Producerea de azotat de amoniu

9.4. Producerea de azotat de amoniu

azotat de amoniu - una dintre principalele tipuri de îngrășăminte cu azot; Acesta conține cel puțin 34,2% azot. Materia primă pentru producerea de nitrat de amoniu granulat nu sunt concentrate 58-60% th acid azotic și amoniac gazos.

Ca agent de condiționare utilizat -lea acid sulfuric 92,5%, care se neutralizează cu amoniac, împreună cu acid azotic la sulfat de amoniu. Pentru pulverizare granule finite utilizate surfactant - th dispersant apos "NF" 40%.

Principalele etape ale producției de nitrat de amoniu sunt: ​​neutralizarea acidului azotic cu amoniac gazos; Prepararea unei topituri ridicate de nitrat de amoniu; granulare prin topire; granule de azotat de amoniu de răcire; procesarea granulelor surfactantul - dispersant „NF“; Purificarea suc de aer și abur înainte de evacuare în atmosferă; ambalarea și depozitarea produsului finit.

Mai jos am considerat automatizare primul pas - neutralizarea acidului azotic cu amoniac, - determină în mare măsură modurile de funcționare a etapelor ulterioare.

Acidul azotic și amoniacul sunt dozate astfel încât ieșirea din soluția aparat IOT a avut un ușor exces de acid azotic (în intervalul de 2-5 g / l), necesară pentru a asigura absorbția completă a amoniacului din zona de reacție. In zona de separare a perechilor de IOT suc aparate separate prin fierberea soluției și intră în zona de spălare pentru a curăța dispozitivul IOT constând din patru plăci și capcană lichid. Placa superioară este furnizat vapori de suc de condensare. La ieșirea din aparatul de suc IOT abur conține 2-5 g / l NH4 NO3. 1-2 g / L de HNO3; amoniac atunci când procesul de spălare administrat corect în perechi disponibile.

Formată în aparat IOT soluția 92-93% din soluția de azotat de amoniu se diluează mai multe părți ale mașinii de spălat și la o concentrație de 89-91% este utilizat în doneytralizator 5. în cazul în care amoniacul este furnizat pentru neutralizarea unui exces de acid și de mediu creare soluție alcalină (exces de amoniac trebuie menținută în termen de 0,1 g / l NH3 liber). Mai mult, soluția de azotat de amoniu este trimis la compartimentul de evaporare.

Automatizarea procesului. În sistemul de neutralizare etapa sarcinii de control automat proces este de a menține raportul dintre amoniac și acid azotic curge în unitatea IOT; menținerea unui pH predeterminat al soluției de azotat de amoniu în aparatul IO; furnizarea de soluție alcalină de doneytralizatsii azotat de amoniu, după intrarea în vaporizator.

Pentru parametrii care conduc sistemul de control sunt amoniac gazos. Pentru a evita influența oscilațiile presiunii de amoniac în rețeaua externă la calitatea reglementării procesului de neutralizare, admisia azotatul ansamblului de amoniu menținut automat presiune de amoniac gazos. Consumul de amoniac în dispozitivul IOT este menținut automat cu un regulator de debit 6, acționând asupra supapei de control 7.

Hraneste acid azotic dispozitiv IOT este reglat automat la un raport predeterminat, cu debitul de amoniac prin regulator raport cost 8 efecte asupra supapei de comandă 9. Alimentarea acizilor sulfuric și fosforic reglementate automat la un raport predeterminat, cu debitul de acid azotic de controlorii raportul de curgere 10 și 11 și de reglare supapele 12 și 13.

Curgerea raportul de acid azotic și amoniac anumit exces de acid predeterminat, pentru a controla și regla ieșirea care este monitorizat continuu aparate IOT pH-ul soluției de azotat de amoniu. Predeterminate de acid azotic în exces în soluție este menținută automat regulator de pH 14. amoniac de alimentare corectiv IO, prin supapa de reglare 15. Linia de derivație este instalat pe alimentarea cu amoniac pe care este ghidat o cantitate mică de amoniac (cu câteva procente din debitul total). Un astfel de sistem oferă bun proces de neutralizare regulament.

Pentru a asigura cea mai mare purificare posibilă a aburului de suc la o parte mașină de spălat IOT este controlată automat de condens suc de alimentare cu aburi la tava superioară. condensat furaje mare pentru a evita o soluție nedorită de azotat de diluare înaintea plăcilor de evaporare și hrană insuficientă a condensului astuparea au fost supraîncălzită suc de abur. Vaporii de condensare suc de alimentare controlată de un regulator de temperatură 16 pentru a influența supapa de comandă 17. Deoarece evaporator nu poate fi alimentat soluții acide de azotat de amoniu, excesul de aciditate se neutralizează în doneytralizatore amoniac 5. alimentare este reglementată de regulatorul 18, pH-ul soluției la doneytralizatora de evacuare, care acționează asupra supapei de control 19.

Sistemul de control automat al încălzirii furnizate prin reglarea amoniac și acid azotic prin controlere de temperatură 20 și 21 pentru reglarea expunerii pentru a alimenta supapele 22 și 23, agentul de răcire în schimbătoare de căldură 1 și 2.