de nisip, oferind matrița necesară rezistență (0, 03 0, 05 MPa).
În utilizarea cu praf de cărbune, păcură, grafit, turbă și alte materiale ca aditivi auxiliari. Acestea asigură forme de conformitate, proprietăți anti-ardere.
Compozitia amestecului de turnare conține cu 96 până la 90% din amestecul de turnare utilizat, 3. 9% din materialele proaspete (turnare nisip de cuarț, turnare laminat argilă) și I% adjuvanți.
Amestecul de miez se prepară din materii prime proaspete - (. Uscare ulei „rășini sintetice și altele), nisip de cuarț și lianți, care, după uscare crește dramatic tijele de rezistență. permeabilitate mai mare de gaz de bază de permeabilitate nisip mucegai 1, 5. 2 ori. Puterea de nisip de bază este evaluată într-o stare uscată.
Atunci când compactarea amestecurilor de turnare folosite manual modelul unsplit i = O1 și O2 I = separabil.
^ Aparat de turnătorie pentru fabricarea unei forme de nisip, constând din două jumătăți de matriță include:
Modelul One-piesa (figura 3), atunci când întreaga distribuție este într-o jumătate de matriță; cutie de bază
Modelul Split (Figura 4):
1 - jumătatea superioară a modelului;
2 = jumătate de model inferior;
3 - corebox din două jumătăți; vezi de asemenea Figura 3 .;
4 - turnarea plăcilor;
Tijele produse (Figura 4), prin compactarea cutiei de miez de nisip de bază cu calculul ulterior al tijei într-un cuptor de uscare și se usucă la temperatura de I50. 300 ° C. După terminarea tijei (debavurare și colorare) aplice tijele la matriță numai în stare uscată, pentru a preveni formarea de blowholes căsătoriei.
* mucegaiuri nisip luare de mână
Matrițe realizate din amestecuri moldable după cum urmează:
nisipul de turnare este compactat pentru a obține un model de amprentă precisă în mucegai jumătate și împartă puterea necesară a amestecului;
Fiecare jumătate de matriță este realizată în conductele de ventilație pentru a ieși din cavitatea matriței care rezultă gaze și vapori în timpul turnării metalului topit; recuperat modelul jumătăților de matriță;
tăiați mucegai și le asambla într-o matriță.
Matrița se face manual prin modelul divizat în secvența (Figura 5):
pe modelul plăcii 3 este setat pe jumătate inferioară a modelului de turnare I, alimentatoare balon model de 4 și 5;
în balon este umplut amestec moldable, care este compactat;
balon este rotită cu 180 °, setați jumătatea superioară a modelului de turnare 2, modelul shlakoulovitelya 9, sprue cu cupa de oprire 8 și contratrepte 7;
știfturi de centrare sunt montate pe vasul superior 6, amestecul moldable este umplut și etanșat;
după îndepărtarea formei ascendente și ascendente dezvăluie modele;
cele două jumătăți de matriță sunt îndepărtate din modelele jumătate superioare și inferioare și turnare modele alimentatoarelor și shlakoulovitelya;
o matriță inferioară set tija 10 și să acopere 12 a matriței inferioare superioare;
topitura este turnat în paharul sprue atâta timp cât din coloană nu se va topi; topitura este păstrat sub formă de nisip pentru a finaliza solidificare.
Figura 5 prezintă secvența de fabricare a pieselor turnate „valve“. Fig. 6 prezintă: (semne negru tija) model de turnare; turnare fără sprue (configurația exterioară); turnare în secțiune (configurația internă); Cast parte (turnare după prelucrare).
După turnarea shakeout pregătit cu runner (Fig.4, x): sprues contratrepte (7) și poarta sprue (14) din cupa sprue (8), șnitul sprue (9) Poarta shlakoulovitelya (4).