oțel electric anizotropică

Invenția se referă la metalurgia feroasă, mai specific la compoziția chimică a electric (transformator) oțelul anizotrope produs într-un convertor și destinat turnării continue în formă de plăci și de laminare ulterioară și tratament termic. Obiectul invenției este de a crește și descrește transformatoarelor specifice de pierdere de inducție watt sunt fabricate din oțelurile conform invenției. Respectivul efect tehnic se realizează prin aceea că oțelul electric anizotrope care cuprinde carbon, siliciu, fosfor, aluminiu, azot, sulf, nichel, crom, mangan, cupru. Steel conține suplimentar titan, oxigen și calciu, în următorul raport,% în greutate: carbon 0,020-0,050 ;. Si 2,8-3,3; fosfor 0,005-0,020; aluminiu 0,011-0,021; Azot 0,007-0,015; 0.010 de sulf; Ni 0,10; Cr 0,10; mangan 0,10-0,30; cupru 0,3-0,6; Titan 0,0005-0,005; oxigen 0,001-0,005; calciu 0,0002-0,001; fier - restul. Invenția asigură capacitatea de a controla și formarea structurii textură în timpul încălzirii și prelucrării la cald a oțelului. Tabelul 1.

Invenția se referă la metalurgia feroasă, mai specific la compoziția chimică a anizotrope electrice / transformator / oțelul produs într-un convertor și destinat turnării continue în formă de plăci și de laminare ulterioară și tratament termic.

Un dezavantaj al oțelului cunoscut sunt pierderi mari watt și miezuri de inducție joase ale oțelului cunoscute, inclusiv transformatoare. Acest lucru se datorează lipsei de titan chimic compoziție cunoscută din oțel, oxigen și calciu. În aceste condiții, formarea unui anumit oțel temperatură joasă inhibitor și AlN faza de tip Cu2 S. ckazal conduce în timpul încălzirii și laminare la cald turnate continuu în plăci să curgă procese necontrolate de structura și textura de dezvoltare, ceea ce determină formarea structurii asortate și textură deteriorarea necesară direcțională de oțel terminat.

Efectul tehnic al utilizarea invenției este de a crește și descrește transformatoarelor specifice de pierdere de inducție watt, fabricate din oțelurile conform invenției.

Respectivul efect tehnic se realizează prin aceea că oțelul electric anizotrope care cuprinde carbon, siliciu, fosfor, aluminiu, azot, sulf, nichel, crom, mangan, cupru.

Steel conține suplimentar titan, oxigen și calciu, în următorul raport,% în greutate: carbon 0,020-0,050 ;. Si 2,8-3,3; fosfor 0,005-0,020; aluminiu 0,011-0,021; Azot 0,007-0,015; 0.010 de sulf; Ni 0,10; Cr 0,10; mangan 0,10-0,30; cupru 0,3-0,6; Titan 0,0005-0,005; oxigen 0,001-0,005; calciu 0,0002-0,001; fier - restul.

Cresterea de inducție și de unități de reducere a transformatoarelor de pierderi watt, fabricate din oțel inventiv va apărea ca urmare a introducerii compoziției chimice a titan, oxigen și calciu, în limitele specificate, precum și modificările și actualizează cantitatea de conținut în oțelul de fosfor, carbon, siliciu, aluminiu și azot, sulf, nichel, crom, mangan și cupru.

Introducerea titan în oțelul și oxigenul permite formarea de faze dispersate înalt TiN și Al2 O3. structură oferind un control și dezvoltarea texturii după încălzire și de prelucrare la cald a oțelului. Introducere în oțel de calciu furnizează incluziuni globularization Al2 O3 și reducând efectul advers asupra amplorii pierderilor magnetice specifice.

Gama de conținut de titan în oțel în interiorul 0,0005-0,005% gr. Explică legile fizico-chimice teksturo- și structură din oțel în timpul laminării la cald si tratamente termice ulterioare. Limita inferioară a conținutului de titan în oțelul este selectat pentru a furniza cantitatea dorită de inhibitor de fază. La valori mai mici ale influenței conținutului de titan asupra procesului și structura-textura de dezvoltare în stadii incipiente de laminare la cald a oțelului nu este afectată.

Pentru valori mari vor avea loc creșteri mari în cantitatea nu îndepărtată în timpul TiN incluziunilor de rafinare recoacere, crescând magnitudinea pierderilor magnetice în transformatoare. Mai mult decât atât, de titan se leagă azotul necesar pentru formarea particulelor AlN deservesc fază inhibitoare, ceea ce conduce la o deteriorare a texturii oțelului și pentru a reduce amplitudinea inducției magnetice.

Doparea cu oțel de fosfor în termen de 0,005-0,020% gr. Se explică prin necesitatea de a îmbunătăți formabilitatea tablă de oțel.

Introducerea oxigenului în oțelul în intervalul 0,001-0,005 wt.% Se efectuează în timpul propulsării oxigenului în fabricarea oțelului într-un convertor. La valori mai mici nu vor fi prevăzute cu numărul necesar de incluziuni dispersate 2O 3. Pentru valori mari vor avea loc creșteri de oxizi de aluminiu rezistente, ducând la deteriorarea proprietăților magnetice ale oțelului.

Introducere în oțel de calciu în cadrul 0,0002-0,001% gr. Din cauza necesității de a reduce efectul negativ al incluziunilor Al2 O3 asupra proprietăților magnetice ale oțelului. La valori mai mici, nu vor fi furnizate de îmbunătățire a incluziuni de oxid (globularization) din aluminiu. Pentru valori mari nu vor fi furnizate pentru a preveni formarea unor cantități excesive de oxizi de aluminiu.

Analiza literaturii științifice, tehnice și de brevete prezintă o coincidență caracteristici distinctive ale invenției revendicate, cu caracteristicile din stadiul tehnicii. Pe această bază, se concluzionează în conformitate cu soluția tehnică a pretins criteriului „inventiva“.

Mai jos este un exemplu de realizare a invenției nu exclude alte forme de realizare în cadrul revendicărilor.

Punerea în aplicare a invenției este după cum urmează.

Exemplu. grăunți Anisotropic este smelted într-un convertor de capacitate de 160 de tone. In procesul de fabricare a oțelului cu suflare de oxigen de mai sus, prin forma dip cu un flux de oțel 2-4 m 3 / t min. După eliberarea polonicul într-o oală de turnare-mișună de oțel este supus prelucrării. Apoi oțelul este turnat în instalațiile de turnare continuă cu o secțiune dală 240-1250 mm. După turnare, bramele au fost supuse la laminare la cald și tratament termic necesar.

Turnat anizotrop oțel electric cuprinde, în% greutate: carbon 0,020-0,050 ;. Si 2,8-3,3; fosfor 0,005-0,020; aluminiu 0,011-0,021; 0,0070-0,015 azot; 0.010 de sulf; Ni 0,10; Cr 0,10; mangan 0,10-0,30; cupru 0,3-0,6; Titan 0,0005-0,005; oxigen 0,001-0,005; calciu 0,0002-0,001; fier - restul.

Tabelul prezintă exemple ale invenției.

În prima și a cincea exemple au format o textură slabă și structura oțelului datorită nerespectării compoziția dorită, ceea ce duce la o scădere a mărimii inducției magnetice, inclusiv creșterea pierderilor specifice watt.

In exemplele 2-4 optime, datorită compoziției chimice necesară a oțelului este asigurată prin ridicarea și coborârea inducția transformatoarelor specifice de pierdere watt fabricate din acest oțel.

grăunți anizotrop care conține carbon, siliciu, fosfor, aluminiu, azot, sulf, nichel, crom, mangan, cupru, caracterizat prin aceea că conține oțelul suplimentar titan, oxigen și calciu, în următorul raport,% în greutate.: