Tehnologia de producție ceramică

Intrarea materiei prime pentru fabricarea de produse ceramice yavlyayutsyakaoliny și argilă. Aplicate în formă pură, dar cel mai adesea - într-un amestec cu aditivi (scheletici, formatoare de pori, netede, plastifianți). Sub caolinul Iglin realiza aluminosilicați naturale de apă cu diferite impurități capabile atunci când se amestecă cu apă pentru a forma un aluat, care, după ardere devine ireversibil sostoyanie.Osnova orice articol ceramic-piatră ca - lut. În culoare este împărțit în două tipuri principale: krasnozhguschuyusya că, după ardere devine roșu și belozhguschuyusya că, după ardere devine alb. Pentru a determina modul în care argila se ocupă cu, aveți nevoie pentru a face un test: pentru a arde o mică bucată de lut. Chiar și unele lut negru după ardere sunt de culoare albă.

Clay - unul dintre materialele naturale cele mai comune, stăpânit de om încă din cele mai vechi timpuri. plasticitate ridicată a materialului permite de a face din ea o mulțime de elemente necesare în casă - cea mai mare parte feluri de mâncare, ornamente și diverse figuri religioase.

Primele produse au fost fragile, frică de apă, și numai alimente uscate pot fi depozitate în vase de lut. Dar, greblat cenușa focului dispărut, oamenii nu doar să observați că solul argilos în locul în care focul a fost de ardere, devine la fel de tare ca piatra. Aceste observații, se pare că, pentru a aduce ideea de a arde puterea umană pentru ceramică.

Lucrurile coapte ceramica lut numit.

producția de ceramică modernă are un echipament tehnic complex care folosește o tehnologie mai avansată și materiale noi. Dar crearea de ceramica poate fi acasă, folosind materiale și echipamente destul de accesibile, folosind tehnologia relativ simplu.

Tehnologia de producție ceramică

Producerea de produse ceramice implică mai multe etape: prepararea aluatului, obținerea articolelor turnate, aplicarea decorare, uscare, ardere într-un cuptor.

1) aluat argilă trebuie să fie omogen în structură, fără laminare și bule de aer sunt uniform amestecate cu aditivi, umezite la plasticitatea dorită, capabil să primească o anumită formă, la presiune scăzută. Condițional argila nu se lipește de mâini, este ușor de a conecta piesele individuale. Există mai multe modalități de a pregăti aluatul de lut. Una dintre ele este după cum urmează: argilă uscată și zdrobit este umplut cu multă apă, se agită până la o stare curgător, se trece printr-o sită într-un recipient curat. Clay stabilește la partea de jos. Apoi, excesul de apă se îndepărtează prin evaporare sau printr-o pompă. În timpul verii, apa se evapora cu ușurință într-o capacitate de largă.

Înainte de formarea masei de argilă este supus prelucrării ulterioare: acesta este îndepărtat din bulele de aer, de schimbare, da o structură omogenă.

Argila extrasă este în general amestecat cu nisip, pietre mici, resturi de plante putrezite și alte substanțe străine, care trebuie să fie eliminate complet, lutul a devenit utilizabil.

argilă purificată înainte de a fi utilizat este stocat într-o stare umedă în incinta închisă. Expunerea de argila timp de mai multe luni, îmbunătățește semnificativ calitatea muncii sale, care permite argila pentru a păstra forma în procesul de dezvoltare a produsului, în timp ce restul de supla si plastic. argilă proaspătă este adesea conectat la un vechi, din lotul precedent de amestecat; Acest lucru îmbunătățește activitatea bacteriană și îmbunătățește calitatea materialului.

2) formarea articolelor ceramice se realizează în diverse moduri: prin turnare din plastic, turnare (folosind matrite ipsos), presare, turnare sub presiune la cald.

Cele mai frecvent utilizate metode de turnare de plastic: Manual - „manual“ (producția de produse fine de arta - flori, ornamente, etc ...); formând „dungi“; în ipsos mucegaiurilor muluri; în forme de ipsos prin utilizarea unui șablon; pe roata olarului.

roata olarului vă permite să creați simetrice, uniform extinde sau nave înguste de diferite forme. Acesta cuprinde o bară verticală de fier atașat la masa de operație și două ture de lemn - mare, de jos (diametru - 95-105 cm) și o mică, superioară (diametru - 30-40 cm). roata olarului este acționat prin rotirea cercului piciorului inferior. Cercul de sus este doar de locuri de muncă pentru care forma produsului. În acest caz, sunt necesare unele instrumente: tăiate din lemn, bucata plata de cauciuc, burete de nuc, băț de metal, bucăți de piele și de plexiglas.

Lucrările de pe roata olarului necesită virtuozitate. argilă umedă aruncat pe roata olarului, mâinile ude pentru a trage conului. Prin apăsarea pe el de mână și olar în jos de greutate jos. Acest lucru se repetă de mai multe ori (pentru nivelarea textura masei argilă). Com alungite, ca urmare a apăsarea rândul său, degetul mare într-un cilindru gol la interior. Prin trecerea peretele cilindrului între două degete, corp prelucrat, și un produs de gât. Cu greutate tăietor de lemn conferi forma dorită. În timpul turnării mâinile trebuie umezit periodic cu apă, pentru a spori alunecarea degetelor. Acordarea de forma de articol finit, buna bucata de cauciuc burete umed în jos și apoi sârmă fină sau șirul este tăiat de la roata olarului și a pus la uscat - mai ales în aer. Anhidrizată la 19-20%, conținutul de umiditate al produsului este montat pe centrul părții superioare a cercului prin atașarea o bucată de lut și reformateaza instrumentele adecvate; cârlig de metal prelucrate, netedă în jos cu un burete umed, Plexiglas lustruit. În cazul în care produsul este format din mai multe părți, lipici lor. În continuare vine decor.

Turnarea în forme de ipsos de ipsos, bazate pe capacitatea de a absorbi umezeala. Lichefierea masă de lut, așa-numita suspensie, turnat într-o matriță din ipsos, se absoarbe umezeală, iar după un moment pereții formează un strat uniform este format din lut. Masă se întărește treptat, dimensiunile fasonat sunt reduse și produsul rezultat semifinit poate fi separat cu ușurință din matriță. Aceste produse sunt caracterizate prin looseness și da o mai mare contracție.

3) Următorul pas în producția de ceramică este de uscare. Produsul filat brut sau vărsat conține 22 - 30% umiditate - în funcție de metoda de turnare. Produsul trebuie uscat până la un conținut de umiditate de cel mult 5%, în scopul de a preveni contracție și fisurare neuniformă în timpul arderii. Uscarea se realizează în uscătoare tunel și camerale brute.

Procesul de uscare cu diferite greutatea compoziției trece în mod diferit: argila mai grasa, mai este uscat. Atunci când are loc ciob densitate neuniformă contracție neregulate, ceea ce duce la fisuri și deformare. formă de produs este de asemenea important: cu cât o zonă este, cu atât mai repede se usuca. În timpul uscării nu ar trebui să fie un proiect. Inițial, produsul este pre-uscat la umiditate de 19% - ornat, iar apoi vine uscarea finală.

Scopul principal al uscarea produsului brut - reducerea umidității, puterea de achiziție suficientă pentru transportul în cuptor și calcinare ulterioară la un defecte produse fără minim energozatratah.Ploskie de obicei uscate în matrițe. Produsele realizate prin turnare, in matrite produse de prima podvyalivayut pentru a conferi rezistența necesară și apoi îndepărtate din matrițe și în final uscat până la un conținut de umiditate de 2,5% .La produsele greutate 1. uscare folosind uscator transportor cu fluxuri de aer cald dirijat. În aceste uscătoare, procesul de uscare este combinat cu operarea articolelor de transport în direcția fluxului de proces. Produse artistice individuale uscate în șarja camerei uscator, semi-uscate în care rafturi sau cărucioare. Pentru produsele extrem de complexe utilizate în uscare pe niveluri rafturi naturale dispuse la locurile de muncă. Durata de uscare artificială depinde de tipul de uscător, metode de uscare și de alți factori, care variază de la 0,25 până la 3 ore.

4) decorare. Tehnici de prelucrare a produselor ceramice arta este în mare parte datorită proprietății materiale specifice de lut. Acestea sunt pictate manual, gravura, sgraffito, flyandrovka, "marmură", turnare, lustruire, și alte rezervazh.

Pictura - cel mai folosit metoda de procesare art. Vopseaua angobă - lichid argilă măcinată fin, de culoare albă sau dopate cu coloranți. Figura angobă este aplicată numai pe umed oală (19-20% umiditate). produs vopsea suprauscată este imposibil, ca angobă în timpul uscării și de ardere vărsat

Pentru modelarea sunt necesare stive sculpturale uzuale - metal și lemn. În plus, în cazul în care este necesar buretele Gretskaya (o cârpă moale, burete de cauciuc) pentru a elimina angobă.

Îmbrăcare - tehnica utilizate pe scara larga este prelucrarea arta a produselor ceramice. Glazurate - sticloase în masă - produse destinate nu numai un obiectiv estetic. Glaze protejează de umiditate, face mai durabil. Glazuri poate fi transparent (incolor și colorate) și opace. glazura incolor transparent bine dezvăluie culoarea naturală a argilei din care este fabricat produsul.

Produsul după primul biscuit, ardere a fost purificată de praf cu perii speciale. Recipient glazura Preparat este agitat până la o stare de emulsie. Produsul este scufundat în glazura sau turnați-l, și apoi se usucă.

Baza glazura este de cuarț, feldspat, caolin. Compoziția glazura se administrează, de asemenea, oxizi metalici, realizându-se astfel rezistența la căldură și alte calități.

Foarte frumos face articole ceramice glazura de foc reductivă: luciu metalic este format pe suprafața în timpul arderii. Cum se realizează acest lucru? Inițial calcinare este în mod obișnuit, dar la o temperatură a cuptorului de aproximativ 600 ° C atunci când glazuri pe ciob deja fixat, accesul aerului la cuptorul este oprit în cuptor este introdus ca o torță de reducere, mușama. Mediul creat de reducere a cuptorului, focul îndepărtează oxigenul și oxidul metalic. Dacă începe o recuperare, atunci când cireasa este încă într-o stare lichidă, carbonul poate înota în glazura, determinând-o să devină incalcita, gri și negru. În cazul în care formularul de recuperare la foc după întărirea glazura, recuperarea nu se va întâmpla, produsul va fi acoperit numai funingine. Procesul de recuperare durează de la două până la șase ore. Produsul este scos din cuptor numai după ce au răcit, în caz contrar puteți pierde metalizare. Glazuri, care dau un luciu metalic pe produse ceramice, întotdeauna fuzibil - care conțin compuși de plumb, este usor de restaurat.

5) produse de ardere. Aprindere completează fabricarea produselor ceramice. Structura lor este formată, care definește proprietățile tehnice ale obiectului în timpul arderii.

Complet imagine artistică este detectată numai după bine atunci când „sinterizat“ ciob călit, glazură topită congelată. Produsul turnat, uscat, retușate, angobă decorat, săruri, uscate din nou introduse în cuptor. Acesta este primul, bisque, ardere. Produsul este apoi vopsit glazuri. calcinarea repetată topit glazura. Secvența de re-sinterizare aceeași. Principalul lucru cu acest lucru - o creștere lentă, treptată a temperaturii. Ardere poate fi împărțit în perioade:

În prima perioadă (la o temperatură de 150 ° C) din produsul părăsește apă mecanic legat. La creșterea temperaturii ascuțite, mai presus de toate, apa se evaporă din suprafața și se formează oală un film, care va întârzia umezeala din mijloc. Pentru eliminarea acestuia va trebui să ridice temperatura, având ca rezultat producerea de abur și distrugere.

A doua perioadă - temperatură 150-500 ° C În acest moment, apa legată chimic este îndepărtat, produsul este de culoare roșie.

Temperatura de ardere poate fi determinată prin culoarea filamentului. Când produsul începe să blush - este 550-600 ° C; Devine roșu închis - 600-700; roșu-vișiniu cu o mutare la Cerise - 800-900; luminos cireșe - 900-1000; de culoare portocaliu închis - 1100; Începe incandescenta - 1300; Devine alb - 1400 ° C.

Cuptorul este oprit, iar când se răcește la 200 ° C, ușa cuptor ușor deschisă. Produsul este îndepărtat după răcirea completă a cuptorului.

Arderea produselor ceramice se realizează în cuptoare tunel cu control automat. Cuptorul tunel este un canal lung, căptușită la interior cu o căptușeală refractară. Cărucioare cu produsele care constituie trenul continuu sunt deplasate în cuptor și se extinde treptat zona de preîncălzire, de ardere și de răcire. Temperatura maximă de ardere a cărămizilor de perete și alte obiecte din ceramică (950 - 1000 ° C) necesare pentru sinterizare masei ceramice. Sinterizarea are loc deoarece baza de ciment se topesc acțiunea eutectic (sinterizare lichid), reacții în faza solidă și cristalizarea neoplasmelor.

Se coace lut confortabil într-un cuptor cu retortă. Cuptorul este încărcat cu produsul, uscate anterior de cinci - de șase zile la temperatura camerei. Într-un cuptor la temperaturi ridicate argila isi pierde chimic apa asociata si devine rezistent la apă și durabil. argilă calcinată timp de aproximativ trei ore. Concediat, dar nu argilă glazurate numit teracotă. La sfârșitul cuptorului de ardere este oprit, iar produsul se răcește direct în cuptor.

materiale ceramice Chemat, substanțe argiloase derivate din aditivi minerali sau organici sau fără prin modelarea și coacerea ulterioară.

Componenta principală a materiilor prime pentru producția de masă a ceramicii argile și caolin, care atunci când este amestecat cu apă pot forma un aluat din plastic, după coacere în trecere corp kamnevidnoe rezistent și durabil de apă.

Cele mai importante proprietăți ale argilei care determină compatibilitatea lor pentru producția de ceramică sunt ductilitate, conectivitate, capacitate de legare, aer și contracție la foc, rezistența la foc și prezența impurităților. impuritățile nocive sunt oxizi de fier și mangan, carbonați și sulfați, săruri de scădere, argilă refractară care duc la formarea de fisuri în procesul de sinterizare și vezicule (Dutikow), depozite albe (eflorescență) dă culoarea roșu-brun produs.

Materiile prime utilizate pentru fabricarea produselor ceramice, pot fi împărțite în lut plastic (caolin și argilă) și descărnat (șamotă, cuart, zguri, aditivi inflamabile). Pentru a reduce temperatura de sinterizare a argilei se adaugă uneori mlaștinilor. Caolinul și argila sunt combinate denumirea comună - materiale argiloase.

Următoarele grupe de materiale de construcții din ceramică și produse se disting printr-un scop constructiv:

- produse de perete - caramida, pietre ceramice și panouri din ele;

- Produse de fațadă - caramida aparenta, gresie de diferite tipuri; arhitectura si artistice detalii, panouri încrustat;

- produse pentru garnitura interioară a pereților - țigle și accesorii ale acestora (plinte, muchii, curele) smălțuite;

- gresie pentru pardoseli;

- produse pentru plafoane (grinzi, panouri, pietre speciale);

- produsele pentru acoperișuri - dale;

- produse sanitare și de construcții - spălătorii mese, toalete, băi;

- produse rutiere - caramida clincher;

- produse pentru utilități subterane - canalizare și conductele de scurgere;

- Produse termoizolante (panou keramzitokeramicheskie ceramica fagure de miere, șamotă ușoare și produse diatomit);

- agregate din beton (argilă expandată, agloporit).