Producerea și testarea tehnologiei de beton asfaltic, GOST, metode, deșeuri

producția de materiale

Producția totală de scheme de beton asfaltic este destul de simplu și la fel pentru toate tipurile de AB:

• doza de măsurare care constituie un produs;
• prepararea unui amestec de ingrediente;
• amestecare.

Diferența principală AB din multe alte materiale de construcții - necesitatea aplicării rapide a produsului finit. În caz contrar, pierde vâscozității, devine fragil și nu este potrivit pentru stivuire. Deci, să ia în considerare sistemul de bază și tehnologia de beton si asfalt.

tehnologiei

Produsul finit se separă în 3 grupe în funcție de procesul de fabricație:

• rece - ingrediente solide sunt uscate, dar nu de căldură, bitum este încălzit înainte de adăugare. Acest material este cel mai potrivit pentru patching, instalarea patch-uri, și sigilii. Este permis să lucreze cu la o temperatură nu mai mică de - 10 ° C;
• calde și calde - ingredientele solide sunt uscate și încălzite, bitum este încălzit la o temperatură mai ridicată. Hot AB este mai tenacitate, nu sunt adecvate pentru funcționare la temperaturi sub zero. Cu toate acestea, este utilizat pentru construcția de drumuri.

Diferență semnificativă numai etapă de preîncălzire a ingredientelor acționează pentru organizarea producției. Pentru formarea liniei de producție întrebare fundamentală este tipul de producție: o ciclică sau continuă.

• Procesul ciclic implică fabricarea capacitate acumulator de la 100 la 300 de tone pe zi. Un plus clar - abilitatea de a schimba rapid reteta: fiecare lot se poate face cu o compoziție diferită. Cu toate acestea, o astfel de linie este mai puțin mobil datorită dimensiunii mari a turnului de amestecare.
• Un procedeu continuu pentru producerea de beton asfaltic oferă o măsură mult mai mare - de la 50 la 600 de tone pe zi. A început producția de doar 3 zile după mutarea. Cu toate acestea, absența aici etapa de fracționare poate provoca tulburări în rețetă. Soluția devine o instalație cu un singur ecran pentru prepararea ingredientelor solide.

ciclic

• Partea principală a sistemului de producție are solide ingrediente pentru hrana animalelor - inerte. Înainte de aceasta, materialul este distribuit conform formulării fabricate de AB. amestecuri depozitate cu diferite compoziții în silozuri, în cazul în care sunt aduse pe linie.
• Componentele solide din transportorul de alimentare la rece într-un tambur de uscare în care aerul curge uscat și încălzit.
• Materialul este apoi deplasat în sita vibratoare unde pietriș și nisip se separă în fracțiuni de diametru diferit de cereale. Acest lucru se face cu un sistem de sită.

Mai rentabilă este de a utiliza un ciur, ca și în acest caz, a eliminat colmatarea porilor în praf sită și proiecții.

• Sub accident plasat buncăre pentru ingredientele solide fierbinți - pentru fiecare fracție. Prin urmare, în buncărul de greutate a dozei de material descărcat conform formulării. Amestecul este setat de program.
• Bitum și pulberi minerale sunt transportate în buncăr lor: bitum - din bitumohranilischa, pulberi minerale - din siloz. Dozarea se realizează prin cântărire dinamică.
• Toate componentele sunt transferate în camera de amestecare. amestecare ciclu frunze 45.
• AB este ținut gata în rezervoare orizontale, verticale sau mobile. Nave în camioane cu basculante.

continuu

În multe feluri, linia de producție este același, cu toate acestea, există diferențe.

• Principiul de depozitare - în silozuri, și este utilizat aici.
• Livrare ingrediente solide la rece se face și de dozatoare. Dar dacă o metodă ciclică, au acționat ca preddozatorov deoarece transportul amestecului a fost efectuat pâlnii ingrediente fierbinți, atunci doza de măsuri continue amestecul este acest aparat și, prin urmare, diferă mult mai precis - de 0,1%.
• ingredientele solide reci sunt livrate transportorului echipat cu un accident supradimensionat, care este îndepărtat în această etapă.
• Apoi, piatra cade pe podul de greutate, care nu numai cantareste materiale, dar datele sunt transmise pe conformitatea cu sistemul de măsurare. Acest lucru permite modul dinamic, pentru a regla compoziția amestecului și pentru a preveni încălcările în rețetă.
• Vizitatorul de materialul alimentat în uscarea și amestecarea tamburului, unde, de asemenea, se usucă la aer.
• Există, de asemenea, o piatră de amestecat cu nisip, praf de minerale, bitum.
• Asfalt depozitat în silozuri rotunde.

echipament

Echipamentul folosit depinde de modul de producție și de natura asfaltului statii de betoane - firma staționară sau perebaziruemoe. De exemplu, vor fi necesare următoarele unități de măsură pentru linia de producție ciclu continuu:

• pubele care servesc ca un distribuitor cu mare precizie;
• colectarea de control transportor și umiditate transportor;
• amestecarea tamburului unde se efectuează uscarea și amestecarea ingredientelor;
• Bunker bateriile vechi și linia de alimentare la dozatorul ultima;
• ventilator de vid pentru îndepărtarea gazelor și prafului;
• colector de praf și praf siloz;
• siloz pulbere minerală;
• cisternă bitum;
• un compartiment de depozitare - izolație termică sau încălzite.

Fabricarea betonului asfaltic de tip convențional fără deșeuri, deoarece o mare parte din praful generat în timpul preparării și separarea fracțiunilor, colectate și utilizate ca parte a unei pulberi minerale. În acest scop, linia a inclus un colector de praf și un siloz pentru depozitare.

mare pericol pentru mediu sunt gaze - oxid de azot și de carbon, dioxid de sulf. Pentru a reduce efectele dăunătoare asupra plantelor oferă un sistem de curățare în două etape.

StroyRes.NET - o revistă online despre materiale de construcții. Aici veți găsi o descriere și fizico-chimice proprietăți. Noi vorbim despre domenii de utilizare cu lecții practice, precum și atingerea pe probleme de producție, livrare și depozitare a materialelor.