Tehnologia de procesare a lenjeriei în sala de rufe

Toată lumea își aduce aminte de recenta moda pentru constructori iugoslavi și alți care au închiriat hoteluri si pensiuni „la cheie“, cu toate echipamentele. În cazul în care găsiți acum piese de schimb pentru acest echipament, nimeni nu știe.

Selectarea companiei furnizor și lucrul cu specialiștii săi în faza de proiectare, pentru a evita comunicațiile de remontare și economisește bani și timp. Cu toate acestea, referindu-se la experți, este necesar să se cunoască ce se intenționează a fi spălate și în ce cantități.

Fiecare hotel de lucru are deja caracteristici individuale în compoziția și numărul de hoteluri și restaurante lenjerie, materialul din care este făcută, îmbrăcăminte de personal, etc. Aceste caracteristici trebuie să fie luate în considerare atunci când selectarea echipamentelor.

Tehnologia de procesare a lenjeriei în sala de rufe.

Aceasta cuprinde cinci etape.

1. Pregătirea rufelor pentru spălare:

a) zguduire și demontarea culorii și tipului de material;

b) ponderare în funcție de caracteristicile de încărcare a mașinilor de spălat rufe.

2. serviciu de spălătorie pentru programul selectat:

a) produse de călcat în formă;

b) directe haine de călcat.

5. Depozitarea porte.

Prima și a cincea etape sunt, de obicei efectuate manual. Al doilea, al treilea și al patrulea etapele sunt realizate folosind echipamente tehnologice complexe, și discută mai detaliat. Selectarea corectă a acestui echipament este extrem de important pentru funcționarea normală a instalațiilor.

Cum să luați haine la spălătorie.

Echipament pentru spalatorii.

Spălătorie include următoarele secțiuni:

1). Parcela de rufe murdare

2). parcelă de spălare

3). departamentul de călcat

5). Separarea Desk intern

Colectate în pungi speciale utilizate de pat și fețe de masă este furnizat pentru a conduce rufele. Operatori mașini de spălat sunt transportate haine acumulate în căruțe speciale pentru rufele în zona de rufe murdare.

În rufele murdare rufele sortate și pus pe diferite căruțe. Fiecare camion este cântărită și transportată la stația de spălare.

Atunci când tastat cantitatea necesară de rufe, operatorul se încarcă în mașina de spălat, în cazul în care acesta este eliminat de un anumit program, în funcție de tipul, culoarea și materialul. Apoi, lenjeria de presat este descărcat din mașina de spălat și este trecută în uscător. Lenjeria de pat și de masă este îndepărtat din uscător ușor umed, asa ca a fost mai ușor de fier. Prosoapele sunt scoase din mașină complet uscat, deoarece ei nu de fier.

prosoape uscate sunt sortate în funcție de tipul (pentru maini, picioare, fata, baie) și pliat manual.

Se scoate din pat uscător și lenjerie de masă într-un shake special de mod, pregătindu-l pentru călcat. pilote, fețe de masă și foi sunt pliate în jumătate și a trecut printr-o mașină de călcat și pliante. Aceste operații sunt efectuate în departamentul de călcat operatori calandrele.

Seturile pliate de lenjerie de pat haine stivuite în cărucior de transport de sticlă, împreună cu prosoape și livrează pe rufe, situat la etajele. mărfurile albe sunt transportate într-un restaurant lenjerie.

angajați Spălătorie efectua multe dintre următoarele operațiuni intensivă a forței de muncă:

2) spălare și centrifugare

4) curățare și prelucrare chimică

Pentru automatizarea procesului de producție în rufe folosind o varietate de mașini și mecanisme, în mare măsură simplificarea și facilitarea activității lucrătorilor de rufe.

În rufele, următoarele mașini:

1) extractor șaibă

2) Uscatoare

3) pentru prelucrarea chimică a produselor Mașini

4) mașine de călcat, prese

6) Stive

Cele mai mari producători de echipamente pentru spălătorii din lume sunt «Uni Mac» (Statele Unite ale Americii), «BMM Weston Ltd», «HJ Weir Engineering Co Ltd» (Marea Britanie), «Primus» (Belgia) și altele.

Echipamentele obisnuite clienții acestor firme sunt cele mai prestigioase hoteluri din Bucuresti: „Grand Hotel Europa“, „Nevsky hotel căzut“, „Astoria“, „Pulkovo“, „Baltic“, și altele.

Masina de spalat-extractoare.

Folosit în hoteluri moderne, automate de spălat și extractoare au următoarele componente:

4) tambur cu un orificiu de încărcare

5) Detergent

7) Programatorul

8) Dispozitiv pentru încălzirea apei

Carcasa Masina de spalat este fabricat din otel inoxidabil AISI 304. Corpul set nu cadru robust din oțel. atașament Carcasă la cadru poate fi rigid, nesuspendate. Acest lucru necesită montarea cadrului pe fundație, pentru a reduce vibrațiile în timpul funcționării. Cele mai multe mașini de spălat industriale au un sistem de puternic și de amortizare suspensie cu amortizoare cu arc care reduc în mod eficient vibrațiile.

În interiorul carcasei este un rezervor, care este servit apă rece și caldă pentru spălare. Încălzit cu ajutorul unui element de încălzire sau paronagrevatelnym dispozitiv electric amplasat în partea inferioară a rezervorului.

Rezervorul este fabricat din otel inoxidabil AISI 304.

Detergenții alimentat în rezervorul de la un distribuitor special, situat în partea superioară a aparatului. Dozatorul este fabricat din oțel inoxidabil și cuprinde mai multe compartimente detașabile. Pentru conductele speciale, detergenții lichizi sunt furnizate pe fundul rezervorului. De-a lungul ciclului de spălare în mod strict definit săpun puncte de timp amestecat cu apă la fundul rezervorului. Astfel se evită contactul direct cu detergenții de rufe și posibila deteriorare a acestuia. Apa rece pentru răcire este furnizat în exact același mod, evitându-se astfel un șoc termic - o cauza majora de contracție și ridare produselor tisulare. Dozarea detergentului se realizează automat.

În partea de jos a rezervorului este un furtun robinet de golire și de golire pentru drenarea apei rapidă.

rufe murdare este încărcat prin trapa de încărcare în tamburul perforat, care este situată în interiorul rezervorului. În funcție de model, tamburul poate reține de la 7 până la 55 kg de rufe. Luc are o dimensiune mare, de înaltă rezistență echipate cu balamale și poate deschide, dar la 180 de grade, care facilitează foarte mult procesul de încărcare și descărcare.

Tamburul este fabricat din oțel inoxidabil AISI 304. In interiorul tamburului având un diametru suficient de mare, nervuri de întărire atașate care facilitează amestecarea procesului de rufe în timpul prelucrării, reduce biguit și îmbunătățirea calității spălării.

Tamburul primește rotația de dublu acționare oferind moduri multiple de viteză: filare al vitezei de rotire a tamburului uscat, pre-presare și finală în timpul spălării de 36-42 rot / min și la o filare - 400-1000 / min în funcție de model. mașină. Unele modele de masini de spalat sunt echipate cu un motor controlat de frecvență, ceea ce face posibil să se stabilească orice viteză.