Shell, se acoperă și partea de jos

Acasă | Despre noi | feedback-ul

Giulgiul. Shell este un element constitutiv major al corpului, este unitatea cea mai materiei prime intensive și responsabil (parte) a oricărui aparat chimic.

Din punctul de vedere al economisirii materialului și distribuția uniformă a tensiunilor care apar în materialul pereților încărcărilor, forma cea mai favorabilă pentru manșonul este sferic. Industria are cea mai mare suprafață per unitate de volum, și la o presiune predeterminată grosimea peretelui este minimă. Cu toate acestea, fabricarea cochilii sferice mai dificile și costisitoare pentru fabricarea decât cochilii cilindrice. În plus, sfera - forma destul de nepotrivit pentru amplasarea aparatului de lucru interne și dispozitive pentru organizarea actuală a agenților care interacționează. Prin urmare, forma sferică atașată sau mai multe registre pentru lichide și gaze, care, astfel, este posibil pentru a reduce greutatea structurii sau a aparatului, în care cel mai mic raportul dintre volum la esențial suprafața exterioară pentru o funcționare bună, ca de exemplu, rezervoarele de oxigen lichid.

Cel mai des utilizat chimic în instrument de luare a obținut coji cilindrice. Avantajul lor principal este ușurința de fabricație, precum și utilizarea eficientă a materialului. Prin urmare, atunci când proiectarea dispozitivelor, în cazul în care nu este în contradicție cu orice alte cerințe speciale pentru aparatul, se recomandă utilizarea manta cilindrică.

dispozitive mult mai puțin capacitive sunt utilizate, fără a se limita suprafețele de rotație și pereți plate. perete plat (carapace este), se aplică numai echipamentelor care funcționează la presiuni diferențiale scăzute. pereți plani sunt dezavantajoase pentru că nu rezistă acționează asupra lor presiunea și consumul de metal pe unitatea de volum util în astfel de construcții este mai mare. flux de metal specific pentru rezervoarele rectangulare de fabricație este de la 90 la 130 kg per 1 m 3 vas și cilindric 18 până la 50 kg per 1 m3 capacitate, adică De 3-5 ori mai mic decât pentru dreptunghiulară, în care debitul specific în ambele cazuri, se reduce odată cu creșterea capacitance. Cu cat mai mare capacitatea dorită, mai avantajoasă utilizarea rezervoarelor cilindrice în comparație cu rectangulare.

Astfel de dispozitive sunt utilizate pentru a funcționa la o cădere de presiune scăzută, și de obicei folosite ca învelișurilor uscătoare, frigidere și condensatori submersibile, carcase de filtrare, și alte dispozitive similare.

Partea de jos. Fundurile sunt, de asemenea, elementele constitutive ale unităților de corp de armată chimice. Ele tind să fie legate în mod organic cu unitatea shell și sunt realizate din același material.

Sudate și brazate fundurile aparate de obicei sudat sau lipit manșonul; în aparatele forjate și turnate din materiale ductile, acestea sunt fie formată integral cu carcasa, sau, de asemenea, să fie sudate ea; exprimate în hardware din partea de jos a materialelor fragile se face întotdeauna în același timp cu coajă. forma inferioară este determinată prin împerecherea cu el forma coajă, cerințele chimice tehnologice pentru o anumită mașină, mediul de presiune în ea, considerente de proiectare, și este eliptice, sferice, conice și plate.

Domeniu de aplicare - este forma ideală pentru partea de jos, deoarece în învelișul sferic de încovoiere nu apar, în plus, este cel mai avantajos în ceea ce privește o bună utilizare a materialului.

Cu toate acestea, astfel de fund destul de consumatoare de timp, ele au un cost ridicat, și de a crește lungimea dispozitivului. funduri sferice, de asemenea, incomod pentru a se potrivi fitinguri și complicate pentru fabricarea.

Cele mai utilizate pe scară largă fundurilor eliptice, care au următoarele avantaje: ușurafabricarea, consumul rațional al materialului structural, o bună rezistență la presiune medie.

funduri plate sunt utilizate în principal în aparate care funcționează la presiune atmosferică. Acestea sunt plăci circulare (cu flanșe sau neotbortovannye) sudate la conturul mantalei carcasă sau unite prin alte metode.

fund plat sunt simple în proiectarea, fabricarea lor nu necesită echipament special. Cu toate acestea, ele sunt mai puțin fiabile putere, astfel încât acestea sunt utilizate în construcția de dispozitive cu pereți subțiri care funcționează sub turnare, la presiune atmosferică sau ușor crescută, precum și capace și dopuri din aparatul, încărcat cu o presiune în exces considerabil.

Din motive economice și tehnologice, fundul plat (capacul) este de asemenea utilizat în construcția dispozitivelor de înaltă presiune groase.

Acoperiți. Spre deosebire de fund, integral conectate la peretele lateral al carcasei, capacul poate fi fabricat, fie în combinație cu dispozitivul, sau sub formă de piese detașabile. Dispozitivele de aplicare pentru capace detașabile cu diametru mare este considerat inadecvat, în special datorită unui consum de metal a crescut, complexitatea de fabricație flanșe cu diametru mare și le sigilează. Posibilitatea de inspecție internă și curățare a mașinii, precum și montarea și demontarea mixere și dispozitive interne prevăzute în aceste cazuri, prin instalarea unor guri de vizitare suficient de mare. Structural, capacul sunt plate, sferice sau eliptice.