Tipuri de acoperiri anticoroziune

Coroziunea este numărul unu problemă pentru toți cei care în nici un fel asociat cu metalul. Pentru cei care produc structuri metalice, echipamente, produse forjate sau pentru cei care pur și simplu utilizează toate cele de mai sus. Prin urmare, o varietate de acoperire anti-coroziune și metodele de aplicare a acestora atât de mult încât este dificil de înțeles și de a face alegerile corecte - ce fel de acoperire este cel mai bun pentru tine. Vom încerca să vă familiariza cu diferitele opțiuni pentru a facilita alegerea materialului și a metodei.

Tipuri de acoperiri rezistente la coroziune pentru structuri metalice

Metal cumva interacționează cu mediul înconjurător, aerul, apa, sol, sedimente diferite. Toate acestea conduc la suprafață oxidare și coroziune daune. Căldură, produse chimice, produse petroliere, săruri, substanțe alcaline, și uzura mecanică decât să agraveze situația. Ca rezultat, chiar și produsele cele mai robuste își pierd rezistența lor și devin fragile.

Oprește procesul de coroziune este imposibilă. Poate doar încetini. Pentru a face acest lucru, există diferite tipuri de tratament anti-coroziune. Acestea pot fi împărțite în trei grupe:

• Vopsele;
• Protecția cu alte metale (zinc, staniu, crom, și altele);
• Aplicarea straturilor de acoperire metalic.

Vopsea de acoperire fără protecție suplimentară poate proteja structurile metalice împotriva coroziunii pentru o perioadă de 3 până la 5 ani. Și apoi, în condiții favorabile.

Selectarea compoziției dorite este în valoare de a face pe baza nu numai pe fiabilitatea acoperirii, dar, de asemenea, luând în considerare condițiile de funcționare viitoare. Prin urmare, în plus față de unitățile de bază, compuși anti-coroziune sunt împărțite în speciale pentru diferite condiții de utilizare. Această gradație se mai aplică pentru vopsele și emailuri.

smalț rezistent la coroziune

Compozitii fabricate special pentru utilizare la temperaturi ridicate. Chiar și cu încălzire puternică, o astfel de vopsea nu se exfoliază și își păstrează proprietățile de protecție și sunt ignifuge.

acoperiri anti-coroziune pentru condițiile speciale

Condiții speciale sunt: ​​umiditate ridicată, modificări ale temperaturii, mediu chimic agresiv, radiația de fond a crescut, și altele. Astfel de acoperiri sunt realizate, de obicei, pe baza compozițiilor organosilicate și sunt caracterizate prin rezistență crescută. Cu toate acestea, dacă nu intenționați să expuneți proiectare de metal condiții speciale, apoi să plătească în plus pentru tine formulări speciale pentru nimic.

acoperire anticoroziune cu secțiune sigiliu îmbunătățită și o protecție împotriva deteriorării mecanice

strat protector metalic pentru metale

Nemetalice acoperiri de protectie pentru metale sunt folosite pentru a le izola de mediul extern. Ele sunt într-un grup separat, deoarece acestea sunt o protecție la coroziune mai grave decât vopsele și emailuri. Acest strat de acoperire creează o barieră suficient de puternic pentru penetrare a mediului pe suprafața metalică, și, prin urmare, protecția va dura mai mult timp - până la 10 ani sau mai mult.

Nemetalice acoperirile de protecție pot fi împărțite în plastic, acoperite cu cauciuc, lubrifianți, emailurilor silicat, paste și alte lucruri.

Polimerice acoperiri anticorozive

Acestea includ diverse tipuri de acoperiri de protecție, realizate pe baza de clorură de polivinil, polietilenă, fluoroplastics și alți polimeri și cauciucuri. Materiale de soiuri sunt selectate în funcție de scopul structurilor metalice. O astfel de protecție se aplică produselor metalice, piese și elemente din fabrică după pregătire a suprafeței necesare, care asigură aderența calitativă, un grad ridicat de protecție împotriva coroziunii, rezistență la deteriorări mecanice, atac chimic.

strat protector polimeric aplicat pe suprafața produsului sub formă de rășină fierbinte pentru a proteja de mediul exterior. Rășina de acoperire poate fi realizată prin scufundare, sau prăfuire vortical termică a gazelor, precum și perie convențională. După răcire, formată pe pelicula de protecție de suprafață a polimerului solid, în mod tipic o pereche de milimetri grosime.

Cele mai frecvente Polimerii utilizați în scopul protecției împotriva coroziunii sunt: ​​polistiren, polietilenă, polipropilenă, poliizobutilenă, fluoroplastics, epoxizi, etc. rețea de conducte, structuri subterane și de comunicare pot fi protejate împotriva deteriorării prin utilizarea de bitum și de compoziții polimerice, care sunt aplicate în diferite moduri. .

Cauciuc de acoperire anticoroziv

Procesul este, de asemenea, numit Gommaj de protecție. Acesta constă în aplicarea unui cauciuc sau cauciuc dur de protecție din mediul extern al diferitelor rezervoare, conducte, rezervoare, aparate chimice și rezervoare pentru transportul și depozitarea substanțelor chimice. Acoperirea de protecție poate fi format dintr-o moale (atunci când este expus la tamburul produsului operat, tracțiune, vibrație și alte încărcările) sau cauciuc dur (care funcționează la o temperatură constantă, nu au fost supuse încărca). Finețea cauciucul este controlat aditivi cu sulf. Soft conține între 2 și 4% sulf și solidul - 30 - 50%. Cauciuc este aplicat la suprafața curățată și degresată în prealabil prin tratarea mai întâi cu un adeziv din cauciuc, și apoi o rolă de stoarcere de aer prins. Pasul final în gumat un leac.

Acoperiri din cauciuc de protecție sunt izolatoare bune și au o rezistență ridicată la mulți acizi și baze. efect destructiv asupra acoperirilor din cauciuc au un puternic oxidanti. înveliș din cauciuc, la fel ca toate materialele polimerice având o proprietate negativă - vârsta peste timp.

Anticoroziva emailurilor acoperire silicat

O astfel de acoperire poate fi atribuită vopseaua au fost aplicate email. Cu toate acestea, metoda de aplicare a acestora încă le clasifică într-un grup separat. În plus, această metodă de protecție este mult mai rezistent decât o aplicație simplă de emailuri.

de acoperire a produselor de protecție a emailurilor de silicat utilizate pentru lucrul la temperaturi ridicate, presiuni, un mediu chimic activ foarte agresiv. Formarea stratului protector smalțului este posibilă în două moduri: uscat (acoperit cu pulbere) sau umedă (pastă).

emailarea proces efectuat în mai multe etape. În primul rând, produsul este aplicat direct smalțul pulbere murdărie, care îmbunătățește aderența și reduce solicitările termice și mecanice. Sinterizarea este efectuată la o temperatură de 880 - 920oS. Apoi, acoperit cu un strat de acoperire smalț, și apoi sinterizate la 840 - 860oS.

Dacă doriți să aplicați mai multe straturi de smalț silicat, operațiunile de mai sus sunt efectuate alternativ de mai multe ori. De obicei, produsele din fonta acoperit cu două - trei straturi de smalț silicat, cu o grosime totală de 1 milimetru.

Principalul dezavantaj al acoperirii smalț protector poate fi numit rezistență scăzută atunci când sunt expuse la sarcini de impact, și anume cracare, exfoliere. Precum și complexitatea și durata procesului nu permit această metodă comună de protecție.

strat anti-coroziune sub formă de paste și unsori

acoperirile de protectie de paste si unsori sunt utilizate în principal pentru depozitarea prelungită și hardware-ul de transport. Pastă sau unsoare aplicată pe suprafața obiectului care trebuie protejat prin pulverizare, cu o perie sau un burete special. După uscare, filmului protector format. Acesta protejează produsul de umezeală, praf, diferite substanțe gazoase. Cu toate acestea, acest strat este foarte sensibil la stres mecanic.

Lubrifianții produse pe bază de uleiuri minerale (vaseline, mașină) cu un adaos de substanțe ceroase (ceruri, parafină, săpun). Dacă produsul din oțel, lubrifiantul este adăugat suplimentar puțină alcalin. Foarte lubrifiant popular, care include 5% ceară și 95% petrolatum (amestec de parafine, uleiuri, cerezine).

Deoarece suspensiile de ceară minerală (cerezină) sau ceară și cauciuc și poliizobutilenă în spirt mineral produs acoperiri protectoare paste pe bază.

acoperirile de protectie de paste si unsori sunt foarte eficiente, dar dezavantajul lor principal este că integritatea filmului rezultat este foarte usor de spart.

puteți alege în catalog acoperiri noastre eficiente și de lungă durată anti-coroziune.

Bucuresti: +7 (921) 927-58-47, +7 (812) 603-41-53.

managerii noștri vă vor consulta în detaliu în alegerea acoperirilor.