Principiul-flux continuu - Logistica

În cadrul statoreactor înțeleg acest principiu PO, în care toate etapele procesului de producție și operațiunile sunt efectuate în condiții de calea cea mai scurtă unidirecțională peste masa de obiecte de muncă de la începutul procesului de producție până la sfârșitul său.

Pentru fiecare subiecți tipogruppy de muncă, alocate pe baza de uniformitate, o dată prin principiu impune furnizarea de trafic într-o direcție în cursul unui flux tipic de proces, eliminarea diferitelor „bucle“ și a reveni mișcări.

Acest principiu este pus în aplicare, în special, în producția de masă și de a crea site-uri de producție închise-domeniu.

statoreactor intraindustrială exprimat în fluxul de materiale unidirecțională între unitățile de producție și în interiorul fiecăreia dintre ele.

statoreactor intraindustrială (K pp):

Coeficientul statoreactor interdepartamentală:

unde i = 1. q - numărul de comunicații interdepartamentale (transmisie) între unitățile de producție adiacente care se potrivesc în șablon obiecte ale mișcării forței de muncă în producție (TSD PT); Q - numărul total al relațiilor interdepartamentale.

Coeficientul statoreactor intrashop:

unde i = 1. S - numerele de serie ale unităților de producție internă; Pe - numărul total al operațiunilor efectuate în unitatea de producție i-lea într-o perioadă de planificare specificată; Q; - Numărul total de randamente ale pieselor la un debit anterior pentru procesul de funcționare în i -lea unitate de producție.

obiecte statoreactor mișcării forței de muncă în producție este asigurată de rutele tehnologice tipice - atât intrashop și conectate în între plante circuitul de mișcare unidirecțională a obiectelor muncii. Gradul de punere în aplicare a principiului fluxurilor directe în aceste condiții sunt determinate de gradul de armonizare, standardizare și introducând rute tehnologice, păstrându-se în șabloanele de obiecte ale mișcărilor de muncă în producție.

Continuitatea ca principiu al PO este exprimat în absența sau reducerea la întreruperea minimă în descărcarea de locuri de muncă (muncitori și mașini), precum și pentru a minimiza întreruperile în mișcarea obiectelor muncii (adică, în măsura în care este posibil, fără a prolezhivaniya și de așteptare pentru prelucrare).

Numai o combinație a acestor două aspecte ale continuității asigură continuitatea procesului de producție. continuitate completă a procesului de producție, locuri de muncă o încărcare continuă și mișcare continuă (de luare a) elemente de lucru sunt furnizate numai într-o producție în flux continuu.

În general, una dintre laturile de continuitate este realizată de către cealaltă, adică pentru fiecare proces de fabricație specifice, pe baza obiectivelor și condițiile predominante de funcționare ale procesului de fabricație, prioritatea este determinată printr-un proces de producție continuu de partid.

Coeficientul de continuitate a procesului de producție (K NPP) pentru organizarea tradițională de producție:

în cazul în care K NC - factor de încărcare continuă a locurilor de muncă; Pentru NTP - continuitatea obiectelor mișcării forței de muncă în rata de producție.

Pentru a viza organizarea producției la CNE = K din afara fluxului în producția de IPP și K = K NTP în sectorul maquila.

în care r i - limita operațiunile de egalizare calendar ca urmare a mișcării obiectelor de muncă în producție; r j - limita operațiunile de egalizare calendaristic ca urmare a încărcării de locuri de muncă de fabricație; K o - numărul de operațiuni într-un traseu MCD-procesare a tranzacțiilor la locul; C - numărul locurilor de muncă implicate în procesarea ultimului grup de MCD secțiunea locuri de muncă - numărul de tipuri de piese care urmează să fie fabricate pe un teren;, - respectiv intermediară și cea mai mică dintre cele două intervale adiacente, prin care componentele de transmisie cu-j th ( j + 1) th proces funcționare parțială; T mcd - durata tratamentului kit traseului pieselor la locul; Cj + 1 - numărul de locuri de muncă implicate în prelucrarea pieselor la (j + 1) th proces funcționare parțială.

Proporționalitatea ca principiu înseamnă consecvența DO a tuturor elementelor procesului de producție atunci când sunt combinate în examinare substație în funcție de proprietățile lor: productivitate, calitate, cantitate, complexitate și altele.

Raport, de exemplu, cerințele de productivitate conduce la calendarul de denaturare, pentru a forma „blocaje“ în producția, deteriorarea astfel utilizarea echipamentelor și operarea timpului de lucru crește restanŃelor de fabricație, lungește ciclu de producție, rupe calendarul de contracte de afaceri și altele. Toate acestea Aceasta duce la o scădere a eficienței producției.

Evaluarea punerii în aplicare a principiului proporționalității trebuie efectuată utilizând proporționalitatea elementelor individuale de producție (parametri de evaluare al doilea nivel) și apoi să reducă aceste estimări în indicatorul unic integral.

Proporționalitatea echipamentului:

unde i = 1 r echipament de tip; X i - fond de timp echipamente disponibile j- mii de tip; Y i - sarcina programului pe echipamente i-e h.

Proporționalitatea utilizează cadre:

unde i = 1 r - numărul de ordine (numele) al profesiei și calificarea lucrătorilor; X i - realizat de fapt, compoziția de lucru disponibile, volumul de muncă, ore de muncă; Y i - cantitatea necesară de lucru privind programul de execuție a profesiei și calificarea i-lea, orele de muncă,