Sudarea alama - caracteristici și recomandări pentru tratament

alama Sudura este proces complicat tehnologic, deoarece o parte din cupru și din aliaj de zinc au diferite proprietăți fizico-chimice. Cu toate acestea, pentru a produce piese diferite compuse din alama, prin sudarea mai multe metode disponibile imediat, iar acest proces tehnic este mult mai similar cu sudarea cuprului.

definiție

Alama este un aliaj dublu sau mai multe componente de cupru și zinc, care a adăugat suplimentar la compoziție într-o cantitate mică de staniu, nichel, plumb, mangan, fier și alți aditivi. Clasificarea metalurgică împarte alamă și bronz ca diferite proprietăți fizico-chimice ale aliajelor.

Industria utilizează două tipuri de bază de aliaje de alamă:

• singur sau alfa, unde zincul nu este mai mult de 35% din greutatea totală. Produsele pe baza acestei structuri sunt ușor deformate în orice stare, fără a fi nevoie de încălzire suplimentară.
• bifazică sau alfa-beta, din care 60% se adaugă la masa de zinc. Caracteristica distinctivă a acestui aliaj este o bună rezistență și rezistență la uzură, dar trebuie să se efectueze prelucrarea cu ajutorul căldurii și a presiunii.

Mai ales atunci când sudură din alamă

Principala dificultate cu care se confruntă la sudarea produse din alamă, caracterizate printr-o diferență mare de valori ale temperaturii de cupru și de topire de zinc. Astfel, topirea cuprului începe la 1080⁰ C, un total de zinc 420⁰ C, în care punctul de fierbere este ultimul 905⁰ C. Prin urmare, procesul de sudare are loc sub fierbere viguroasă de zinc, care este însoțită de arsură sau parțială și evaporarea parțială într-un sit de încălzire termică.

alama sudare este de asemenea însoțită de formarea unui compus de oxigen și zinc, sau oxidarea acesteia prin formula 2Zn + O2 = 2ZnO. Oxid de zinc ca un film alb de culoare se formează direct în zona de tratament termic și acoperă porțiuni ale metalului în zona de sudură, prevenind astfel alierea pieselor din alamă libere.

Pentru un tratament termic de alamă este, de asemenea, absorbția caracteristică liber de hidrogen, care este în contact cu metalul topit nu are timp în timp să stea și să se solidifice, facilitând astfel formarea de bule de gaz și pori în structura de sudură, reducând astfel în mod semnificativ puterea.

Astfel, în cazul în care pentru a rezuma dificultățile cu care se vor confrunta în sudură din alamă, putem distinge:

• vaporizarea și arderea zinc,
• oxidarea zinc pentru a forma un film de oxid,
• porozitatea și formarea fisurilor în sudare.

Metode de sudare alama

Sudarea alamă este foarte similar cu sudarea cuprului și are loc la o temperatură 1100⁰ C, dar este necesar să se ia în considerare toate caracteristicile speciale, care apar în procesul de sudare aliaj de cupru și zinc.

În practică, utilizează trei metode de bază de sudură alamă, și anume:

• sudare cu arc electric,
• sudură cu flacără,
• sudare argon.

La rândul său, sudarea cu arc este împărțit în:

• sudura cu electrozi din alama
• sudarea cu electrozi de carbon.

Pentru arc normal de sudură din alamă, folosind drept polaritate curent. Sudarea se face scurt arc din poziția inferioară, susținută de un curent de 250 amperi pentru cinci electrozi milimetrice, viteza de stabilire a sudurii de până la 30 de centimetri pe minut.

După finalizarea lucrărilor necesare pentru sape de sudură și eliberarea ulterioară prin încălzire la o temperatură cuprinsă în 600-650⁰ C. Fabricarea electrozi pentru sudura cu arc electric este realizat din sârmă de alamă pe baza de zinc de cupru și 40%, cu adaosuri mici de până la 5% mangan, aluminiu, fier și alte componente .

Selectarea electrozilor

Sudare electrod pentru utilizarea de sudare cu arc din alama de două tipuri:

• grafitirovanye pentru produsele de grosimi mici nu necesită sârmă de umplere suplimentară;
• Electrozi tolstopokrytye cu o acoperire multistrat.

Electrozii fabricate prin acoperire de tip sârmă LK strat 80-3 spălare într-o treime dintr-un milimetru grosime, preparat dintr-un amestec format din o treime din sticlă lichidă și două părți terțe de substanță uscată:

• Mangan Ore - 30%
• Concentrat de titan - 30%,
• Componente Feromanganeziu - 15%,
• calcaros grit - 20%
• sulfat de potasiu - 5%.

După uscare se spală suplimentar acoperită strat milimetrice flux care cuprinde un amestec de sticlă de apă cu zgură boric.

Alamă destul de slab sudate folosind sudare cu arc electric, pentru conexiuni sigure trebuie să respecte următoarele condiții:

• grosimea foilor de sudat într-o singură trecere din alama nu trebuie sa fie mai mare de 3 mm;
• Produsele de volum trebuie să fie încălzit în prealabil la o temperatură 200-300⁰ C;
• materiale subțiri recomandat sudate într-o singură trecere, deoarece sudarea multi-strat poate fi format într-un număr mare de fisuri si pori.

Pentru conductele de legătură și piese cu pereți subțiri, din alama, este folosit în general, sudură cu flacără. Atunci când este utilizat pentru reducerea cantității de evaporare a moleculelor de zinc sudare produse din alama produce flacără cu exces de oxigen. formând astfel un strat subțire de oxid de ZnO, care poate reduce în mare măsură procesul de evaporare zinc. Mai mult, adaosul exces de oxigen permite să se lege hidrogenul liber, care se formează în flacăra arzătorului, din cauza care, la rândul ei, pătrunderea sa în metalul topit scade.

Flux pentru sudarea cu flacără produsă de borax calcinat, cu adaos de acid boric. Acest amestec uscat a fost pre-diluat cu apă până la o pastă groasă, și înainte de a începe un flux de masă păstoasă aplicat cu pensula pe locul sudurii viitoare.

Sudare alama în argon

Argon sudura alama - un proces al unui compus metalic cu un arc electric în atmosferă de gaz inert. Practic, sudura argon este utilizat pentru conectarea pieselor de grosime mare este de 5 mm sau mai mult.

Aparat de sudura cu argon este un clip conductor de fixare a electrodului sub forma unei duze circulare prin care la locul de sudură și gaz argon este furnizat. Formarea unei sudură realizate folosind sârmă de lipire, care pentru conexiuni sigure trebuie să fie complet identică în compoziție pieselor din aliaj de alamă sudate.

Preconditii calitate de sudura cu argon este necesitatea pregătirii atente a unui site pentru sudare viitor, atât în ​​principiu, cât și pentru cealaltă metodă de sudură. Pentru a face acest lucru, pe marginile pieselor care urmează să fie tăiat flanșe de sudură speciale și locul bine curățate până la o strălucire perfectă cu un fișier sau șmirghel sudate. Pentru a curăța suprafețele de alamă ale oxizilor metodei gravare folosind o soluție diluată de acid azotic sau acid clorhidric, curățarea acidă trebuie efectuată imediat înainte de sudare.

Câteva dintre ultimele sfaturi

La domiciliu, piesele din alamă pot fi ușor de ajuns pentru a lipi cu ajutorul unui aparat de sudură și lipire staniu folosind un flux de un borax accesibil.

Este necesar să se cunoască și să ne amintim că în timpul sudării produse din alamă produse pulbere de oxid de zinc sub formă de vapori alb sau albicios, care este o substanță toxică și sunt contraindicate pentru obtinerea in interiorul corpului uman. Prin urmare, este necesar să se efectueze lucrări de sudură sau în aer liber, sau cu o bună ventilație, precum și utilizarea obligatorie echipamentul individual de protecție, cum ar fi o mască de protecție sau ochelari de protecție și un aparat respirator.