Tehnologia de fabricare a arbolita cu mâinile sale video, desene, echipamente pentru productie

Echipament pentru fabricarea arbolita propriile mâini

Procesul de linie de producție derevobetona constă din mai multe componente: obținerea de chips-uri de dimensiuni adecvate, amestecarea cu celelalte ingrediente, hrănirea în forme și întărire în matrițe. Punerea în aplicare o astfel de linie poate fi, și într-o clădire privată.

Și mai întâi ne vom uita la mini-masina de maruntire așchii de lemn în producția de arbolita mâinile sale, imagina desenul unui astfel de dispozitiv.

Deci, cum scheporez arbolita pentru tine? La fabricarea de arbolita este această etapă este cel mai dificil. Faptul este că pentru derevobetona nevoie de chips-uri de o anumită dimensiune - nu mai mult de 40-45 mm lungime, și de preferință chiar mai puțin, nu mai mult de 25 mm. Neutral chips-uri derevoizmelchitel oferă mult mai mare lungime și lățime.

Grinder de orice tip pot fi achiziționate. Cu toate acestea, costul său este destul de mare, iar pentru construirea unei case chiar și cu adaosuri, o astfel de înaltă performanță, care oferă setările din fabrică - Concasor, de exemplu, nu este necesar. Scheporez pentru a face propriile lor mâini este foarte posibil, dacă există abilitatea de a lucra cu metal și aparat de sudura.

Aparatul unitate fundamentală

Dispozitivul principal un astfel de aparat:

• fabricat cadru, la motor fixat la acesta. Ultima putere depinde de domeniul de activitate;
• arborele motorului este rotorul de flanșe, lame și ciocane;
• un rotor situat în jurul sitei, întregul dispozitiv se află în interiorul cohleei;
• atunci când rotorul se rotește din voluta de admisie centrală formată în vid, datorită absorbea fragmente de lemn. Ciocane împart chips-uri și împins printr-o sită. Din spațiul dintre ecran și pereții chips-uri cochlea luate de fluxul de aer la priza.

Piese de schimb pentru astfel de mașini sunt, de regulă, cu privire la punctele de primire resturi de metal.

1. produsă în principal pe disc masiv 16-20 mm diametru și un diametru de aproximativ 30 cm. Poate fi tăiată din tablă sau produse din prelucrarea volantului.
2. Pe unitatea de tăiat 4 site-uri în cazul în care cuțitele fixe. Lângă locurile forate găuri pentru organe de asamblare. Ciocane la domiciliu este aproape imposibil să se stabilească.
3. Pe site-ul securizat cuțite. Acestea sunt fabricate din clasa respectivă de oțel - HCA 50, de exemplu. Șuruburi de fixare cu cap înecat: astfel este posibil să se evite „slizyvanie“ caneluri.
4. Pe partea opusă este sudată fâșii 4 - perpendicular pe planul discului ei vor împinge chips-uri printr-o sită.
5. Foile de fier, este de 5 mm grosime de tăiat în piese pentru cohleei. Diametrul cercului de evacuare cu excepția ar trebui să fie de 3-5 cm mai mare decât diametrul volantei.
6. Este carcasă: primul placă laterală sudate la o bandă curbată „încercați pe“ volant și dacă este liber să se rotească în carcasă, crește peretele curbat al tijelor metalice ale tijei. Pre-a făcut găurile de fixare a tijei de ca al doilea perete lateral este fixat mai degrabă decât sudate. La placa, respectiv, de asemenea, face gaura.
7. Ambele plăci sunt împușcate gaură pentru arborele motorului și un suport de lagăr.
8. piese sudate admisie - la un anumit unghi.
9. Se colectează aparatul - arborele este împins mai întâi porțiune de carcasă, apoi volanta cu cuțite, apoi o a doua porțiune bolțuri filetate. Lagare sub volantului păstrează în poziția corectă, astfel încât cureaua în timpul rotirii nu atingeți pereții carcasei.
10. Sudurile cadru de unghiuri și canale, pot fi utilizate pe cultivatorului motorului finit, de exemplu. Montat pe cadru scheporez, motorul, uzura furajul rotor curea scripete.

Dispozitivul de astfel de sită sau poate să nu vină. Dar, în cazul în care dimensiunea cip este necesară pentru a face un complet corecte, diametrul crește de napolitana cu 3-5 cm, iar interiorul cohleei sunt sudate de bandă perforată curbată

Mașină Desene-scheporeza pentru fabricarea de propriile mâini arbolita

Scheporez 1 Scheporez 2 Scheporez 3 Scheporez 4

autobetoniera

În principiu, beton și chiar derevobeton poate fi malaxat într-o cadă convențională. Cu toate acestea, performanța de astfel de lucrări este foarte mică, iar pentru construirea chiar și o singură extensie este deja insuficientă. Tot atât mai mult pentru amestecarea arbolita - o etapă foarte solicitantă. Ciment și chips-uri - materiale, prost combinate între ele și, prin urmare, chiar și în medii industriale de amestecare durează cel puțin 10 minute.

Pentru a face propriile mâini poate fi ca o versiune mecanică și cu un motor electric. Acesta din urmă, desigur, mult mai ușor. Construcția sa este următoarea: capacitatea de amestecare, reductor, motor și transmisie de cârmă.

1. Deoarece containerul utilizat în volumul butoi de metal de 200 l. Pentru clădirile rezidențiale, acest lucru este suficient de obicei. Este posibil să se sudeze cada de tablă de 1,5 mm grosime.
2. În interior este sudat trei lame. În acest scop, colțuri de metal, forma baril curbat.
3. La partea de jos a butoiului cu exteriorul a mecanismului cu inel sudat - este o parte a viitorului cutiei de viteze. Numărul de dinți depinde de capacitatea motorului. Astfel, raportul de transmisie este egal cu 48 la o putere de 220 wați.
4. cadru sudat din canalele, și peste tuburile. Se poate face mobil - atunci partea de jos este atașat, de asemenea, axa roților sau staționare.
5. Uzinate de rulment țeavă cu diametru adecvat, care este montat în lagăre cu inele elastice. Aici se introduce arborele. În partea de jos a butoiului este forate gaura sub el și să fixeze totul ca piuliță și două șaibe.
6. Cea mai simplă versiune a unui buton rotativ - l răsturnare sub formă sau prin intermediul mașinilor întregi butoi din beton. Pentru platforma de cutie de viteze furnizate.
7. benzi de oțel de motor fixate pe dispozitivul rotativ. Pe de altă parte, este o rolă intermediară care se rotește pe două lagăre. La al doilea capăt al acestuia este stabilit de viteze starter - by GAS 51, de exemplu. Agățându-dinții de pe coroana, face baril filare.

În medie, ei află că este nevoie de 30-50 rpm pentru amestecare optimă. Pentru prepararea de 1 litru de beton - plasarea la flancurilor oblic, necesită 20 de wați, cu o orizontală -15 wați.

De obicei, provocarea este de a găsi un reductor, care asigură raportul de transmisie necesare și este potrivit în dimensiune.

Matrițe derevobetona fabricate din plăci convenționale. Pentru un copac nu se înțelege cu amestecul din interiorul linoleum caseta obbivayut. Acesta poate fi folosit pentru a forma placaj. suprafața sa este netedă, iar rezistența la apă este mult mai mare. Dimensiunile pot fi oricare, dar optimă pentru stivuire de perete, de exemplu, sunt considerate blocuri 30 * 20 * 50 cm.

La fabricarea de arbolita propriile mâini, procesul de stabilire în formă este exclusă. Această operațiune se face manual, cu lopeți obișnuite. Amestecul este absolut necesar pentru a sigila. Acest lucru va necesita un pitchfork pentru a precipita soluția, și o burat de lemn, sub formă de fulgi de fier.

tehnologie

Schema de obținere a arbolita la domiciliu nimic, dar echipamentul și performanța nu diferă de cel industrial.

• Asigurați-chips-uri. Potrivit pentru planseul, piese de placi, chiar scoarța și ace, dar numai în cantități mici - până la 5%. Nu este folosit în fiecare lemn. plop, mesteacan. pin. molid, fag.
• Lemnul contine compusi de zahar care perturba cimentul. De aceea, înainte de a utiliza așchiile de lemn sunt păstrate în aer sub bolta de 3-4 luni. Periodic, este necesar să se transforme.

Puteți accelera procesul prin inmuierea chips-uri în laptele de var timp de 3-4 zile. Pregătirea laptelui de var rate de 50 kg per 200 kg de chips-uri. După tratament, materialul este ținut în aer timp de încă 3 zile.

• asigură o rezistență - Liantul este utilizat nu mai mică M400 ciment. Proporțiile GOST recomandat selectat. În medie, pentru fabricarea 1 cu. m. arbolita necesare 250-300 kg chipsuri 300-350 kg ciment Portland și 400 litri de apă. Apa a fost alimentat cu ingredientul dizolvat: clorura de calciu, clorura de aluminiu, sulfatul de aluminiu - 2-4% în greutate.
• Mixerul este primul chips plasat, este turnat și soluție agitată manual: este necesar să se distribuie soluția uniform. Ciment Portland a fost adăugat apoi, restul de apă și se amestecă.
• arbolit Gata plasat într-o matriță cu fața în jos furci și tamped desigilării manuală. Sigilarea medie ajunge la 20%. 2-3 straturi stivă pentru a realiza o etanșare uniformă.
• În cazul în care blocurile sunt proiectate pentru pereții exteriori, forma nu este umplut în întregime, bazându-se un amestec atât de bătătorit atins traversele de margine de 2 cm. Acest decalaj este umplut cu o soluție de tencuială decorativă sau beton.
• Blocul rămâne într-o formă într-o zi. Apoi este scos și se lasă sub acoperire timp de 2-3 săptămâni, în funcție de condițiile meteorologice.

Pe ce erori apar la fabricarea blocurilor de arbolita mâinile lor, spune mai departe.

Erori în fabricarea blocurilor

Efectuarea problema este destul de simplu blocuri de ei înșiși. Blocuri nu necesită o geometrie deosebit de atent respectarea. „cărămizi“ Chiar și lemnul din beton industrial care diferă semnificativ în grosime, lungime. erorile de bază sunt asociate cu procesul de compactare și de întărire.

• Dacă utilizați forme de lemn fără tapițerie, sigur de a lubrifia de ciment, sau se scoate blocul va fi dificil.
• Dacă compactarea este necesară pentru a fi parte a unui pitchfork străpuns ca plăcintă: chips-uri „prihvatyvaet“ o mulțime de aer, și ar trebui să fie eliminate parțial.
• Când compactarea nu zelos în valoare de ea: 20% - este maximă, care ar trebui să scadă amestecul.
• Utilizarea vibroustanovok nu este întotdeauna de ajutor. Când vibratoare ciment începe să alunece cu șuvițe și exfoliaza materiale. Pe masa vibratoare, de exemplu, forma cu arbolita stocate timp de 10-20 s și mai mult.
• Materialul mai puțin dens produs - pentru izolarea termică, de exemplu, mai lung bloc trebuie să fie sub formă.
• La o temperatură de 25 și de vreme uscată de curgere câștigă putere de cel puțin 10 zile. La temperaturi mai scăzute, și în plus plouă perioadă este extinsă la trei săptămâni. Dacă această condiție nu este îndeplinită, nici una dintre care puterea poate fi nici o îndoială.

Efectuarea arbolita propriile mâini mai mult decât sarcina greu de realizat. proces destul de laborios și de lungă durată de obținere a structurilor din prefabricate clădirilor compensate de viteză din acesta.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.