Procesul tehnologic de fabricare a unui rotor cu înfășurare - studopediya

13. Lapping rotor (strunjire, prodorozhivanie, măcinare colector);

16. Accelerarea rotorului;

17. Inspecția finală;

18. Acoperirea smalț a miezului.

Pachetul de bază este colectat în colecția. Pachetul de presare este realizată pe o presă hidraulică, forța de presare este determinată prin calcul. Inițial pachet de fier este comprimat de înaltă presiune, pachetul monolit este atins, dar se poate produce deteriorarea proprietăților magnetice, după depresurizare aceste proprietăți sunt restaurate. Apoi dopressovyvaetsya miez de presiune mai mică. Forța este determinată de lungimea pachetului, suprafața foliară și natura aterizării pe arborele (de obicei, o montare de interferență, cu nervuri). forță de comprimare admisă este de 100 kgf / cm2 și dopressovka 40-60 kgf / cm2.

După apăsarea, lungimea pachetului este verificat de model. Uneori, etapele 1 și 2 combinate. Masini de plantat arborele înainte de suprafața de presare este uns cu ulei. Pentru orientare, foaia se introduce pene fantă.

Colectorii și inele de contact cu manșon de plastic este pus pe arborele având o striere mesh. Suprafața pătată cu lipici sau lac. Canelurile de bază opilivaem pentru a elimina denivelări. Această operație manuală este realizată prin fișiere speciale, în formă de canelură sau broșare. După depunere și control de bază este purjat cu aer comprimat. caneluri de izolare produsă pe o mașină specială sau aplicați manual o cârpă lacuit, Electrocardboard și colab. Materiale. Unele plante folosesc materiale plastice pulverizare. Apoi izola arborele între colectorul și armătura este umplut material de bandă sau plastic. Pentru a găzdui marca rotor bobinat conform diagramei de înfășurare. Bobinaj se poate face manual sau pe o mașină de lichidare. înfășurări șablon sunt realizate în avans pe mandrina. Inițial se potrivesc partea de jos a tuturor secțiunilor, apoi partea de sus. caneluri împănare a făcut laminat sau pană de lemn. La mașinile mari între straturile și partea din față a izolației este prevăzută. După montarea bobinajele concluziile lor sunt plasate în fantele de colector masculi. La mașinile mici utilizează cârlige speciale. Aderarea la capetele bobinei colector produse prin lipire sau sudare pe echipamente speciale. În timpul și după lichidare este monitorizată. Pentru a contracara forțele centrifuge care apar în timpul rotației firului bandaj aplicat sau un inel continuu pe înfășurarea capăt. Sub bandaje anexați bandă izolatoare.

Impregnarea cu se realizează prin următoarele metode de înfășurare rotorică:

- Impregnarea sub vid și sub presiune;

Pentru lacuri de impregnare și compuși utilizați fără solvenți. Lepuit implică prelucrarea galeriei pentru a obține mărimea dorită. produc colector refacing pe un strung în cilindri.

Prodorozhivanie - o frezare izolatoare distantieri colector la o adâncime de 0,5 ... 1 mm. colector de slefuire ruleaza pe roata de rectificat fin semi-automate.

Alinierea rotorului - o runout verificare radial în raport cu o axă. Acest lucru trebuie vindecate următoarele toleranțe: rezervor runout 0,01 ... 0,02 mm; core runout 0,03 ... 0,04 mm. Pentru valori mari ale colectorului și miezul este lustruit.

Echilibrarea rotorului - este de a elimina dezechilibrul, adică, asimetria a maselor ... Echilibrarea poate fi statice sau dinamice. Static este produs în modul de rotație, dinamic - în modul de rotație. Static efectuate în prisme sunt folosite pentru mașină de echilibrare dinamică. Aparatul vă permite să stabilească prezența, mărimea și localizarea dezechilibrului. După aceea, rotorul este îndepărtat, materialul îndepărtat în pata grele sau adăugat într-o poziție de sarcină ușoară.

Dispersarea implică de fabricație pentru armături colectorul de control al calității. În dispersarea ancora este rotită 1 ... 2 min, cu rotațiile maxime într-un dispozitiv special, cu o carcasă închisă. Înainte de încercare, ancora este încălzită la temperatura de funcționare. După test, verificați protruzia plăcilor colectoare, d. B. nu mai mult de 0,003 mm.

Controlul rotorului include următoarele controale:

1. Calitatea de lipire la bornele colectorului, se realizează prin inspecție vizuală și măsurarea valorii rezistenței la tranziție;

2. Verificarea ruperii;

3. Verificarea absenței spire scurtcircuit;

4. Controlul rezistenței de izolație.

Controlul este efectuat pe un loc de muncă special echipate (stand-break de instalare). Parametrii electrici sunt verificate după lichidare de lichidare, după impregnare și inspecția finală.