secrete comerciale modul de a face inghetata

Probabil că nu un om care nu ar place inghetata. Dar a fost un deliciu pentru noi atât de familiare încât, uneori, nu ne gândim măcar despre istoria creației sale. De exemplu, numai utilizatorii știu cum să gheață productia de inghetata a petrecut aproximativ 24 de ore, timp în care masa este încălzită până la + 86 ° C și se răcește la minus 18C.

Producerea de inghetata începe cu materiile prime disponibile. Principala materie primă - zahărul, țăranul unt, deshidratat și lapte degresat produs la nivel local. Aditivi de arome pentru înghețată - vanilină sau sirop de vanilie tiramusu alkolizovanny pudra de cacao și naturale de cafea, naturale cumpărate din alte regionovRumyniyai chiar din străinătate.

Următoarea etapă - inspecția aprofundată a materiilor prime.

Galina Sagdeeva, sef tehnolog pentru producerea de inghetata de „rece“:

- În producția de înghețată este una dintre cele mai importante etape - verificarea materiilor prime, deoarece a produs un produs de înaltă calitate nu poate fi decât de materii prime de înaltă calitate. Vproizvodstvenny magazin primește materii prime, care este controlat în laborator propriu acreditat și în departamentul de calitate pentru certificatele de conformitate, reglementările, fizico-chimice, microbiologice și organoleptice.

După inspectarea materiilor prime sunt atent pregătite pentru producția de: zahăr și lapte praf sunt cernute prin site speciale, acest proces este necesar să se asigure că nu impurități nu au fost incluse în produs.

Stocul a fost apoi plasat într-o unitate de gătit, unde este amestecat cu apă purificată și arome, care definesc în continuare gustul produsului. plante de gătit sunt computerizate, astfel încât procesul de gătire nu ia mult timp și are loc în modul automat, în această perioadă, masa este încălzită până la + 72 ° C.

Următoarea etapă - omogenizare. Amestecul a fost omogenizat sub o anumită presiune, care în funcție de conținutul de grăsime al modificărilor de presiune. Acest pas este necesar să se asigure că masa are o consistență și grăsimi uniforme globulelor din amestec nu mai avea o dimensiune de 2-3 microni.

Apoi urmează una dintre cele mai importante procese - pasteurizării (proces termic care distruge toate bacteriile (microorganisme), care sunt puse în amestec cu componentele). care se extinde sub un control strict al temperaturii 86 + 87S.

Amestecul omogenizat este pasteurizat răcit la o temperatură -6S și trimis la maturarea în containere speciale. Maturarea proces cel mai lung timp - durează aproximativ 20 ore și se desfășoară în regim de temperatură strict + 2 + 4 ° C.

- În timpul maturizării amestecul a fost pregătit pentru frizerovaniyu - un procedeu în care masa de înghețată este saturată cu aer. Fiecare etapă de fabricare a înghețatei are loc sub controlul strict al regimurilor de temperatură și de timp: fiecare proces corespunde timpului de producție și de temperatura acestuia.

Amestecul fluid este alimentat în maturarea după aparatele frizernuyu în care dezghețe înainte de temperatura -6S și saturată cu aer, prin care amestecul este transformat într-o masă din plastic cremos.

Călită înghețată este capturat sistemul portabil automat și alimentat la geamul (dacă înghețata se face cu ciocolata sau glazură). Porțiuni de înghețată este plasată într-o baie de glazură topită și în continuare acestea intră în mașina de ambalare unde acestea sunt ambalate în folie de polipropilenă sigilat.

Ambalată înghețată trece prin dotator unde produsul de generare a datelor aplicate. Apoi, înghețata este plasat în cutii de carton. Numai după ce acest proces este alimentat la depozitare, care temperatura de depozitare este -24S. Cu tehnologia oferă deja magazin de înghețată în oraș cumpărături.

Găsirea eroare în text, selectați-l și apăsați pe Ctrl + Enter