suprafețe metalice
Curs № 16.
suprafețe metalice
16.1. Esența îmbrăcăminții.
placare metalică pe suprafața piesei face posibilă pentru a da suficiente proprietăți mecanice și fizico-chimice necesare, îmbunătățind astfel fiabilitatea și longevitatea funcționării și reduce costurile.
munca sunt APLICATIE folosite pentru a crea straturi de suprafață pe părțile cu proprietățile necesare, și, de asemenea, pentru a restabili dimensiunile originale ale pieselor uzate. De exemplu, sudarea overlay este utilizată pentru fabricarea pieselor structurale din oțel relativ ieftine pe suprafața de lucru a cărui suprafață rezistentă, refractar sau alt profesionist abraziune. aliaj.
Când suprafață lucrări sunt de obicei necesare pentru a obține penetrarea minimă a metalului de bază și amestecarea minimă a solului și a metalului depus, în scopul de a salva proprietățile mecanice ale stratului depus.
În același timp, metalul de sudură trebuie să fie conectat ferm la metalul de bază și nu conține pori, incluziuni de zgură, fisuri și alte scoici. Defect.
16.2. Clasificarea materialelor de suprafețe
Pentru lucrări, un număr mare de diferite aliaje, care pot fi împărțite în următoarele grupe la suprafață:
2) pulberea sau granulară;
3) din ceramică sau sinterizate;
4) condensat carburilor.
aliaje turnate sunt produse de obicei sub formă de tije de diametre diferite, iar acestea sunt utilizate în principal pentru suprafață de uzură a suprafețelor de lucru, cum ar fi moare, poansoane și matrițe, precum și mașini și mecanisme de frecare de operare.
2) pulverulent sau aliajele granulate sunt produse sub formă de pudră sau nisip cu o granulație de 1- 2 mm. aliaje granuloase sunt un amestec mecanic de diverse componente. Prin aliaje granulare includ stalinite (8% C, 13% Mn, 18% Cr, etc.), Vocara (0,5% C, 85% W, etc.), VISKhOM-9 (6% C, 15% Mn; 5 % Cr, chips-uri de fier de odihnă). Aceste aliaje sunt utilizate pentru placarea dinte excavat gaturi concasoare piatră, cupe drage viziere și colab. Părți de mașini. aliaje Granular sunt utilizate ca pulbere de umplutură sau ca electrod de umplutură tubular.
3) Aliaje ceramice produse sub formă de plăci și sunt utilizate în principal pentru scule de tăiere osnasheniya. Baza pentru aceste aliaje sunt carburi de tungsten și titan. placă de aliaj ceramice este fixată pe suportul de sculă prin lipire.
4) Fused carburilor produse sub formă de bucăți cu margini ascuțite. Ei au o duritate foarte mare si punct de topire (aproximativ 3000 0 C), iar acestea sunt utilizate pentru echiparea sculei de foraj. piese din aliaj sunt sudate în degajarea de pe suprafața piesei de prelucrat, astfel încât suprafața de tăiere deasupra suprafeței. Spațiul dintre piesele din aliaj sunt umplute cu alte aliaje suprafețe solide, o distributie sau particule. În timpul funcționării, unealta carbura intermediară poartă rapid și fața de tăiere a carburilor topite mai sus suprafața rocii și tăieturile.
16.3. Clasificarea metodelor de sudare.
Metodele de injectare pe motive fizice (utilizate de sursa de căldură) pot fi împărțite în trei grupe:
a) arc manual electrozi înțepare sudură
Această metodă este cea mai des întâlnită metodă datorită simplității sale și posibilitatea de a topit părți de orice formă. În această metodă, folosind electrozi compoziția necesară cu un diametru de 3 până la 6 mm. Surfacing sunt scurte arc la curentul minim. Pentru a îmbunătăți performanța, pot fi aplicate la suprafață electrozi de fascicul și un arc cu trei faze.
Principalele avantaje ale metodei:
- versatilitate și flexibilitate pentru a rula o varietate de lucrări la suprafață;
- simplitatea și disponibilitatea echipamentelor;
- posibilitate de obținere a metalului de sudură aproape orice sistem de aliere.
Principalele dezavantaje ale metodei:
- condiții de lucru dificile;
- calitatea inconstanță a stratului depus;
- penetrarea mare a metalului de bază.
b) sudură semiautomată și automată arc
Pentru a aplica suprapunând toate metodele principale mecanizate de sudare cu arc electric - fire și panglici cufundata în gazul protector. Sudurile mai utilizate pe scară largă imersat un fir sau panglică. Pentru a crește productivitatea utilizate arci sau tratarea suprafeței multi-electrod. Nu a fost arc fire de sudura auto-ecranat pe scară largă și panglici. Stabilizarea arcului și alierea protecția metalului topit de azot și oxigen este furnizat de componentele de bază ale materialului de electrod.
Arc gaz sudura de ecranare este folosit relativ rar. Ca gaze protectoare se utilizează dioxid de carbon, argon, heliu sau amestecuri ale acestor gaze.
- posibilitatea de a obține de metal de sudură a oricărui sistem de aliere.
- penetrarea mare a metalului de bază, în special în timpul fire suprafață.
c) ESW
Electrozgura de suprafețe metalice utilizate, de exemplu, pentru depunerea de suprafețe mari diferite aliaje rezistente la uzură, și aliaje cu proprietăți speciale. Ca metal de adaos, împreună cu sârmă și electrozii de placă, se pot folosi electrozi de formă complexă.
procesul de depunere începe cu aprinderea și menținerea unui arc electric puternic scufundat. După formarea zgurii lichide de adâncime baie are loc procesul de sudare cu arc electric suficient în electrozgura. arcului electric se oprește topit produse margini și topirea electrodului are loc din cauza căldurii curentului electric generat în conformitate cu legile Joule - Lenz în timp ce trece prin zgura topită pe metal, și căldura generată la contactele (lichid de zgură din metal).
Principalele avantaje ale metodei:
- productivitate ridicată a procesului într-o gamă largă densitate de curent (0.2-300 A / mm2), care permite utilizarea ca electrod de sarma de sudura cu un diametru mai mic de 2 mm. și electrozii de secțiune transversală mare (> 35,000 mm 2);
- productivitatea ajungând la sute de kilograme de metal de adaos pe oră;
- posibilitate de suprapunând straturi într-o grosime singură trecere mare.
- Mare proces de introducere a căldurii, ceea ce duce la supraîncălzirea zona afectată de căldură metale comune;
- complexitatea și unicitatea echipamentului;
- incapacitatea de a obține straturi de grosime mică.
surfacing g) cu plasmă bazată pe utilizarea ca sursă de căldură cu jet de plasmă. De obicei, sudarea cu plasmă se realizează prin transmite curent continuu sau polaritate inversă. surfacing cu plasmă are o capacitate relativ scăzută (4-10kg / h), dar datorită penetrării minime de fuziune permite metalului de bază pentru a obține proprietățile necesare ale metalului sudat în primul strat și, astfel, reduce cantitatea de lucrări de suprafață.
Principalele avantaje ale metodei:
- de metal de sudură de înaltă calitate;
- profunzime superficială de penetrare a metalului de bază, la o rezistență ridicată de lipire;
- posibilitatea de sudare a straturilor subțiri.
- productivitate relativ scăzută;
- nevoia de echipamente complicate.
e) Inducerea acoperita - o înaltă performanță cu ușurință cedat la mecanizarea și automatizarea procesului. Industria utilizează două variante de bază de lipire inducție: folosind un material de umplutură solid (așchii de pulbere amestec și inele turnate) din topitură inductor direct pe suprafața depozitată și un metal de adaos lichid care este topit și turnat separat pe o suprafață preîncălzit a pieselor inductor depuse.
Principalele avantaje ale metodei:
- profunzime superficială de penetrare a metalului de bază;
- posibilitatea de sudare a straturilor subțiri;
- eficiență scăzută proces;
- supraîncălzirea metalului de bază;
e) sudarea cu laser;
Se aplică procesul de placare trei cu laser: topirea paste depuse anterior; reflow sputtered straturi; suprafață pulbere aditiv pentru hrana animalelor în zona reflow. Performanță pulbere cu laser placarea atinge 5 kg / h.
Principalele avantaje ale metodei:
- penetrare mică și controlată la o rezistență ridicată la lipire;
- posibilitatea obținerii unor straturi subțiri depuse;
- deformare mici obiecte cu suprafață;
- posibilitate de suprafață suprafețe dure;
- posibilitatea de a furniza laser la mai multe stații de lucru, ceea ce reduce timpul pentru pauze.
f) sudarea cu fascicul de electroni;
Când catodic placarea cu fascicul de electroni permite regla separat încălzirea și topirea materialelor de bază și de adaos, precum și pentru a minimiza mișcarea lor. Surfacing se realizează cu un adaos de sârmă solid sau tubulara. Deoarece sudarea se realizează sub vid, apoi sârmă tubulara discontinuă poate consta din unele componente de aliere.
h) pentru sudare cu gaz;
u) compozit cuptor aliaje gleturi.
În această metodă de suprafață a unui compus bazic și un metal aditiv se realizează într-o deformare plastică comune care apar la trecerea curentului de impuls și acțiunea forțelor de comprimare. Deoarece materialul de umplutură este un amestec de bandă, sârmă, pulbere a acestora.
b) de rulare placare și extrudare
Diferite metode de placare prin laminare la cald si sudarea prin extrudare utilizat în principal pentru producerea de foi groase și subțiri, benzi, benzi, formele structurale, tije și fire.
a) placare folosind energia exploziei
Sursa de energie pentru sudare sunt explozivi explozie. sudura de explozie este utilizat pentru producerea de semifabricate pentru laminare ulterioară și piese de placare direct. Cele mai utilizate pe scară largă din plastic placare explozivă oteluri si aliaje rezistente la coroziune.
b) sudarea prin frecare
Metoda este tija de umplere rapidă rotație (1500-4000 rot / min), care capăt este presat pe suprafața de fuzionare. Metalul se încălzește, devine maleabil și, așa cum au fost răspândite pe suprafață.