Presarea - studopediya

Tehnologia de materiale de construcții

METODE DE FORMAREA (tratament)

MATERIAL IN FISA POLYMER

Reciclarea materialelor plastice - un proces complex, pentru a asigura produse care primesc vayuschy sau materiale plastice semifinite cu proprietăți dorite folosind echipamente speciale. Procesarea precede: 1) proiectarea unui design rațional al produsului și scula de formare (forma capului); 2) selectarea metodei optime de tratament; 3) dezvoltarea formulării materialul cel mai potrivit pentru această metodă. Prelucrarea include materiale de gătit și pregăti pentru turnare (peleți-TION, tabletarea), uscarea, turnarea și post-procesare, în scopul de a îmbunătăți proprietățile obiectelor finite (tratament termic, reticulare și colab radiație.).

procesele de reciclare clasificate adesea în funcție de caracteristicile organizatorice și tehnologice, adică, stand de pregătire, de bază, finalizarea și procesele de sprijin.

Prin procesele pregătitoare includ: amestecare, preîncălzire și uscare, peletizare, granulare, etc.

Prelucrarea Principalele procese sunt presare, extrudare, turnare prin injecție și altele.

Prin finisare includ procese de prelucrare și finisajului piese turnate, sudura, lipire, vopsire si metalizare de articole și altele.

Auxiliar asociat în principal cu prelucrarea deșeurilor produse în timpul fabricării.

În timpul prelucrării materialului termorigide (termorigide) suferă modificări fizice și chimice și a materialelor termoplastice (termo-straturi), în principal, numai transformări fizice asociate cu materialul topit și produsul răcit.

Presantă - turnarea l sub presiune din mat-ri-a-pescuit, încălzit la o stare vâscoasă direct instrumentul cavitate de formare (matriță) - între matriță și poanson. Într-un timp scurt de staționare în stare plastică la presiunea aplicată materialului aplicat până la solidificarea finală a topiturii și a detaliilor de înregistrare. Plasa este formată prin întărirea structurii spațiale a materialului, și, prin urmare, produsul poate fi recuperat din matricea la temperatura de turnare.

Pressing materiale termoplastice neeconomică, deoarece îndepărtarea articolelor turnate este posibilă numai după răcirea împreună cu forma la temperatura de tranziție vitroasă. Acest lucru reduce productivitatea și crește consumul de energie.

Apăsarea se realizează în două moduri principale - prin directa (compresie) și injecție (Un transfer).

Comprimarea directă - cea mai obișnuită. Prin această metodă, materialul preîncălzit sau neîncălzit, peletizat sau praf încărcat în matriță, care este închisă, iar materialul este supus la presiune și căldură. Presiunea este transferată direct pe materialul compresibil până la închiderea completă de matriță. În funcție de natura și proprietățile materialului care este prelucrat este de obicei necesară pentru a elibera din vaporii de mucegai și gazele eliberate din materialul care urmează să fie presat în timpul reacției de întărire. Pentru această operație se realizează procesul de presare presarea, care constă în trecerea presa hidraulică după expunerea la o anumită cursă de întoarcere a poansonului să se ridice la o înălțime suficientă pentru a elibera gazele (5-30 mm) și ținându-l în această poziție timp de 3-10 secunde. După aceea, matrița este închisă din nou. Când se apasă mari părți groase cu pereți din materiale cu degazare umiditate ridicată se efectuează de 2-3 ori.

Schema de turnare prin compresie, reprezentat în figura 1, precum și.

Cavitatea matriței matriță deschisă este încărcat cu material de tratat. Când închiderea matriței prin forța presei pumn creează o presiune asupra materialului de presat. Sub acțiunea acestei presiuni și căldură din materialul matriței încălzit plastifiat (merge într-o stare de plastic), umple cavitatea de matriță și întărită. După o anumită înmuiere matrița este deschisă și cu ajutorul unui împingător este extras din terminat parte.

Preparat prin piese de compresie directă complexitate medie și dimensiuni mici de materiale termorigide cu pudră și fibre de umplutură.

Fig.1. produse de turnare prin Schema de la termorigidă (a - turnare prin compresie, b - laminat de transfer): 1 - plunjerul superior; 2 - este amenajat mucegai cuib; 3 - material de tratat; 4 - pistonul; 5 - cilindrul de transfer; 6 - deschiderea hranei pentru animale; 7 - produsul; 8 - sprues; 9 - mucegai

Dezavantaje de turnare prin compresie - apariția Burr (Burr) prin matriță conectorului, presare este nevoie de eforturi sporite.

Turnarea prin injecție diferă de directă prin aceea că un material compresibil nu este încărcat în cavitatea matriței, și în special cilindru preliminar incalzita (Figura 1b). Materialul dedurizată este injectat materialul pistonului cilindrului de transfer prin sprues în matriță închisă. După întărire, materialul în cavitatea matriței, deconectați-l și îndepărtați produsele finite.

Turnarea prin injecție utilizate în mod rațional pentru a produce piese de configurație complexă, cu pereți subțiri, găuri adânci, inclusiv filetate, care sunt cerințele pentru precizie dimensională crescută.

În procesul de revărsare prin materialul sprues este încălzit uniform, care asigură o structură optimă a pieselor de presare și reduce tensiunile interne. Când turnare prin injecție nu este necesară preforme au fost produse gaze pot scăpa prin distanțele dintre piston, cilindru și părțile de matriță. În timpul de turnare prin injecție a formei de turnare funcționează în condiții mai favorabile decât în ​​turnarea prin compresie, în cazul în care acestea sunt supuse uzurii flux NYM neuravnoveshen- nu a înmuiat materialul.

Un dezavantaj al turnare prin injecție este crescut consumul de material, ca în camera de încărcare și face parte din poarta de pasaje materiale de presă ireversibile. Deoarece în turnarea prin injecție a materialului frământat este injectat într-o matriță închisă, linia de despărțire mucegai pe deconectat Burr. În plus, matrite pentru turnare prin injecție cu mai complicate în design și matrițe costisitoare pentru comprimarea directă.

Foi și plăci de materiale termorigide sunt comprimate pachete pe prese. Material de prelucrat (fibre de sticlă, pânză de bumbac etc.), impregnate cu rășină și plasate între plăcile de presă la cald. Numărul de straturi suprapuse de material determină grosimea de tablă și plăci. Dimensiunile de gabarit ale pieselor presate sunt limitate la capacitatea presei hidraulice.

Metode de clasificare și presare asupra valorii presiunii specifice: presare la mare (până la 4 MPa) și joasă (MPa mai mică de 4) de presiune și temperatură: rece (20 0 C), presare la cald (130- 180 0 C pe baza materialelor de presă rășini fenol-formaldehidice), temperatură ridicată de 200-210 0 C pentru aceleași materiale).