sudare a metalelor, a construi casa ta

O ne sudării metalică metode comune este sudare. Faptul că este și ce fel de echipament este folosit pentru sudare de compuși metalici vom discuta în acest articol.

Procesul de aderare a două bucăți de fier, cu o mașină de sudare poate fi comparat cu procesul de reticulare cele două bucăți de mașină de cusut tesatura. Lipirea între piese individuale de țesături și cusături fragmente metalice compuse la puncte specifice au similitudine incontestabilă. Ca „ace“ doi electrozi de cupru acționează aici între care părțile care trebuie sudate sunt prinse, iar rolul joacă „filet“ formate între topitura care se solidifică, aderă ferm elementele structurale.

Cererea mare pentru sudare la fața locului din cauza o serie de avantaje pe care le oferă. Printre acestea: lipsa nevoii de materiale de sudare (electrozi, materiale de umplutură, flux și așa mai departe.), Deformarea reziduală minoră, simplitatea și ușurința de operare cu aparatul de sudură, compus ordonat (fără sudură), protecția mediului, costul, susceptibilitatea la mecanizare ușoară și automatizare , de înaltă performanță. La fața locului aparate de sudură pot efectua până la câteva sute de cicluri de sudură (puncte de sudură) pe minut. Dezavantajele includ lipsa de etanșeitate la fața locului de sudură și concentrarea tensiunilor la punctul de sudare. Acestea din urmă pot fi reduse sau eliminate metode tehnologice cu totul speciale substanțial.

În cazul în care pentru a folosi sudură la fața locului.

Sfera de utilizare sudare (același SPOT-sudare) este în mod avantajos industrie: automobile, vagoane și avioane. este de asemenea folosit în construcții, producția de articole artistice din metal (foi de sudură și benzi pe ramă) și chiar fabricarea de bijuterii.

Cum sudarea la fața locului.

Când stoarcere electrozii elemente sudate, format bun contact, creșterile curente la sute de amperi, și punctul de contact de temperatură poate depăși cincisprezece sute de grade situate între acestea. Este suficient să sudeze piesele împreună. Dimensiunea punctului de sudură rezultat, și, în consecință, calitatea conexiunii depinde în mare măsură de puterea actuală.

sudare spot este unilaterale (elementele pot fi conectate peste suprafața piesei) și două căi (folosind electrozi de cupru).

Se face deosebirea între modurile de sudură tari și moi. Primul este caracterizat de un curent mare, de scurtă durată a impulsului de curent (secunde 0,08-0,5 în funcție de grosimea de metal) și rezistență la compresiune ridicată a electrozilor. Acesta este utilizat pentru sudarea aliajelor de cupru și aluminiu având oțelurilor conductivitate termică ridicată și înalt aliate pentru a menține rezistența lor la coroziune.

Când modul de moale, se face încălzirea mai treptată a preformelor actuale relativ mici. Durata impulsului de sudare este de la câteva zecimi la câteva secunde. Modurile Soft sunt prezentate pentru oteluri, predispuse la întărire. Acesta este folosit în principal pentru modurile moi de sudare in casa, deoarece unitatea va porni în acest caz, poate fi mai mică decât cu sudură tare.

Echipament sudare.

Dispozitivul utilizat pentru sudare la fața locului, aparatul se numește sudare, cu toate că, uneori, găsit numele „Machine spot de sudare“. Puterea și dimensiunea distinge mașini staționare și portabile (spottery) pandantiv. Aparate de primul tip sunt cele mai puternice și să lucreze în producție. Aparatură aparținând a doua specie pot fi utilizate pe liniile de asamblare din fabrică, precum și în reparații auto. Al treilea tip de mașini de sudare este cea mai potrivită pentru uz personal.

Diferențele dintre tipurile existente de dispozitive de sudare sunt determinate în principal, forma nativă a curentului de sudare și impulsul său produs de circuitele lor de energie electrică. Conform acestor parametri de rezistență a echipamentului de sudare la fața locului este împărțit în următoarele tipuri:

Masini de sudare de curent alternativ;
Joasă frecvență sudare;
mașină de tip condensator;
aparat de sudura DC.

Fiecare dintre aceste tipuri de mașini are propriile avantaje și dezavantaje în aspectele tehnologice, tehnice și economice. Cele mai folosite masini de sudare de curent alternativ.

Sudare la fața locului mașini de curent alternativ.

Tensiunea la care se realizează sudarea, este formată din tensiunea de alimentare (220 / 380V) prin intermediul transformatorului de sudură (TA). Modulul tiristoare (CT) permite conectarea înfășurării transformatorului la tensiunea de alimentare pentru timpul necesar pentru formarea impulsului de sudură primar. Cu modulul nu numai că poate controla durata timpului de sudare, dar, de asemenea, de a reglementa formele de impulsuri de alimentare, prin schimbarea unghiului de deschidere al tiristoarelor.

Dacă înfășurarea primară a efectua nu una, ci mai multe înfășurări, apoi conectarea acestora în diferite combinații una cu alta, raportul de transformare poate fi variată pentru a obține diferite valori ale tensiunii de ieșire și curentul de sudare la înfășurarea secundară. De asemenea, un transformator de putere și un modul tiristor, rezistența AC sudură la fața locului mașinile au un set de echipamente de control - o sursă de alimentare pentru sistemul de control (transformator coborâtor), controlerele logice releu, panoul de control și așa mai departe.

sudura REZUMAT condensator este că prima energie electrică acumulată relativ lent în condensator în timpul încărcării sale, și apoi consumate foarte rapid, generând o mare magnitudine puls curent. Acest lucru permite sudarea de la rețea, consumând mai puțină energie decât dispozitivele convenționale pentru sudare. Pe lângă acest avantaj principal, condensator are o sudură și altele. Folosindu-l poate monitoriza în mod constant consumul de energie (cel care a acumulat în condensator), la o sudură, care oferă rezultate de stabilitate. Sudarea are loc într-un timp foarte scurt (câteva sutimi și chiar miimi de secundă). Aceasta oferă o căldură concentrată și a minimiza zona de influență termică. Acestea din urmă avantaj permite utilizarea pentru sudarea metalelor cu înaltă conductivitate electrică și termică (cupru și aliaje de aluminiu, argint, etc.), precum și materiale cu proprietăți termice foarte diferite.

Semnificație piese de prindere atunci când sudura la fața locului.

Poate cel mai important aspect care afectează calitatea lucrării, este un parametru, cum ar fi forța de comprimare a pieselor sudate. Dispozitivele de cele mai simple și ieftine sunt echipate cu o transmisie manuala. Mai scumpe și oferă cele mai bune mașini de calitate pentru sudare echipate cu elemente de acționare mecanice, hidraulice sau pneumatice. Dacă nu știi dinainte ce trebuie să faci munca - gardul de fier de grosimea tablei de 0,8 mm sau cadru pentru fundație de crengi centimetri diametru, este necesar de a alege aparatul cu acționare pneumatică, permițându-le să schimbe presiunea de contact pe o gamă largă.

Posibilitatea de a folosi aparatul de sudură la fața locului.

Dacă ați cumpărat aparatul va fi utilizat pentru sudare de foi sau armare de fabricare a tijei de grilaj rotund, ar trebui să acorde o atenție la fața locului rezistență mașină de sudură marca MT. Acesta poate fi utilizat pentru foi de sudură cu grosime de la 0,5 la 4 mm în diametru și fixați tijele 16 la 20 mm. Gama de aplicare este foarte larg mașini de MT: aliaj, carbon scăzut, din oțel inoxidabil, aluminiu, titan, alama, bronz - la această listă de materiale nu este terminat. Preț dispozitiv de marcă pentru sudare de rezistență poate depăși 200 de mii. Ruble. Este posibil vă va apropia și de tehnologie mai ieftin, dar trebuie să fie întotdeauna corelat cu capacitatea sa de a întrebărilor dumneavoastră, nu pentru a ajunge într-o situație în care ați cumpărat capacitatea mașinii nu este suficient pentru realizarea planurilor tale.

Defecte in sudare.

Într-o performanță calitativă, sudare la fața locului are o rezistență ridicată și este capabil de funcționare pentru durată de viață extinsă a produsului. Când structurile de distrugere conectate multipunct multilane eșec sudare se produce, de obicei, pe metalul de bază și nu pe nugget.

Weld de calitate depinde de experiența dobândită, care este redus în principal pentru a rezista durata necesară a impulsului de curent pe baza observației vizuale (culoare) a punctului de sudură.

În mod corespunzător executat punct sudată este situat pe centrul articulației, are o dimensiune optimă a miezului turnat conține pori și incluziuni nu are stropiri interne și externe și cracarea nu produce concentrații mari de stres. Atunci când o forță este aplicată diferenței, design-ul nu este distrugerea miezului turnat și pe metalul de bază.

Defecte de sudură la fața locului sunt împărțite în trei tipuri:

Dimensiunea zonei Abateri turnate din deplasarea optimă a nucleului în raport cu piesele sau pozițiile electrozilor comuni;
integritatea metalică Violarea în regiunea de legătură;
Schimbarea proprietăților (mecanice, coroziune, etc.). Nugget metalice sau zone adiacente.

Defectul cel mai periculos este absenta zonei turnate (lipsa de fuziune sub forma de „lipire“), la care articolul poate să reziste la sarcina la sarcina statică scăzută, dar este distrus prin acțiunea unei variabile fluctuații de sarcină și temperatură.

AderenŃa este redusă și urme de lovituri mari din electrozi, discontinuități și fisuri margini se suprapun, stropi de metal. Ca urmare, zona de ieșire de pe suprafața turnate, sunt reduse proprietăți anticorozive ale articolelor în cazul în care acestea au fost.

Defecte și cauzele lor la sudarea la fața locului.

Lipsa completă sau parțială a fuziunii, dimensiuni insuficiente exprimate de bază. Cauzele posibile sunt: curentul de sudare este mic, forța de compresie este prea mare, purtat suprafața electrodului de lucru. Lipsa curentului de sudură poate fi cauzată nu numai de valoarea sa scăzută în circuitul secundar al mașinii, dar, de asemenea, atingeți pereții verticali ai profilului electrodului sau distanța prea strânsă între punctele de sudură, rezultând într-un curent de șunt mare.

Un defect este detectat prin inspecție vizuală, înălțarea pieselor de margine pumn și radiații dispozitive cu ultrasunete pentru controlul calității sudurii.

fisuri externe. Motivele: curent prea mare de sudare, forța de compresiune insuficientă, fără piese de suprafață forță forjare contaminate și electrozi, ceea ce duce la o creștere a rezistenței de contact a pieselor și a condițiilor de sudură ale perturbației temperaturii.

Defectul poate fi detectat cu ochiul liber sau cu o lupă. diagnostice capilare eficiente.

Lacunele din marginile tur. Motivul pentru acest defect este de obicei unul - punct sudate este situat prea aproape de marginea piesei (suprapunerea insuficientă).

Detectat prin inspecție vizuală - cu o lupă sau cu ochiul liber.

dents adânci din electrod. Motive posibile: o dimensiune prea mică (diametrul sau raza) a părții de lucru a electrodului, forța de forjare excesivă electrozi instalate necorespunzător prea mare zonă Cast. Acestea din urmă se poate datora excesului curentului de sudură sau lățimea pulsului.

Determinată prin inspecție vizuală.

împroșcare internă (randament de metal topit în spațiul dintre părți). Cauzele depășit valoarea curentă admisibilă sau durata impulsului de sudare - format zonă prea mare de metal topit. forța de compresie mica - nu pentru a crea o zonă de etanșare fiabilă în jurul nucleului sau buzunarele de aer formate în miez, care a provocat metalul topit din care curge în fantă. Incorectă (nealiniere sau oblic) electrozii.

Determinat prin controlul ultrasonic sau radiografic sau prin inspecție vizuală (datorită stropesc pot forma un decalaj între părți).

Plescăitul exterior (randament metal piesei). Cauzele posibile sunt: includerea a impulsului de curent, atunci când electrozii necomprimate, prea mult curentului de sudare sau de puls durata, electrozii insuficiente forță de comprimare părtinire pe detalii, contaminarea de suprafață a metalului. Ultimii doi factori conduc la non-uniformă densitate de curent și topi suprafața piesei.

Determinată prin inspecție vizuală.

fisuri și chiuvete interne. Cauze: prea mare durată curentă sau puls. piese de suprafață sau electrod contaminat. forța de compresie mică. forță de forjare absent, cu întârziere sau insuficientă.

golurile contrației pot să apară în timpul răcirii și cristalizarea metalului. Pentru a preveni apariția lor, este necesară creșterea forței de compresie și de a aplica compresia prokovyvayuschee la momentul răcirii miezului. Defecte detectate prin metode de raze X sau de control cu ultrasunete.

Offset miez turnate sau formă neregulată. Cauze posibile electrozi instalate în mod necorespunzător nu sunt curățate piese de suprafață.

Defecte detectate prin metode de raze X sau de control cu ultrasunete.

Burn-through. Motivele: prezența decalajului în elementele colectate, contaminarea pieselor de suprafață sau a electrozilor, absența electrozilor sau forță de compresie mică în timpul impulsului de curent. Pentru a evita arsurile prin curent trebuie să se facă numai după aplicarea forței de comprimare. Determinată prin inspecție vizuală.

Corectarea defectelor de sudare exacte.

Metoda de corecție defect în funcție de natura lor. Cel mai simplu este de a re-punct sau alte sudură. Locul defectuos recomandat să taie sau de foraj.

La sudarea incapacitatea (datorită pieselor de încălzire nedorite sau inadmisibile) în loc de pepita defect poate pune un nit prin sudare găurire. Alte metode se aplică corecții - condiționare la suprafață în cazul stropirii externe, tratament termic pentru detensionare, forjare și îndreptare cu deformarea întregului produs.

În următorul articol voi vorbi despre echipament pentru sudare TIG.