Procesul tehnologic de fabricare a matricelor și pumni mor de tăiere -
Procesul tehnologic de fabricație și a matricelor pumni mor de tăiere
Pentru condiții normale de funcționare, este necesar să se punctatoare servit într-o matrice cu un anumit decalaj muri de tăiere. Acest decalaj trebuie să fie uniform pe perimetrul de lucru al circuitului matricei și variază de la câteva zecimi la câteva sutimi de milimetru. Cu cat grosimea foii din care taie piesa, mai mică diferența. Astfel, dimensiunile profilului poansonului mai mici decât dimensiunile corespunzătoare ale matricei profilului prin valoarea diferenței. De obicei, una dintre piesele de lucru conjugate de contur (matrice sau poansonului) sunt realizate în dimensiunile desenului cu precizia necesară, și „regla“ al doilea primul, menținând în același timp clearance-ul dorit. În acest tratat mai întâi cu una dintre cele două profiluri conjugate, care sunt mai manufacturable. Operația de montare a profilului (numit și operația de ajustare die) produc, în general, modul de instalații sanitare.
Procesul tehnologic de fabricație și a matricelor pumni Stampe decupate cuprinde:
1) preprocesarea suprafețelor de bază;
2) suprafețele de bază de măcinare preliminară;
3) dispunerea circuitului de lucru;
4) preprocesarea profilului de lucru;
5) pre-die asamblare;
6) tratament termic;
7) O măcinare a suprafețelor de bază;
8) un circuit de prelucrare finală de lucru;
9) ansamblul matriță;
10) ajustarea matriței.
Tehnologia de producere a matricei solide și a umărului poanson cu o matriță de tăiere. Grosimea tablei de oțel de 2 mm; precizie a dimensiunilor piesei corespunde 14 Kvali-teta; material matrice și un pumn - oțel U10; ca preforme de forjare aplicate.
Matricea secvenței de procesare.
1. Măcinare piesa de lucru de șase laturi pe mașina de frezat verticale (mașină unealtă, o menghină).
2. Măcinarea a celor două planuri ale piesei și cele două părți adiacente la un unghi de 90 ° față de suprafață polizor (instrument: placa magnetic, un pătrat).
(: Marcarea placă, shtangenreysmas, stand de sinus, set de blocuri de ecartament, miez, ciocan și alte instrumente de aspect lacătușarie dispozitiv) 3. Marcajul circuitului de proces Locksmith.
4. Măcinare circuitului de lucru de-a lungul unei linii pe mașina de frezat verticală (dispozitiv: masa rotativa, cleme, garnituri și al.).
5. Prelucrarea lăcătuș: circuitul de proces în dimensiunea de depozit; forare tsekovanie și găuri pentru șuruburi de fixare; setarea semifabricatului pe placa matriță matrice, fixarea șuruburilor; găuri de prelucrare pini împreună cu placa; setarea pini; îndepărtarea matricei.
6. Tratamentul termic.
7. Măcinare de lucru și susținerea suprafețelor pe rasnita suprafața matricei.
8. lăcătuș șmirghel de curățare abrazive traseu de lucru cu matrice.
9. Montajul și reglarea matriței.
Punch secvență de prelucrare.
1. eboșe de frezat cu șase laturi.
2. Slefuirea capete de lucru și de sprijin.
3. Marcajul circuitului de proces lăcătuș.
4. frezare a conturului de lucru al markup.
5. Tratamentul lăcătușerie: tratamentul găurilor pentru șuruburi; setarea martor pe placa de matriță superioară, șuruburi de fixare; setarea pini; primirea de circuit proces de imprimare durificat matrice pe presă pumn pe de o parte; îndepărtarea piesei; Profilul banc de lucru pentru retipărire.
operațiunile ulterioare se repetă traseul de procesare matrice.
La cerințe mai mari pentru perforarea de precizie sau o mică foaie de grosime atunci când diferența 6 = 0,01 -z-0,05 mm, lăcătușerie marcare mașină care produce pe mașini de alezat jig înlocuit. Masina aspect este tratat gauri exact zakoordinirovannyh. Coordonatele de mașini definesc deschideri produc centrarea burghiului de centrare, o gaură, în cazul reams necesare și în final dislocat sau alezajului în rezoluția finală. Astfel tratat cu gaura centrală a matricei. Deschiderile de mici dimensiuni, care arată limitele de manipulare sunt de foraj. Controlul profilului de lucru al matricei produce un model cu dimensiuni egale cu dimensiunile anteturi timbrate.
Dacă designul poanson mai sofisticat decât design-matrice, primul pumn este fabricat, și apoi mor. În acest caz, face impresia poansonului pe matricea piesei de prelucrat călit și profilul său a fost tratat conform retipărire, menținând decalajul dorit.
Atunci când asamblarea matriței și pumn și fixarea lor pe suporturile matrita prin necesitatea etansarile eliminate. Fiecare piesa de prelucrat după călire dimensiunea pisa și păstrate, astfel încât în timpul asamblării pentru a obține clearance-ul necesar. Prin urmare, excluse profile metalice și procesarea de reglare poate începe ca o matrice și cu un pumn. Proprietăți ale procesului tehnic: structura circuitului de proces sunt metoda de instalatii sanitare la orice piese de precizie ștampilate și grosime; preprocesare profilului de lucru efectuate pe măcinării, canelare sau interblocare rindea; lucra cale de a se pisa polizor suprafață profilată de rectificat roți sau pe mașină de șlefuit profil; în cazul în care ajustarea calității de asamblare mor nu este de obicei produc; în cazul în care circuitul poansonul complex prefabricat de lucru, găurile din suportul este marcat pe masina de foraj de coordonate.
Pentru condiții normale de funcționare, este necesar să se punctatoare servit într-o matrice cu un anumit decalaj muri de tăiere. Acest decalaj trebuie să fie uniform pe perimetrul de lucru al circuitului matricei și variază de la câteva zecimi la câteva sutimi de milimetru. Cu cat grosimea foii din care taie piesa, mai mică diferența. Astfel, dimensiunile profilului poansonului mai mici decât dimensiunile corespunzătoare ale matricei profilului prin valoarea diferenței. De obicei, una dintre piesele de lucru conjugate de contur (matrice sau poansonului) sunt realizate în dimensiunile desenului cu precizia necesară, și „regla“ al doilea primul, menținând în același timp clearance-ul dorit. În acest tratat mai întâi cu una dintre cele două profiluri conjugate, care sunt mai manufacturable. Operația de montare a profilului (numit și operația de ajustare die) produc, în general, modul de instalații sanitare.
Procesul tehnologic de fabricație și matricele pumni matrițe obturatoare include: 1) pre-procesarea suprafețelor de bază; 2) suprafețele de bază de măcinare preliminară; 3) dispunerea circuitului de lucru; 4) preprocesarea profilului de lucru; 5) pre-die asamblare; 6) tratament termic; 7) O măcinare a suprafețelor de bază; 8) un circuit de prelucrare finală de lucru; 9) ansamblul matriță; 10) ajustarea matriței.
Luați în considerare tehnologia de fabricare a matricei solide (vezi. Fig. 14.2 a) și un umăr pumn (vezi. Fig. 14.3 și) de tăiere mor. Grosimea tablei de oțel de 2 mm; precizie a dimensiunilor piesei corespunde 14 Kvali-teta; material matrice și un pumn - oțel U10; ca preforme de forjare aplicate.
Matricea secvenței de procesare.
1. Măcinare piesa de lucru de șase laturi pe mașina de frezat verticale (mașină unealtă, o menghină).
2. Măcinarea a celor două planuri ale piesei și cele două părți adiacente la un unghi de 90 ° față de suprafață polizor (instrument: placa magnetic, un pătrat).
(: Marcarea placă, shtangenreysmas, stand de sinus, set de blocuri de ecartament, miez, ciocan și alte instrumente de aspect lacătușarie dispozitiv) 3. Marcajul circuitului de proces Locksmith.
4. Măcinare circuitului de lucru de-a lungul unei linii în mașină verticală but-frezare (dispozitiv: masa rotativa, cleme, garnituri și al.).
5. Prelucrarea lăcătuș: circuitul de proces în dimensiunea de depozit; forare tsekovanie și găuri pentru șuruburi de fixare; setarea semifabricatului pe placa matriță matrice, fixarea șuruburilor; găuri de prelucrare pini împreună cu placa; setarea pini; îndepărtarea matricei.
6. Tratamentul termic.
7. Măcinare de lucru și susținerea suprafețelor pe rasnita suprafața matricei.
8. lăcătuș șmirghel de curățare abrazive traseu de lucru cu matrice.
9. Montajul și reglarea matriței.
Punch secvență de prelucrare.
1. eboșe de frezat cu șase laturi.
2. Slefuirea capete de lucru și de sprijin.
3. Marcajul circuitului de proces lăcătuș.
4. frezare a conturului de lucru al markup.
5. Tratamentul lăcătușerie: tratamentul găurilor pentru șuruburi; setarea martor pe placa de matriță superioară, șuruburi de fixare; setarea pini; primirea de circuit proces de imprimare durificat matrice pe presă pumn pe de o parte; îndepărtarea piesei; Profilul banc de lucru pentru retipărire.
operațiunile ulterioare se repetă traseul de procesare matrice.
La cerințe mai mari pentru perforarea de precizie sau o mică foaie de grosime atunci când diferența 6 = 0,01 -z-0,05 mm, lăcătușerie marcare mașină care produce pe mașini de alezat jig înlocuit. Masina aspect este tratat gauri exact zakoordinirovannyh. Coordonatele de mașini definesc deschideri produc centrarea burghiului de centrare, o gaură, în cazul reams necesare și în final dislocat sau alezajului în rezoluția finală. Astfel tratat cu gaura centrală a matricei. Deschiderile de mici dimensiuni, care arată limitele de manipulare sunt de foraj. Controlul profilului de lucru al matricei produce un model cu dimensiuni egale cu dimensiunile anteturi timbrate.
Dacă designul poanson mai sofisticat decât design-matrice, primul pumn este fabricat, și apoi mor. În acest caz, face impresia poansonului pe matricea piesei de prelucrat călit și profilul său a fost tratat conform retipărire, menținând decalajul dorit.
Atunci când asamblarea matriței și pumn și fixarea lor pe suporturile matrita prin necesitatea etansarile eliminate. Fiecare piesa de prelucrat după călire dimensiunea pisa și păstrate, astfel încât în timpul asamblării pentru a obține clearance-ul necesar. Prin urmare, excluse profile metalice și procesarea de reglare poate începe ca o matrice și cu un pumn. Proprietăți ale procesului tehnic: structura circuitului de proces sunt metoda de instalatii sanitare la orice piese de precizie ștampilate și grosime; preprocesare profilului de lucru efectuate pe măcinării, canelare sau interblocare rindea; lucra cale de a se pisa polizor suprafață profilată de rectificat roți sau pe mașină de șlefuit profil; în cazul în care ajustarea calității de asamblare mor nu este de obicei produc; în cazul în care circuitul poansonul complex prefabricat de lucru, găurile din suportul este marcat pe masina de foraj de coordonate.
Fig. 1. Mașină matrice de marcare (a) și șablonul de control (b)