piese turnate din oțel, portalul metalurgice

Turnarea oțelului este un pas important în fabricarea oțelului. Casting tehnologie și organizare determina de multe ori calitatea metalului finit și cantitatea de deșeuri în continuare lingourile de oțel redistribuire. oțel de calitate topiți pot fi rasfatati de turnare organizate în mod corespunzător.

Când turnarea oțelului topit descărcat într-o oală de turnare și apoi turnat într-o matriță de metal - mucegai sau direcționată către o mașină de turnare continuă. Ca rezultat al solidificării lingourilor de oțel obținute sunt apoi supuse de lucru din plastic (laminare, forjare).

Mold sunt mucegai fonta utilizate pentru fabricarea de lingouri. Ele pot fi pătrată, dreptunghiulară, secțiune transversală rotundă și poliedrică (Figura 33). Lingourile reprelucrare pătrat din oțel lung (unghiuri, canale, I-grinzi). Lingourile dreptunghiular reprelucrare pe foaie. Din bare profilate rotunde fabricate roata tub. lingouri multifatetate sunt folosite pentru piese forjate.

Pentru lingouri de rulare turnate 0,2-25 m. Pentru piese forjate piese brute produse cu o greutate de până la 300 de tone sau mai mult. De obicei calm carbonizate și turnat în lingouri de fierbere din oțel la 25 m și oțel aliat de înaltă calitate -. Lingou cântărind 0,5-7 m, iar unele clase de oțeluri înalt aliate - în lingouri cu o greutate mai multe kilograme.

Forma secțiunii longitudinale a matriței poate fi de două tipuri (Figura 34):

• o lărgire a părții superioare (figura 34a);
• o lărgire în jos (Figura 34b).

Mucegai lărgește spre partea de sus, se face cu un fund și folosit pentru turnarea oțelului ucis. Mucegai lărgește spre partea de jos, fără a face fundul (looping), piesa turnată este montat pe paleți și fier folosite pentru turnarea oțelului fierbere.

metode de turnare din oțel

Se aplică două căi principale de turnare:

• turnare în matrițe;
• turnare continuă.

Turnarea în forme

forme de turnare sunt împărțite în două tipuri:

• turnare din partea de sus;
• turnare jos.

Vărsarea de top

Când turnare mai sus (Figura 35), oțelul din oala de turnare intră direct în forme. După umplerea fiecare oală de turnare mucegai este transportat la matriță următoare și după umplerea acestuia cu ciclul se repetă.

sifon de turnare

Când turnare sifon (Figura 36) bazat pe principiul vaselor comunicante, matrițe de oțel umple simultan multiple (două la câteva zeci). Oțelul lichid din oala de turnare intră pe palet montat pe post, și de acolo prin canalele paletul sub matriță. După umplere toate instalate pe o oală de turnare matrițe pentru paleți este transportat la următorul palet.

Ambele metode de turnare este utilizat pe scară largă în practică. Fiecare are avantajele și dezavantajele sale. Răspunsul fără echivoc la întrebarea, care este cel mai bun, nu există încă nici. Datorită simplității și absența pierderii de metal din alergător de multe ori prefera turnarea de mai sus. Vărsarea de top „pentru clasele obișnuite din oțel este mai economic decât revărsarea sifonului. În același timp, oțeluri înalt aliate și, atunci când, pentru a reduce pierderea de metal scump, atunci când stripping este importantă pentru a obține o suprafață curată a lingoului este turnat în principal sifon.

turnare continuă

Esența metodei de turnare continuă este că oțelul lichid este turnat continuu în cofrajul fără fund răcit cu apă - mucegai, fundul care este desenată în jurul periferiei lingou solidificat din miezul lichid (Figura 37). Lingoul se deplasează prin zona de răcire secundară unde complet solidificat, după care se taie în spații de o anumită lungime. Turnarea duce la epuizarea metalului din oala de turnare. Înainte de începerea turnare într-o matriță a introdus un fund temporar, numit o sămânță.

Ansambluri pentru turnarea oțelului această metodă este numită mașină de turnare continuă (CCM) sau a unei mașini de turnare continuă (UNRS). Există mai multe tipuri de mașini de turnare continuă, dintre care cel mai des utilizat vertical, curbat, orizontale (Figura 38).

În funcție de numărul de mașini simultane lingouri turnate pot fi odnoruchevymi, două Strand și multi-nervurată. La mașinile de turnare continuă turnate țagle de secțiune pătrată (flori), rectangulare (plăci) și rotunde semifabricatele circulare tubulare pentru fabricarea țevilor.

Principalele avantaje de turnare continuă a oțelului, înainte de turnare în matriță sunt:

• în creșterea randamentului randamentului metalic (din cauza lipsei de cavitate contracție a pieselor obținute prin turnare continuă);
• în lipsa necesității de construcție și de funcționare a laminorul de debavurare (înflorit și slabbing);
• reducerea metalului din inhomogeneity chimice;
• pentru a reduce munca manuală;
• pentru a îmbunătăți condițiile în turnarea de lucru;
• în capacitățile de automatizare a procesului de turnare.