Procedeu de fabricare tuburi conice
Invenția se referă la formarea de metal și pot fi utilizate pentru producerea de tuburi conice pentru stâlpi de iluminat sau de înaltă tensiune și alte tuburi universale lungi. Tubul conic fabricat din două tăiate din semifabricate din tablă de oțel sudate împreună. Ulterioară turnării prin intermediul fluidului în spațiul deschis, fără utilizarea unei ștampile. 7 il.
Invenția se referă la formarea de metal, în special la fabricarea de tuburi conice sudate. Cea mai eficientă invenție poate fi utilizată pentru producerea tuburilor conice pentru stâlpi de iluminat sau de înaltă tensiune și alte tuburi universale lungi.
Procedeu de fabricare tuburi conice, care cuprinde turnarea din semifabricat din tablă trapezoidală într-un număr de role secvențial aranjate standuri cu role profil variabil și numărul lor și sudarea ulterioară a îmbinării longitudinale în nodul sudare automată [1].
Un dezavantaj al acestei metode este că pentru formarea și sudarea necesită o cantitate semnificativă de mașini și echipamente complexe și grele, și că, în primul rând, necesită costuri substanțiale de capital pentru producția de tuburi de proces și, pe de altă parte, nu permite tub conic pe baze mobile în domeniu.
Un alt dezavantaj nu mai puțin gravă a acestei metode este nevoia de consumatoare de timp și un instrument de proces complex (care formează role cu un profil variabil). Această deficiență conduce la costuri ridicate de funcționare, deoarece instrumentul uzează și necesită înlocuire periodică. In plus, dimensiunile mai mari produse tuburi conice, cu atât mai mare instrument de proces parc, ca practic fiecare dimensiune de țeavă necesită propriul set de instrumente.
O altă metodă cunoscută pentru fabricarea tuburilor conice din semifabricat din tablă trapezoidală care cuprinde un laminat de presă pentru a obține un înveliș tubular având o secțiune sub forma unui oval plat cu un decalaj pentru sudarea părții superioare a profilului HDTV sudură ulterioară cusătură folosind cleme shovoszhimayuschih [2]. Tub sudate închise cu dopuri de pe ambele părți, și printr-unul dintre capacele de capăt în cavitatea interioară a tubului este pompat apă sau aer, producând tub pereformovku și îi conferă o formă conică circulară.
Metoda respectivă are aceleași dezavantaje descrise mai sus. Apăsați turnarea lungimea martor, de exemplu, nu mai puțin de 14 m este dificilă și greoaie decât moara de formare și presare, sunt instrument tehnologic, nu inferior la complexitatea în fabricație și în exploatare rolele de formare.
Cel mai apropiat propusă este o metodă care implică tăierea foii în două mașini trapezoidal goală, formând semifabricatului într-o mandrină conică lungă în rola de formare, sudare țeavă în rulouri cu fluxuri de secțiune variabilă, de calibrare, de asemenea, pe un dorn lung într-o moară de încleiere cu role și de tăiere capetele conductei [3 ].
Dezavantajele acestei metode sunt extrem de greoaie și complexitatea echipamentului de proces, în special pentru lungimea țevii conice 14 m defect Marcat cauzează costuri excesive de capital necesare pentru implementarea (echipament de masa - 2500 m, o zonă de fabricație - mai mare de 10000 m 2)., Precum și de înaltă costurile de operare asociate cu procesul de producție instrument de scumpe (mandrină lungi, role fluxuri cu secțiune variabilă transversală, role și altele asemenea).
Listate elimină complet posibilitatea utilizării acestei metode pentru producerea de țevi conice din domeniu.
Un obiectiv al prezentei invenții este acela de a reduce costurile de capital, costul instrument de proces și durata procesului de producție.
În acest scop, metoda de fabricare a tuburilor conice, care include de tăiere a semifabricatului de carduri de foi, formare, sudura, iar capetele segmentului, procesul începe prin sudarea a două spații libere nesformovannyh plane între ele, apoi produc morfogeneza, în timp ce se realizează sub presiunea fluidului din spațiul deschis.
FIG. 1 este o diagramă de tăiere a plăcii în două cărți de la un singur tub; FIG. 2 - martor sudat la sac; FIG. 3 - gol după formarea presiunii fluidului; FIG. 4 - secțiune transversală A-A din fig. 3; FIG. 5 - o diagramă a procesului de calibrare într-un închis die-o singură bucată; FIG. 6 - secțiunea B-B din fig. 5; FIG. 7 - gata tub conic (paragraful sunt prezentate capetele tăiate ale piesei).
O metodă de tuburi de fabricație cuprinde un conice eboșe de tăiere 1 și 2 perechi de foi și cărți de sudura menționată plat (nesformovannyh) eboșe în jurul perimetrului, în timp ce într-una dintre piesele opera de deschidere 3. Deasupra orificiului este sudată de conectare 4, prin care este furnizat un lichid (ulei) în diferența dintre piesele. corp gol turnate în spațiul liber prin alimentarea cu lichid prin conexiunea 4. Sub acțiunea presiunii preforme lichid ia forma unui tub conic. Produsul rezultat este plasat într-un închis-o bucata mor 5 și este calibrat la forma și dimensiunea dorită. După acest capăt tăiat piese 6 și 7 ale piesei și transferate într-o pictură țeavă conic.
Exemplu. După variantă de fabricare tuburi conice următorii parametri de lucru: Material oțel 08 kp, lungime 7000 mm, și un diametru de 350 mm, diametru superior de 100 mm, 2,5 mm grosime de perete.
Metoda permite în mod fundamental simplificarea procesului tehnologic, datorită faptului că preforme nesformovannye plate sudate și turnate în avans sudate în perechi și în final, piesa de prelucrat. Acest lucru permite utilizarea de sudură convenționale pentru aparate de sudură în schimb ansambluri mnogovalkovyh complexe de sudură țeavă și laminat realizat în spațiu liber, fără nici un instrument tehnologic.
Metoda de asemenea, face posibilă organizarea producției de tuburi conice în domeniu pe baze mobile.
Procedeu de fabricare tuburi conice cuprinzând un semifabricat de tăiere de cărți de foi, formare, sudura, iar capetele segmentului, caracterizat prin aceea că procesul începe prin sudură două piese nesformovannyh plane împreună și apoi se produce formarea, în care este realizată sub presiunea fluidului în spațiul deschis.