Tehnologia de taiere de oxigen

Esența de tăiere cu flacără este arderea metalului tăiat sub influența jetului de oxigen și a toxinelor îndepărtarea din incizie, care este inevitabil însoțită de formarea procesului (Fig. 95).

Fig. 95. Conducerea realizeze o tăiere cu gaz: 1 - res; 2 - amestec de gaze; 3 - muștiuc internă; 4 - o matriță exterioară; 5 - jet de taiere de oxigen; 6 - Burr (exces de metal)

oțelurilor carbon și slab aliate sunt tăiate folosind doar oxigen pur și oțel aliat de înaltă calitate, fontă și aliaje de cupru, în plus față de oxigen, care necesită fluxuri speciale.

Tăierea se face manual sau cu mașina. Este necesar să se asigure respectarea anumitor condiții:

- temperatura de topire a zgurii trebuie să fie sub temperatura de ardere a metalului în oxigen. Mai mult decât atât, zgură curgător trebuie îndepărtate fără probleme atunci când sunt supuse presiunii jetului de tăiere;

- în timpul arderii de metal căldură eliberată să fie suficientă pentru a susține arderea metalului în oxigen;

- conductivitatea termică metalică nu trebuie să fie prea mare, astfel încât să nu împiedice întreținerea temperaturii ridicate la marginea de taiere.

Înainte de tăierea oțelului este încălzit la temperatura de aprindere în oxigen. Din cantitatea totală de căldură necesară pentru a efectua tăierea, acesta este de aproximativ 54% pentru a aduce temperatura la temperatura de aprindere a oțelului; 22% - prin încălzirea zgurei; 24% - prin pierderea de acoperire.

Pentru a efectua tăierea necesită oxigen, cea mai mare puritate posibilă, deoarece afectează rata de curgere: gazul de calitate mai bună, cu atât mai puțin necesar. De obicei, oxigenul este utilizat pentru tăierea de puritate 98.5-99.5%. Prin reducerea acestei cifre, chiar cu 1% scade viteza de taiere si creste consumul de oxigen.

de tăiere oxiacetilenică este de două tipuri (Figura 96.):

Fig. 96. Circuitul efectuează diferite tipuri de tăiere: și - separarea; b - suprafața

- separare, prin care diferite cut cut gol din tablă și transportate teșituri pentru sudare. procesul de tăiere, de fapt constă în faptul că materialul de-a lungul liniei de tăiere destinat este reglat la temperatura de aprindere în oxigen. Metalul este ars în jet de tăiere, care se deplasează simultan în zona de tăiere produs oxizi.

- suprafața. Pentru aceste freze speciale concepute cu care metalul este îndepărtat din stratul de suprafață. Cu un unghi mic de înclinare a stratului de suprafață tăietor metalic (15-20 °) este ars în fluxul de oxigen, lăsând o adâncitură de secțiune transversală ovală. Pentru a efectua o astfel de expirare viteza de taiere de oxigen ar trebui să fie mai puțin, iar viteza de deplasare tăietor mai mare decât cea în punerea în aplicare a tăierii de separare. Această opțiune este utilizată pentru a elimina tăierea fisuri, defecte diferite suduri, turnare și așa mai departe. De exemplu, RAP-cutter 62 face o lățime canelură de 6-20 mm și o adâncime de 2-6 mm, la o viteză de 6,1 metri liniari. m / min.

La tăierea produsul este încălzit gaze combustibile - inlocuitori de acetilenă. De obicei, un natural, cocs, petrol, gaz de piroliză, propan sau vapori de kerosen.

Tăierea imposibilă fără unelte speciale - (. Figura 97) tăietor injector universal, principalele caracteristici tehnice ale care sunt prezentate în tabel. 45.

Fig. 97. Dispozitivul de circuit al torței de injecție: 1 - un cap; 2 - un tub; 3, 4 - supape; 5 - niplu de oxigen; 6 - niplu Acetilena; 7 - o matriță exterioară; 8 - muștiuc internă; 9 - injector; 10 - oxigen; 11 - acetilenă; 12 - amestec de combustibil; 13 - oxigen de tăiere

Tabelul 45. Parametrii Multicutter

Spre deosebire de injectorul arzătorului în cutter are o țeavă suplimentară cu o supapă prin care oxigenul este furnizat de taiere.

Portavoci tăietori vin în două tipuri (Figura 98.):

Fig. 98. exponenți dispozitiv de circuit pentru tăierea unui oxigen - Slit; b - multi-; 1 - intern; 2 - exterior

- Slit constând din matrițe exterioare și interioare, la schimbarea debitului de gaz care poate fi ajustat, iar consumul de energie al flăcării de preîncălzire. Discrepanța dintre amestecul de gaz intră în flacăra metalic preîncălzire și oxigenul de tăiere trece prin canalul central.

- multi-duză, în care preîncălzirea găurile de ieșire a flăcării nu sunt paralele, și se concentrează într-un punct care se află la aproximativ 12 mm de capăt. Când toate ieșirile această flacără este îndreptată către o singură zonă, prin care crește viteza de tăiere.

Mustiuc - cel mai important detaliu al dispozitivului de tăiere. Pentru tăiere de calitate este necesar să se aibă grijă de integritatea articulațiilor și pentru a preveni lipirea la stropi de metal. În acest sens, cel mai bun material pentru piesa pentru gură este BrH0,5 de bronz. Prezența cromului previne aceasta sedimentarea picăturile de metal de pe suprafața matriței.

Dacă este necesar, mutați de la sudură la tăiere, care este adesea necesară în timpul asamblării sau reparații, tăietori inserției utilizate. Prin designul lor, acestea sunt aceleași, principala diferență constă în piesa bucală dispozitiv. tăietori de priza sunt conectate la trunchiul unui arzător cu gaz, după îndepărtarea vârfului înlocuibil. Universal Plug Injection CSG-cutter 70 Greutate 600 g este utilizat pentru oțel de tăiere separat manual, cu o grosime de 3 până la 70 mm.

Tăietori sunt capacitate mici, mijlocii și mari, care sunt destinate pentru tăierea metalului gros 3-100, 100-200 și 200-300 mm, respectiv. Consum recent doar gaze - inlocuitori de acetilenă, deoarece acestea au căi de trecere mari pentru ei. Fiecare tăietor este atașat un set mouthpieces numerotate la 0 la 6.

In absenta gazului combustibil utilizat pentru tăierea cu oxigen a vaporilor de kerosen, și astfel de dispozitive sunt numite kerosinorezami (Fig. 99). Kit-ul include un rezervor pentru el pentru kerosen, funcționează pe același principiu ca și un pulverizator de grădină.

Fig. 99. Aparat kerosinoreza RC-71: 1 - capul de montare piuliță; 2 - azbest ambalare; 3 - o piuliță; 4 - ecran de acoperire; 5 evaporator --tube; 6 - tub injector; 7 - Valve

Atunci când se lucrează cu torțe sunt câteva reguli trebuie respectate:

1. Înainte de a utiliza dispozitivul de tăiere, ar trebui să citiți cu atenție instrucțiunile anexate.

2. Instrument de testare funcționează introducerea corectă în mod corespunzător de tuburi, injectarea de gaze combustibile în canalele și compușii de etanșare (dacă este necesar, pentru a le trage).

3. Setați presiunea de funcționare a acetilenei și a oxigenului în conformitate cu instrucțiunile.

4. Lumina un tăietor, pentru care un sfert de rotație pentru a deșuruba valva de oxigen și de gaz pentru a crea un vid în canale, apoi se deschide robinetul de gaz și pentru a aprinde amestecul combustibil.

5. Încălziți metalul (acesta ar trebui să fie vopsite în culoarea de paie) deschide valva de oxigen și de a efectua tăiat.

6. În timpul funcționării, este necesar să se mențină flacăra normală Hotplate. Pentru a răci matrița se poate folosi apa, fiind închide numai supapa de gaz (oxigen trebuie să fie deschise).

7. Pentru a opri tăierea, este necesar să se închidă prima supapă de gaz combustibil, apoi oxigen.

Doar cum va calitatea tăiat depinde de poziția de tăiere. La tăierea oțelului cu o grosime de 50 mm, sunt după cum urmează:

margine 1. Preincalzeste la o temperatură de topire, conferindu-i flacara arzator Hotplate.

2. Păstrați piesa bucală strict la unghiuri drepte față de suprafața metalică, pentru a încălzi flacăra, apoi jetul de taiere de oxigen sunt dirijate de-a lungul axei verticale a foii. Doar cald metal, deschide un flux de oxigen.

3. Prima tăietură prin metal pentru întreaga grosime a dispozitivului de tăiere este deplasat de-a lungul liniei de tăiere. Unghiul de înclinare a dispozitivului este schimbat cu 30 ° (10-15 °, în cazul în oțel tăiate 100200 mm grosime) într-o direcție opusă direcției de deplasare și viteza de deplasare este redusă.

La tăierea, este important să se mențină lățimea tăieturii, ceea ce indică, de asemenea, calitatea muncii. Fiecare grosime de metal corespunde unui anumit lățime de tăiere: 5-50 mm - 3,5 mm; 50-100 mm - 6,5 mm; 100-200 mm - 6,8 mm; 200-300 mm - 8-10 mm.

În cazul în care se taie foile necesare multiple au recurs la Packaging (Fig. 100), plasându-le astfel încât marginile plasate la un unghi.

Fig. 100. Tăiere cu gaz de foi de oțel stivuite

Ponderea pe pagina