Oțeluri cu rezistență ridicată la colaps

Acesta dispersionnotverdeyuschie de obicei, din oțel. În acest sens, elementele lor alierea care cauzează durificat prin precipitare. Acestea conțin o cantitate redusă de carbon (0,8-1,0%) și dopate crom (4-5%), tungsten, molibden, siliciu și vanadiu (8H4V2S2MF, 8H4V3M3F2 și colab.). Cromul contribuie la rigidizarea precipitare, ca o parte din faza carbid, dar, de asemenea, facilitează solubilitatea molibden, wolfram, vanadiu, - elementele care formează carburi speciale la temperaturi mai ridicate decât crom. Oțeluri acestui grup după călire temperatură ridicată la 520-560? C (în unele cazuri, se aplică vacanță multiple) sunt predispuse la durificare precipitare.

oțel de înaltă rezistență, cu duritate mare

Durificarea se realizează prin aceste oțeluri pentru oțeluri 7HG2VM 7HGNM și călit la 850-870? C Temperatura austenitizare și 150-250S călire scăzută. Pentru oțeluri dispersionnotverdeyuschih 6H6V3MFS și 6H4M2FS temperatură austenitizare trebuie crescută la mai 1060-1075S pentru dizolvarea completă a carburilor în austenită după călire și revenire, la o temperatură de efectuat 520-540S (pentru 6H6V3MFS de oțel - de trei ori). Este important ca aceste oțeluri este schimbarea minimă de volum în timpul întăririi, care se realizează în oțelurile nizkootpuschennyh reține cantități semnificative de austenită reziduală (18-20%).

oțel Dispersionnotverdeyuschie au o rezistență termică mai mare, rezistență la șifonare și rezistența la uzură în comparație cu nizkootpuschennymi.

Instrumente de oțel 6H6V3MFS.I 6H4M2FS tip utilizate pentru lucrul cu sarcini dinamice semnificative și presiuni de până la 1500 MPa (poansoane și matrițe de antete, foarfeci ghilotina, etc ..) și tipul de oțel 7HG2VM 7HGNM - Instrument decupare fină, stantare etc.

Oțeluri pentru instrument de lucru la cald

Oțeluri acestui grup sunt destinate fabricării de scule (matrițe) forjare la cald, presare la cald, extrudare, titlul, desen, broșat, tăiere și de tăiere și de turnare prin injecție de aliaje de zinc, aluminiu, magneziu și cupru. Aceste instrumente funcționează la temperaturi ridicate, cicluri termice repetate (încălzire și răcire), sarcină ciclică are loc, sarcinile dinamice și, în unele cazuri, cu metal semnificativ atacul de coroziune tratat (mucegai de turnare sub presiune). De aceea, oțelul pentru prelucrarea la cald trebuie să aibă: 1) stabilitate termică pentru a reține proprietățile de rezistență necesare în timpul încălzirii; 2) rezistența la oboseală termică și termo-mecanică (razgarostoykostyu); 3) vâscozitate, în scopul de a preveni ruperea și ciobire, în special unelte, care funcționează sub sarcini dinamice; 4) rezistență (rezistența randament) necesară pentru menținerea formei sculei în timpul deformării la presiuni ridicate; 5) Rezistența la uzură la temperaturi ridicate; 6) Rezistența la oxidare a straturilor de suprafață pe unealtă de încălzire peste 600 ° C; 7) pentru o mai bună conductivitate termică căldura transferată piesei de prelucrat deformabil; 8) hardenability deoarece Multe timbre au o dimensiune mare, și proprietăți de înaltă rezistență ar trebui să fie furnizate în întreaga întreaga secțiune. Împreună cu matrițele de mai sus proprietăți de oțel destinate turnarea aliajelor neferoase, trebuie să fie rezistente la interacțiune chimică cu topituri.

Rezistența la oboseală termică (razgarostoykost) caracterizează rezistența oțelului împotriva formării de fisuri de suprafață în timpul încălzirii și răcirii repetate. stamps straturi albastre la fiecare încălzire și răcire modificări de volum cu experiență, inducând și amplificarea tensiunii la temperatura de schimbare bruscă a stratului de suprafață. Sub influența stresului generat acumularea de prima fisuri microscopice nu sunt vizibile cu ochiul liber. Razgarostoykost depinde de rata de dezvoltare în continuare a fisurilor și transformarea lor în grila de fisuri, în creștere în profunzime și lățime, și duce la distrugere. În puterea mai ductil și simultan adecvate oteluri procesul este mai lent. Astfel razgarostoykost este mai mare, cu atât mai mare ductilitatea și duritatea oțelului și a coeficientului de dilatare termică mai mică.

Vâscozitatea caracterizarea rezistenței și fractură fisurare sub sarcini de impact, die oțelurile trebuie să fie mai mare decât pentru viteză mare, adică nu mai puțin de 0,4-0,45 MJ / m 2 la 20 ° C și 0,6 MJ / m 2 temperatura de funcționare.

Mai rapid deformarea (bătăi rapide de pe ciocane de pe prese de mare viteză) și răcirea intensivă a matrițelor, cu atât mai mare razgarostoykosti cerințe și vâscozitate, împreună prim-plan cu o rezistență ridicată la deformare plastică. Rezistența la căldură în aceste condiții pot fi adoptate mai mici.

Tool Otel deformare lentă (presare, extrudare, desen, multe operații ștanțare), în care temperatura straturilor de suprafață mor mai mare, trebuie, în primul rând, au o rezistență crescută rezistență la căldură și oxidare.

Compoziția chimică a oțelurilor pentru unii mor de deformare la cald este prezentată în tabelul 4.1

Tabelul 4.1 -Shtampovye oțel pentru deformare la cald

Conform nivelului proprietăților de bază (rezistență la căldură, vâscozitate și altele.) Determinat prin natura dopajului și prelucrarea termică, die Oțelurile pentru deformare la cald condițional divizată în rezistență la căldură din oțel moale și vâscozitate crescută a devenit o rezistență termică ridicată și duritatea oțelului și rezistență la temperaturi ridicate.

Pentru oțelurile moderate de rezistență la căldură și vâscozitate mai mare includ oțelul destinat în principal pentru ciocanul moare care funcționează sub expunerea ciclică simultană la temperaturi ridicate și presiuni specifice la solicitri când o matriță de gravare este încălzit la temperaturi relativ scăzute la (500 - 550 ° C). Oțel aplicabil ar fi crescut duritate si hardenability la rezistenta la foc moderat. Ele conțin cantități relativ mici de carburi (Cr, W, Mo) nichel ilegirovany povyshennymkolichestvom (1,2 - 1,8%) pentru creșterea călibilitatea și duritatea. In unele mangan este oțelurilor prezent (0.5-1.0%), crește capacitatea de călire. Doping de vanadiu (0,3 - 0,5%) îmbunătățește rezistența la căldură și asigură o granulație fină. Conținutul de carbon, aceste oțeluri se referă la pro-eutectoidă (la .35-.40%) și aproape de eutectoid (la 0,5 - 0,6%). Tratamentul preliminar de căldură - un banc complet (placă structura perlită cu zone de ferită) sau călire temperatură înaltă (calire structura de sorbitol). Datorită cantități mici de elemente de aliere din oțel în timpul recoacere a acestui grup este alocată în mod esențial tsementitMe3 Ci dopați în cantități mici (aproximativ 3,0%) - special karbidyMe23 C6, ME6 C, în oțeluri cu vanadiemMeC. Tratamentul tipic călire termică finală este ridicată sau srednimotpuskom. Datorită faptului că karbidMe3 Csravnitelno se dizolvă cu ușurință la austenitizare, oțelurile precum 5XHMili 5HXB, să fie încălzite pentru întărire la o temperatură joasă (circa 920-950 ° C). Oteluri aliate cu vanadiu și care conține, în plus față de cementită karbidyMe6 cIMeC sunt caracterizate de o mai mare rezistență la supraîncălzire și poate fi încălzit pentru durificarea la 980-1020 ° C.

Pentru ciocanul necesar moare gravurile la încălzire la 500 - 550 ° C utilizat oțel 5HNM sau 5HNV. La strângerea cerințelor pentru stabilitate termică (> 550 ° C), folosind oțel și 4HSMF 3H2MNF. Pentru ciocan krupnogabaritnyhtyazhelonagruzhennyh moare folosit oțel 5H2MNF. Ea are cea mai mare combinație de rezistență și ductilitate și rezistență ridicată la oboseală termomecanică. Persistența de timbre 5H2MNF devin aproximativ 1,5 - 2,0 ori mai mare decât cea a oțelului 5HNM.

Oțel rezistență la căldură ridicată și tenacitate (. 4H5MF1S, 4H5V2FS, 4H4VMFS, 3H3MZF ș.a.), în contrast cu moderate oțeluri de rezistență termică conțin o cantitate mai mare de elemente care formează carburi sub conținut redus de carbon (0,3 - 0,4%) pentru a menține vâscozitate. Rezistența termică a acestor oțeluri la 600-650 ° C. Ei nashlishirokoe cerere pentru un instrument de presare pentru prelucrarea la cald (pumni piercing, ace pentru piercing pipe, presare instrumente pentru aterizare și extrudare, matrite de turnare prin injecție, etc.).

În acest oțel hypereutectoid ottozhennom de stat, astfel încât partea recoacere este utilizată ca pre-tratament termic. Structura după recoacere - perlit sorbitoobrazny și tip redundant carburile Me23 C6, ME6 C, mec.

Temperatura de încălzire pentru călire a oțelurilor de scule ștanțare selectate dintre condițiile de obținere rezistență maximă la căldură, adică, obținerea mai completă carbură de soluție solidă care formează elemente de aliere datorită dizolvării porțiunii carburilor menținând în același timp cantitatea de boabe de austenită nu este mai mare № 9 - 10. călirea este realizată în temperatura uleiului 1030-1070 ° C. Oțelurile acestui grup sunt dispersionnotverdeyuschimi; duritate maximă se atinge după călire la 500 - 550 ° C timp de 1,5 -. 2 h Cu toate acestea, oțelul este temperat la o temperatură ridicată de 560 - la 600 ° C pe tverdostHRC47 - 49, pentru a evita înmuiere în timpul operației.

Proprietăți mecanice la temperaturi ridicate (600-610 ° C) după tratamentul la HRC47-49 duritate de aproximativ aceeași pentru toate articolele, care este cauzat o rezistență suficientă pentru eliberarea acestor oțeluri, mici diferențe în cantitatea fazei de carbură și compoziția soluției solide. rezistența la fractură casant, precum și rezistența la oboseală termo-mecanică a oțelurilor rezistente la căldură crește odată cu scăderea puterii și creșterea plastichnosti.Iznosostoykostpri temperaturi crescute este determinată în principal de rezistența termică și rezistența oțelului.

oțel tip 4H5MFS, 4H5V2FS, 4H5MF1S utilizate pentru uneltele de lucru în condiții de cicluri termice prelungite până la temperaturi de 600-630 ° C (de exemplu, prese orizontale - press shtampeli, țevi de ac EEPROM, etc.).

Cele mai multe din oțel rezistent la căldură și 4H3VMF 4H4VMFS folosi unelte care lucrează în condiții de presiuni unitare ridicate (800-1500 MPa) și la temperaturi de 650-660 ° C (deformare și oțeluri și aliaje rezistente la coroziune).

Tablitsa4.2 -Mode tratament termic și proprietățile de rezistență la căldură ridicată mor oțeluri

* Prelucrarea de rezistență la temperaturi ridicate. ** Prelucrarea pentru o rezistență sporită și tenacitate.

tip 5H3V3MFS din oțel, și 3H2V8F 4H2V5MF utilizate pentru fabricarea prese grele de scule de serviciu și mașină de forjare orizontală sub încălzire de până la 680-690 ° C. Este folosit la deformarea la cald a oțelurilor și superaliaje aliate. Pentru a mări rezistența la abraziune a instrumentelor este supus în continuare la nitrurare. Din 2H6V8M2K8 oțeluri de tip și 3H10V7M2K10 \ 0 pumni pentru a produce presare la cald (720-750 ° C), din metale rezistente la căldură și aliaje.

Otel pentru instrumente de măsurare

Folosit pentru fabricarea de măsurare dale, template-uri, modele, capse, etc. În cele mai multe cazuri, acest oțel hypereutectoid, uneori - ledeburitic, în unele cazuri - din oțel cementat scăzut de carbon. Prin masurarea Oțelurile de scule pentru setul prezentat de cerințe, dintre care cele mai importante sunt: ​​1) duritate mare și rezistență la uzură (NRC58 - 65); 2) stabilitatea dimensiunilor și formei operației pentru o lungă perioadă de timp liniar; 3) Un polizabilitate bun, ceea ce asigură o duritate ridicată (nu mai mică decât HRC63 - 64), absența incluziuni mari de carbură și carbură de oțel inhomogeneity curățenia metalurgică. Incluziuni Disponibilitatea krupnyhnemetallicheskih poate duce la ciobire în procesul de lustruire. În plus, incluziuni nemetalice pot deveni centre de dezvoltare a coroziunii pe suprafața mijlocului de măsurare.

Pentru măsurarea inelelor cel mai frecvent utilizate din oțel X (0,95-1,1% C; 1,3-1,65% Cr) și 12x1 (1,5-1,25% C; 1,3-1,65% Cr).

modificări dimensionale după călire și revenire a operațiunii poate fi cauzată de următoarele procese:

relaxarea tensiunilor reziduale;

Din oțel clasa 9x18 oțel utilizat ledeburitic, H12F1. Utilizarea acestor oțeluri oferă duritate mare, rezistență la uzură, puțin deformabilitatea în timpul stingerii.

Mijloacele de măsurare plate, cum ar fi modele, modele, capse sunt produse prin tăiere din tablă de oțel, astfel încât pentru acest grup de instrumente utilizate scăzut de carbon (20, 20X) și mediu (50, 50G) din oțel. Pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a oțelului carbon redus este supus carburare, călire 790-810 ° C într-un ulei pentru oțel și 20X în apă pentru 20 de oțel și de călire temperatură scăzută la 150-180 ° C, 2-3 h. Instrumente oțelurile mediu 50, 50G supus unei suprafețe durificare cu încălzire prin curenți de înaltă frecvență și de călire temperatură scăzută.