producția de paste făinoase

Procesul de fabricare a pastelor se compune din următoarele etape: pregătirea materiilor prime, prepararea extrudare aluat paste, tăierea produselor prime, uscarea, răcirea produsului uscat, și sacrificare ambalarea produselor finite.

Prepararea materiilor prime. Se compune din cernere făină desprinse din acesta impurități metallomagnetic, încălzire (temperatura făina nu trebuie să fie sub 10 ° C), amestecarea diferitelor loturi de făină, în conformitate cu instrucțiunile morii de laborator. Apa destinată frământare, încălzite în schimbătoare de căldură, și apoi amestecat cu apă rece de la robinet la temperatura specificată în rețetă.

Prepararea aditivilor îi agitare în apa destinată frământarea aluatului. Atunci când se utilizează ouăle de pre-spălat, iar dacă este utilizat melanj, sa decongelat anterior.

Gătit paste. Se compune din distribuirea ingredientelor (făină, apă și aditivi) și frământare.

Dozarea se realizează prin intermediul Dozatori care alimentează făină și apă cu aditivi dizolvate într-un jgheab de curgere frămîntător continuu într-un raport de aproximativ 1: 3. În jgheabul de frământare este amestecarea intensă de făină și apă, hidratarea și umflarea particulelor se produce făină de frământare. Cu toate acestea, spre deosebire de pâine sau aluat biscuit paste pentru a termina lotul nu este asociat în masă solidă, și o multitudine de bulgări umede separate și firimituri.

Apăsarea testului. Scopul - pentru a sigila zameshennoe aluat, transforma într-o masă omogenă de testare legate de plastic. si apoi da o formă definită, să-l modeleze. Molding se realizează forțând aluatul prin găurile făcute în matricea metalică. Forma găurilor matricei determină forma este produse brute extrudate (semifinite). De exemplu, o circulară găuri secțiune transversală va da vermicelli, dreptunghiulare - tăiței, etc ...

Cutting produse brute. Constă în tăierea este extrudat din produsul brut al matricei de lungime și în pregătirea lor pentru uscare. Această formare, în funcție de tipul de produse fabricate și echipamentul de uscare folosit este fie în structura produsului brut în transportoare cu ochiuri, cadru sau într-o casetă tavă sau, în greutate fire lungi de produse brute în stâlpi speciali de uscare - BASTUN. Este produs extrudat înainte de tăiere merge în timpul tăierii aerului suflat intens pentru a produce pe suprafața crustă uscată. Acest lucru previne lipirea produsului brut pentru uscarea și lipirea suprafețelor de produse împreună în timpul uscării.

Produse de uscare. Scopul - de a stabili forma lor și pentru a preveni dezvoltarea microorganismelor. Aceasta este cea mai lungă și solicitante etapa de proces, din care corectitudinea depinde în primul rând de puterea de produse. Uscare foarte intensă duce la apariția unor fisuri în produsul uscat, și o uscare foarte lent poate duce la produse acrire. In fabricile de paste folosind convectiva produs uscare paste uscare suflare aer încălzit.

Răcirea produselor uscate. Acest proces este necesar pentru a uniformiza caldura cu departamentul temperaturi de produse de ambalare. În cazul în care ambalajul paste fără răcire, evaporarea umidității va continua să aibă în pachet, ceea ce ar reduce greutatea produsului ambalat. Cel mai preferabil, răcirea lentă a produsului uscat în silozuri speciale și camere numite stabilizatori conduc. Produsul răcit a fost supus respingerii în timpul căreia sunt îndepărtate produsele care nu îndeplinesc cerințele privind calitatea acestora, după care produsul este ambalat.

Ambalare. Efectuate fie în recipiente mici (cutii, ambalaje), sau mașini, fie în vrac „de umplere manual în containere mari (cutii, cutii, pungi de hârtie)