Spre deosebire de alți lianți

Se determină betonul structural factor de calitate în cazul în care densitatea medie este de 2300 kg / m, iar rezistența la compresiune de 15,5 MPa.

factor de calitate betonului structural () este raportul dintre rezistența la compresiune limită () în raport cu densitatea (d).

Densitatea relativă este raportul dintre densitatea medie a betonului la densitatea apei:

A: structural factor de calitate de beton = 6,74.

Se determină cantitatea de chit de var în greutate și volum, care conține 60% apă și preparată din 2,5 g de var, var nestins, activitate care 86%. Testul Densitate 1420 kg / m.

Var hidratat urmează ecuația:

Ie 56 părți în greutate de CaO se obțin 74 părți în greutate var scămoșată. Prin urmare, proporția de:

Lime Chit compus din 40% var și 60% apă, care este proporția de:

U - 100% g = 0,0071 kg.

Volumul testului calcaros:

1. Frost și determinanților săi

Rezistența la îngheț - suprasaturată proprietății materiale pentru a rezista la congelare și decongelare alternativ. Material Frost marca cuantificate în robustetea. Pentru materialul de timbru în robustetea care primesc cel mai mare număr de cicluri de congelare și decongelare, care probe de material incubat fără a reduce rezistența la compresiune mai mare de 15%; După epruvetele nu trebuie sa fie deteriorări vizibile - cracare, aschiere (pierdere în greutate nu mai mult de 5%). Prin îngheț depinde de durabilitatea materialelor de construcții în structuri supuse la acțiunea agenților atmosferici și a apei.

Mark privind rezistența la îngheț este setat proiectul ținând cont de tipul de construcție, condițiile de utilizare și a climei. Condițiile climatice sunt caracterizate de temperatura medie a luna cea mai rece și numărul de cicluri de congelare și decongelare conform observațiilor meteorologice perene.

betoanelor ușoare, cărămizi, pietre ceramice, de obicei, au pereți exteriori îngheț 15, 25, 35. Cu toate acestea, betonul utilizat în construcția de drumuri și poduri ar trebui să aibă marca 50, 100 și 200, și beton hidraulic - 500.

Efecte asupra congelarea alternativă concretă și decongelare repetate în mod similar cu sarcină de tracțiune expuse re, provocând oboseală a materialului.

material de testare a rezistenței la îngheț în laborator se efectuează pe forma prescrisă și mărimea eșantioanelor (cuburi de beton, cărămizi, etc.). înainte ca probe de testare au fost saturate cu apă. După aceea, ele sunt înghețate într-o cameră de refrigerare -15--20 C, astfel încât apa este înghețată în porii fine. Extrași din mostrele de compartimente frigorifice sunt dezghețate în apă la 15-20 C, care oferă un mostre saturate cu apă.

Pentru a evalua hardiness materialului utilizat și fizic metodele de control al metodei pulsului în principal cu ultrasunete. Acesta poate fi folosit pentru a urmări variația rezistenței sau modul de elasticitate a betonului în timpul congelării ciclice și de a identifica marca betonului la inghet cicluri de congelare și decongelare, al căror număr corespunde reducerii admisă în putere sau modul de elasticitate.

2. Ce aditivi și scopurile pentru care sunt introduse în lut cu
fabricarea de cărămizi ceramice (roșu)?

· Aditivi emaciate. Ele sunt administrate în lut din plastic pentru a reduce contracția în timpul uscării și arderii și prevenirea deformații și fisuri în produs. Acestea includ: argilă deshidratantă, argilă refractară, zgură, cenușă zburătoare, nisip de siliciu.

· Un aditiv de formare a porilor. Ele sunt administrate pentru a crește porozitatea și îmbunătăți proprietățile ciob izolatoare ale produselor ceramice. Acestea includ: rumeguș, praf de cărbune, praf de turbă. Acești aditivi sunt ambii descărnat.

· Smooth. Ele sunt administrate pentru a reduce temperatura de ardere a ceramicii. Acestea includ: feldspat, minereu de fier, dolomit, magnezit, talc, gresie, pegmatite, sticla, perlit.

· Aditivi de plastifiere. Ele sunt administrate, în scopul de a crește plasticitatea amestecurilor prime cu un consum mai mic de apă. Ele sunt argila foarte plastic, bentonite, agenți activi de suprafață.

· Aditivi speciali. Pentru a mări rezistența acidă a produselor ceramice în amestecul brut se adaugă un amestec de nisip, călire de sticlă de apă. Pentru anumite tipuri de produse ceramice adăugate la amestecul brut de oxizi metalici (fier, cobalt, crom, titan, etc.) colorate.

3. Care sunt astringents magneziene? lor

Spre deosebire de alți lianți.

lianți magnezie (magnezit caustic caustic și dolomită) pulberi -Slim, din care componenta principală este oxidul de magneziu. liant Magnesia este preparat prin calcinarea moderat (la 750-850 C), magnezită (mai puțin dolomit):

MgCO = MgO + CO .Magnezialnoe liant se oprește adesea o soluție apoasă de clorură de magneziu (sau alte săruri de magneziu). Acest lucru accelerează în mod semnificativ de întărire și crește rezistența, deoarece împreună cu hidratarea oxidului de magneziu se formează clorhidrat de magneziu. Atunci când este amestecat cu apa oxidul de magneziu este hidratat lent.

dolomita caustic se prepară conform reacției de descompunere termochimic :. Magnesia liant includ lianți în aer. Are rezistență mare, la compresiune atingând 60-100 MPa, aderă bine la copac, dar poate fi utilizat pentru fabricarea panourilor fibrolemnoase și magnezie rumeguș (magnezită) pardoseli - monolit și țiglă.

lianți magnezie sunt caracterizate prin rezistență crescută adeziune cu produse din piatră și lemn, în special rezistența la tracțiune, de exemplu, sub acțiunea forțelor centrifuge. Prin urmare, acestea sunt utilizate la fabricarea de abrazive pentru fabricarea zhernotochilnyh cercuri, baruri, etc. Scopul lor principal în clădire -. Ksilolita pentru fabricarea șapă sau pfl pentru producerea de produse de izolare termică și partiții. Utilizarea lor, de asemenea, pentru soluții în timpul tencuieli, dalele fabricație parapet, scări, plăci pentru acoperișuri și alte piese de construcție.