oțel metode dezoxidare

Dezoxidat de oțel în două moduri: precipitantă și difuzie.

dezoxidare precipitând se realizează prin introducerea în oțel topit solubile reducătoare (feromangan, ferosiliciu, aluminiu) care conțin elemente care au o afinitate mai mare pentru oxigen decât fierul.

Ca urmare a dezoxidare este redus și format oxizi de fier: MnO, SiO2. AL2 O5. care au o densitate mai mică decât oțelul și zgura îndepărtată.

În funcție de gradul de dezoxidare a oțelului topit:

· Calm - ucis de oțel dezoxidat cu rotații complete în cuptor și oala de turnare.

· Fierbere - fierberea oțelului dezoxidat în cuptor complet. deoxidization ei continuă în matriță în timpul solidificării lingoului, datorită interacțiunii dintre fier și monoxid de carbon: FeO + C = Fe + CO. Rezultată de monoxid de carbon CO este eliberat din oțel, promovând îndepărtarea azotului din gazele de oțel și de hidrogen sunt emise sub formă de bule, cauzând fierbere acestuia. oțel de fierbere conține incluziuni nemetalice, prin urmare, are maleabilitate bun.

· Semikilled - dezoxidare a oțelului echilibrat este intermediară între fierbere și calm. Parțial este dezoxidat în cuptor și în oala de turnare, și parțial - în matriță, datorită interacțiunii dintre fier și monoxid de carbon conținută în oțel.

Alierea se realizează prin introducerea de oțel sau de feroaliaje din metale pure, în cantitatea necesară în topitură. elemente care au o afinitate mai mică față de oxigen decât cea a fierului aliere (Ni, Co, Mo, Cu), atunci când topirea și turnarea nu este oxidat, astfel încât acestea vor fi administrate în orice moment de topire. elemente care au o afinitate mai mare pentru oxigen decât cea a fierului aliere (Si, Mn, Al, Cr, V, Ti), se introduce în metal după dezoxidare sau simultan cu capătul de topire, și, uneori, în oala de turnare.

Pentru a se asigura turnarea laminarea resturi moara preparate într-o cantitate de 1110000. Porțiune Tpa asigură structura pregăti resturi (UPL).

magazin Limekiln proiectat pentru a oferi electrice otelariile LPK var metalurgice.

managementul Limekiln complexe de energie electrică adoptată cu o marjă în raport cu necesitatea LPC, ceea ce determină aprovizionare stabilă a acestui magazin var metalurgice;

unele exces de var va fi vândut ca un produs de bază.

Cu toate acestea, trebuie înțeles că tipul Cimprogetty cuptor permite o gamă destul de largă (70 ÷ 120% din puterea nominală) pentru a regla performanța în funcție de nevoile producției adiacente.

Pentru a asigura însemnarea preparate LPC în valoare de 1 110 mii. Tone pe an include departamentul de construcții de pregătire a fierului vechi (APL). producția de oțel în LPC se bazează pe trei variante de amestecare de fuziune (în funcție de grupul de clase de oțel turnat):

- Opțiunea I: 100% deșeuri de metal;

- Opțiunea II: 80% deșeuri de metal; 20% fontă brută;

- Opțiunea III: 40% deșeuri de metal; 25% fontă brută; 35% brichete metalisat.

Dimensiunea pieselor de deșeuri metalice, direcționate către LPC ar trebui să fie nu mai 1,5h0,5h0,5 m Greutate -. Nu mai mult de 1 m.

Sub tehnologia oțelului topire în plăci aglomerate, cantitatea totală de fier vechi grele, nu trebuie să depășească 60% din greutatea totală de umplere.

anual Fondul de Departamentul de echipamente tehnologice au primit 300 de zile.

Ramura primește: resturi Revolving (garnituri de la NASA și laminor, din resturi NASA) pregătite și oțel nepregătit și fier din lateral.

Ca parte a pregătirii separării resturilor implică construirea a două deschideri - resturi nepregătit și pregătite. Span sunt dotate cu poduri rulante speciale magnetic g / n la 32 de tone de traversare din 8 bucăți (4 bucăți în fiecare interval). șine Elevation macara în deschideri de 16,0 m. Fiecare macara este echipată cu două amovibil de tip magnet DKM200TA. Capacitatea fiecărui fier vechi magnet - 2,5 ÷ 3,0 m.

În interval de fier vechi nepregătit va fi două secțiuni de tăiere cu flacără de tăiere cu gaz manual poziția fier vechi supradimensionat.

LPK în România stăpânite primă producție a plăcilor laminate la cald subțire (70 și 90 mm) pentru tehnologia cea mai economică bazată pe o combinație de turnare continuă și laminare într-un singur proces tehnologic.

Casting-rulare facilitate este una dintre primele obiecte industriale din Romania, caracteristicile ecologice care respectă în totalitate cerințele europene. Nivelurile de emisie din activitatea PBL în atmosferă este mai mică de 5 mg per 1 metru cub, ceea ce este semnificativ mai mică decât standardele de mediu existente.

Figura A - Dispunerea echipamentului

Figura B - PAL de conducere

1. circuit punte demontare;
2. Cabluri flexibile de alimentare cu energie electrică;
3. transformator de cuptor;
4. Pomparea și stația de acumulator;
5. arc cu consola de montare Nod;
6. Portalul de retenție Cone pe un suport;
7. portal;
8. Țineți capsa arborele în leagăn;
9. Mina de electrod;
10. Conul central;
11. platformă;
12. transportul;
13. mișcarea Piston a transportului;
14. Cilindrul se deplasează platforma;
15. electrod frontal (mină);
16. el.derzhateley deplasare Piston;
17. Compensatorul arborelui electrod;
18. transport compensatorului;
19. Axa de rotație a platformei;
20. Mecanismul de rotire a cuptorului Fundam;
21. feroviar Rotativ;
22. echilibrist;
23. oala de turnare;
24. Casting oala de turnare;
25. Contragreutate (contragreutate);
26. Contragreutate (cușcă de protecție);
27. Carcasa de protecție și leagăn zgură de furnal;
28. Ridicarea de operare clapă fereastră;
29. Fereastra operație obturator răcit cu apă.