tuburi de calibrare, documente de termen libere, eseuri și disertații

Calibrarea se realizează prin suflarea diametrului exterior al conductei sau aerul comprimat alimentat în interiorul prin gaura din dornul (Fig 9.4, 9.5.), Sau crearea unui vid între manșonul de calibrare și conducta - (. Figura 9.6) „în rezervorul de vid“.

În primul caz, tubul trebuie plasat în interiorul tubului, un cablu fixat pe dornul, în al doilea - să complice alternativ dispozitivul calibrator de-a lungul lungimii porțiunilor cu manșon de calibrare de răcire și evacuarea aerului.

Umflarea aerul comprimat în interiorul conductei poate crea o presiune ridicată (0,05-0,2 MPa). Această metodă de calibrare este utilizată la fabricarea țevilor cu un diametru mai mare de 100 mm și o grosime a peretelui mai mare de 5 mm. Tub Aplicație calitatea suprafeței interioare deteriorează conducta și mărește forța de frecare pe calibrator.

calibrare de vid ...
elimină apariția defectelor de pe suprafața interioară a elementelor de țeavă, dar din moment ce valoarea limită a presiunii de suflare este mai mică de 0,05 MPa, se utilizează tuburi cu pereți subțiri și rar - conducte.

O diagramă simplificată a aparatului pentru dimensionarea diametrului exterior al cu aer comprimat este prezentat în Fig. 9.4.

Fig. 9.4 Aparat pentru calibrarea cu diametrul exterior al țevii.

O schemă mai detaliată dimensionarea diametrului exterior al dispozitivului cu ajutorul unui aer comprimat este reprezentat în Fig. 9.5.

Fig. presiune internă țeavă de calibrare 9.5 Schema # 8710; q.

1 - cap; 2 - dorn; 3 - calibrare manșon; 4 - carcasa cu apă de răcire; 5 - cablu; 6 - un dop.

Acest dispozitiv constă dintr-un manșon cu o manta de apă exterioară. Hole irosite manșon pe diametrul exterior al țevii fabricate într-o toleranță de contracție după răcirea finală. Întreaga structură este montată în fața capului, tocmai pe axa sa. Capul poate fi co-curent, sau de compensare unghiulară. Este necesar să se asigure că pierderea de căldură între cap și instrumentul de dimensionare au fost minime.

În timpul extrudării capătul tubului este sigilat, acesta se deplasează prin manșonul de calibrare și simultan umflate cu aer alimentat prin deschiderea din mandrină. Astfel, suprafața exterioară a țevii alunecă pe suprafața interioară a manșonului și, simultan, presează împotriva presiunii aerului în acesta. presiunea aerului de operare depinde de diametrul și grosimea peretelui țevii și vâscozitatea materialului. Stratul exterior al peretelui țevii în manșonul este răcită la o astfel de stare, atunci când tubul este suficient de rigid și nu se schimbă dimensiunile sale. Răcirea finală a întreaga grosime a peretelui este realizată prin trecerea printr-o baie de tub de apă sau duș [4].

Dispozitiv de antrenare pentru dimensionarea diametrului exterior al utilizând vacuum este prezentat în Fig. 9.6.

La calibrarea calibrator diametrul interior (fig. 9.7) este fixat direct pe capul dornului. Tubul se extinde prin mandrina, este alimentat cu apă de răcire. Conducta este tras peste calibrator, răcită și netezite. Folosind această metodă, este posibil să se obțină produse cu o grosime a peretelui de 0,2 mm și cu secțiunea transversală de orice formă care corespunde configurației corespunzătoare configurației diferenței de matriță de formare.

Fig. 9.7 Circuit de calibrare a diametrului interior al tubului:

1 cap; 2 - calibrator; 3 - un tub pentru apă rece; 4 - articol.

caracteristica calibrare fizicochimic este că elementele de calibrare pentru a da o formă dorită, cu procesul de conservare ulterioară ar trebui să înceapă la o temperatură apropiată de temperatura de topire a materialului termoplastic, și se termină atunci când se solidifică în stare topită, adică la o temperatură mai mică decât temperatura T2 înmuiere <Тр. В связи с этим калибратор располагается в непосредственной близости от головки на расстоянии 30-100 мм. Скольжение трубы по калибрующей втулке сопровождается интенсивным теплоотводом и охлаждением изделия.

Atunci când produsele de calibrare a evita răcirea lor rapidă, pentru a minimiza tensiunile reziduale și contracție inegale, de multe ori sunt cauza formarea de microfisuri.

Astfel, necesitatea unei coordonări atente a grosimii peretelui produsului, rata scoaterii sale din cap, lungimea bucșei de calibrare și proprietățile termofizice ale materialului polimeric prelucrat (conductivitate termică, difuzivitate termică).

Pentru o răcire mai uniformă a conductei în interiorul acestuia, de asemenea,

prin mandrină injectat ceață de apă. În acest caz, căldura este disipată, nu numai prin manșonul de calibrare, dar în interiorul produsului.

Tehnologia Pipe Production (oane) prin extrudare.