Sudarea fierului, caracteristicile sale

Compoziția fontelor, care și-au găsit aplicarea lor în industrie și construcții, în plus față de carbon (2,0-4,0%), următoarele elemente: manganul (0,5-1,6%), siliciu (0.4-4% ), sulf (.02-.2%), fosfor (.02-.2%).

Tipuri speciale de fontă poate fi aliat cu metale, cum ar fi nichel, crom, vanadiu, cupru, titan, aluminiu.

Metode de sudare fonte turnate

În practică, metoda de sudare de fier următoarele.

1. fier de sudura la rece. care se efectuează fără preîncălzire. Cel mai adesea efectua sudarea la rece a electrozilor din fontă realizate din diferite materiale.

2. fierul de sudura la cald. în care, este necesară executarea preîncălzirea.

3. Ca un tip separat frecvent izolate pentru sudare semi fonta, deși este un fel de sudare la cald.

Caracteristici de sudura fontă produse

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale fontei utilizate pentru electrozii de sudură, cu acoperiri de protecție, care, în timpul sudurii, creând un gaz sau zgură protejează zona de sudură. Cel mai adesea, în stratul protector include elemente care se deplasează în timpul sudării într-un metal de sudură. Din acest motiv, este posibil să se obțină o sudură cu elemente, cum ar fi o parte care nu a existat în cablul electrodului.

compoziția de sudură din metal De exemplu, folosind electrozi de sudură din fier redus de carbon poate fi obținut este aproximativ aceeași ca și compoziția fierului sudate.

proprietăți mecanice ridicate ale metalului sudat obținut în cazul în care sudarea este aplicat submerse, adică și electrodul metalic bază de topire are loc scufundat. Acest tip de sudura este adesea folosit la sudarea automată cu arc.

Influența elementelor de aliere asupra sudabilitatea de fier

Carbon este prezent în compoziția de fier, de obicei sub formă de carbură Fe3C, adică sub forma de cementita primară sau secundară. Fonta cu o structură numită fontă albă. fonta alba are duritate mare si este destul de greu de manevrat mecanic.

Ca parte gri carbon de fontă este în stare liberă, sub formă de grafit. Manganul, cu un conținut mai mare de 1%, complică procesul de producere a dizolvării carbură de fier. Sulf din fier, precum și o parte din orice alt metal sau aliaj, are o influență negativă asupra sudabilitatea de fier, ca crește gustotekuchest și formând FeS sulfuri de fier, care promovează formarea de defecte în suduri (fisuri calde și reci când sudare).

Fosforul este compus din fier turnat posedă proprietăți grafitare ușoare și îmbunătățește fluiditatea. De asemenea, grafitizatorom puternic pentru fier este aluminiu, precum și alierea elemente cum ar fi nichel, cobalt, cupru si titan. Un element de crom, vanadiu și molibden, contribuie la reducerea dimensiunilor particulelor, prevenind dezintegrarea carburii de fier.

Principalele dificultăți în sudarea fierului

Principalele dificultăți în procesul de sudare fonta datorită indicatorilor lor fizice și mecanice. răcirea rapidă a topit baie de metal și siliciu arderea generează albirea locală a porțiunilor de metal și HAZ sudat. Ie întărește formarea cementita de grafit. Acest proces mărește duritatea îmbinării sudate, dar, în același timp, brusc snizhet plasticitate și crește fragilității.

Datorită încălzirii inegale și contracție de răcire și fontă, metalul apar tensiuni termice interne mari în sudură și în zona afectată de căldură. Un mic fier de topire și de fier din conversia directă a fazei solide la temperatura lichidului, și dimpotrivă, împiedică gazele de ieșire din metalul topit și structura de sudură este format cu numeroși pori.

De o mare importanță face turnabilitate imposibil de sudat, fonta, în ambele poziție verticală și înclinată a sudurii.

Pentru mai multe detalii despre acest subiect: