sudare cu laser, cu propriile lor mâini
Parametrii sudurii obținute cu ajutorul unui fascicul laser în loc de un fascicul de electroni a fasciculului de topire a unui metal, un pic diferit de proprietățile metalului de bază. Acest lucru se explică prin capacitatea fasciculului laser pentru a focaliza un nivel ridicat de energie. Procesul de sudare nu necesită un mediu special, fie cu un sistem de evacuare cu vid înalt sau speciale inertizat (deși permisă prin sudare cu laser in argon, heliu, în cazul oțelurilor dificil de ridicat de carbon și aliaje sunt predispuse la fisurare).
Avantaje fata de alte metode de imbinare prin topire:
- cusătură de înaltă calitate;
- De înaltă performanță;
- Sudarea nemetale, de exemplu, diferite tipuri de polimeri;
- Precizia utilizării energiei cuantice permite să lucreze eficient cu piese de mici și de dimensiuni mici;
- Folosind lasere de mare putere oferă un avantaj cu produse mari: penetrarea (adâncimea de penetrare de metal), la o lățime minimă de cusătură. Prin urmare, lăsând problemele perene asociate cu apariția post-sudură
stres în structura metalică și deformarea schimbă forme și mărimi. - cusătură durabil;
- Toate operațiunile sunt efectuate în aer.
- Localizarea maximă a baii de sudura - practic nici un warm-up.
Principalele tipuri de sudura cu laser
-Spot. Acesta este utilizat atunci când se lucrează cu obiecte miniaturale pe plăci cu circuite imprimate, care necesită poziționare corectă. Funcționează doar în modul de impulsuri.
-Seam. utilizate pe scară largă în sudură are unități de fapt finite. Cu capacitatea de a comuta între puls / cu laser continuu nu funcționează numai în modul „tac“, dar, de asemenea, o sudură continuă, un grad ridicat de rezistență și etanșeitate.
Spune-le prietenilor:
Este în valoare de cumpărare, sudori reale:
