Scopul și procedeele de foraj din metal

Foraj este o operație pentru a face găuri într-un solid instrumente de tăiere din metal - un burghiu. Creșterea pre-forate găuri în elementele cu ajutorul unui burghiu sau teșiturii numit alezare.
La găurirea piesei de lucru fixat în menghină mașinii, un dispozitiv special în dispozitivul de fixare sau grătare pe masa mașinii de forare și Semănătoarea au raportat două mișcării articulației (fig 63, a.) - direcția de rotație a săgeții 1, și înainte (direcția de-a lungul axei burghiului) la săgeată 2. Ca urmare a acestor două mișcări care au loc în comun (rotația de foraj și hrana pentru animale l într-un metal) și se realizează operația de găurire. mișcarea de rotație a burghiului numit principal de mișcare (de lucru) a tăiere sau mișcarea. mișcare de translație de-a lungul axei burghiului se numește fluxul de trafic.

Fig. 63. Foraj
și - un mișcări de foraj diagramă; b - foraj de marcare; in - un model; g - pe conductorul

Drilling este utilizat atunci când se efectuează o parte semnificativă a activității de metal arămar și foaie. Ea deține mâna, pneumatice și mașini de găurit electrice, precum și mașini de găurit.
Perforarea și găuri înfundate până la 80 mm pe mașinile de găurit funcționează cu o precizie de clasa a cincea. Rugozitatea suprafeței prelucrate de găuri - a treia și a patra clasa.
Condițiile de tăiere Selectarea la găurire este de a determina o astfel de rată de alimentare de tăiere la elementele de prelucrare a fost cel mai eficient și economic.

Calculul teoretic al elementelor de tăiere condițiilor în ordinea următoare.
1. Selectați debitului în funcție de natura prelucrării, calitatea suprafeței dorite, rezistența și alte prelucrări de foraj și factorii mecanici.
Feedurile selectate de către un tabel de referință este corectată prin datele certificatului de foraj mașină (luat cea mai apropiată mai mică).
2. Contorizarea viteza de tăiere în funcție de material, materialul părții de tăiere a burghiului, cu diametrul de foraj, rezistența burghie furajeri, adâncimea găurii forate, ascuțitoare de foraj și formează răcire formula
υ = [SυDzυ] / [TmSyυ] K m / min,
în care Sυ - factor constant care caracterizează materialul care este prelucrat, materialul sculei și prelucrare condiții;
diametrul D-burghiu, mm;
T - rezistența de foraj min;
S-feed, mm / rev;
K - coeficientul de corecție totală ținând seama de condițiile specifice de tratament K = Kmυ · Klυ · Kuυ (material prelucrat Kmυ, Klυ adâncimea de forare, materialul din care o parte de tăiere a sculei Kuυ și colab.). ;
m, zυ, yυ - exponenții (pentru un director).
3. Prin reducerea vitezei găsite contoriza numărul de rotații n:
n = 1000υu / πD despre mine,
unde D - diametrul burghiului în mm;
υu - viteza de taiere, m / min; π - constantă egală cu 3.14. Numărul obținut de rotații este ajustată în funcție de datele mașinii (certificat primit la scurt timp minim sau in apropiere de o mai mare în cazul în care nu este mai mare de 5% din proiectare).
4. Se determină viteza efectivă de tăiere υd cu care se va efectua un tratament;
υd = πDnd / 1000 m / min,
în cazul în care nd - viteza mașinii este reglată pe pașaport.
5. verificat de tăiere elemente de modul selectat de mișcare principală de rezistență slabă mecanism de legătură și puterea motorului mașinii.
găuri de Marcările (Fig. 63 b) este utilizată în prelucrarea pieselor individuale. Când efectuați găurile pentru marcare importantă este centrarea de foraj. Semănătoarea este setat astfel încât axa axul mașinii și axa centrului găurii de foraj, poansonul programată, exact la fel.
Forarea găurilor din șablon (Fig. 63, c) este utilizat în producția de serie a pieselor. Forarea găuri în pachetul șablon pentru conectarea pieselor de prelucrat 3-4, semifabricatele sus impun un șablon, iar apoi acestea sunt strângerea clemelor.
Perforare prin conductorul (Fig. 63 g) a fost utilizat pentru producerea în masă a pieselor care necesită o precizie reziste distanța dintre centrele găurilor. Precizia orificiului este garantată de direcția burghiului prin conductorul bucșe călit.
Utilizarea de șabloane și conductoare permite găuri de foraj fără precedent de marcare.