Modul de încălzire țagle în cuptoare de foc
După încălzirea țaglelor de oțel pentru forjare și ar trebui să fie furnizate ștanțare:
-distribuția uniformă a temperaturii pe suprafața și secțiunea transversală;
-oxidare minimă și decarburare a suprafeței;
-lipsa de micro- și macro-fisuri.
O distincție este tehnic posibil și admisă rata de incalzire. Punct de vedere tehnic posibil viteza de încălzire depinde în principal de diferența dintre temperatura cuptorului și o temperatură finală de încălzire a preformei. Cu o astfel de viteză poate fi încălzită și laminate țagle forjate având un diametru sau o parte a unui pătrat la 200mm.
Încălzirea preforme dimensiune a secțiunii depășește 200 mm trebuie să efectueze nu este tehnic posibil, dar tehnic viteza admisă, care este cauzată de stres termic și ductilitate a metalului încălzit. Cu încălzirea rapidă straturile exterioare sunt încălzite mai repede decât în interior. In straturile interioare având o tensiune de întindere, ceea ce poate conduce la formarea de fisuri interne. Pe de altă parte, atunci când încălzirea lentă este crescută de scalare. Prin urmare, se produce încălzirea în trepte. Deoarece la temperaturi scăzute, oxidarea nu se produce, produce o încălzire lentă la temperatura ≈800 ° C Temperatura cuptorului în timpul preforme de aterizare pentru oțeluri cu emisii reduse de carbon și slab aliate 1250 ° C; de mediu la oțeluri slab aliate și 1150 ° C; pentru oțeluri rezistente la temperatură înaltă carbon, înalt aliat și 700 ° C, După încălzirea lentă temperatura crește și încălzirea rapidă se realizează într-un cuptor, după care se face declanșatorul pentru egalizarea temperaturii pe secțiunea transversală. Expunerea se poate efectua și după încălzire lentă, în timp ce temperatura cuptorului în timpul aterizării ≈800 ° C.
2, temperatura suprafeței semifabricatului
Temperatura de centru 3 piesa de prelucrat
- Sfârșitul lucrării -
Acest subiect apartine forumului:
Tipuri de prelucrare a presiunii. Încălzirea metalului înainte de fereastra de prelucrare a temperaturii de tratare a presiunii.
Ce facem cu materialul obținut:
Toate subiectele acestei secțiuni:
Tipuri de procese de tratare a presiunii
Principalele tipuri de formare de metal sunt: laminare, extrudare, desen, forjare și ștanțare. Rolling - se realizează prin comprimare între rotirea role metalice n
Domeniul de temperatură a tratamentului de presiune.
La anumite temperaturi materialele din plastic au o înaltă ductilitate și rezistență scăzută la deformare. Aceste temperaturi sunt mai mici și limitele superioare între care se află la manipulare
Dispozitivul de încălzire.
Principalele metode sunt utilizate pentru încălzirea pieselor: - cu flacără obișnuită (gaz sau petrol) - viteza de flăcări (gaz) - cameră electric
Răcirea și tratamentul termic al pieselor forjate.
Rata de răcire afectează cantitatea de stres termic, care, în cazul răcirii rapide poate provoca fisuri exterioare. Mai mult decât atât, atunci când trece prin intervalul critic
proces de laminare REZUMAT.
Când rulare din metal ondulat între valțuri rotative. În acest caz, grosimea benzii scade și lățimea și lungimea creșterea acestuia. Diferența dintre original
Unelte si echipamente pentru rulare.
Un instrument de rulare sunt role care, în funcție de profilele laminate pot fi netede (pentru foi de laminare, benzi) în trepte (pentru laminarea unei benzi de oțel) și flux
Roluirea țevi fără sudură și sudate.
Roluirea tuburi fără sudură: - primul pas este de perforat - formând deschideri într-o piesă de lucru într-o stare fierbinte. Prin rotirea cilindrilor din metal Flexibil apar curse radiale
Desen.
Desen - procesul de tragere a tijei de sârmă sau țeavă prin gaura de duză de filare (glisarea) având o secțiune transversală oarecum mai mică decât semifabricatul inițial. Trefilare de stat la rece
Apăsarea.
proces Pressovanie- extrudarea metalelor în container printr-o deschidere matriță de evacuare. Apăsarea este utilizat în mod obișnuit pentru metale neferoase și a aliajelor, dar uneori se aplică
Instrumentul pentru forjare.
a) de bază 1. Pins: plat 2.Plity decupată pentru precipitații și firmware:
Forjare defecte.
Motivele pot fi căsătorie pornind defecte de material, defecte ale preformelor în timpul încălzirii, precum și defecte cauzate de abaterile procesului tehnologic stabilit. Motivul pentru căsătorie poate fi
forjare la cald.
forjare la cald - un tip de metal care formează, în care deformarea metalului încălzit pe toate laturile de către suprafața de lucru a sculei (die).
Dispozitiv de ștampilare acțiunea dublă ciocan cu abur.
abur de lucru sau abur cu aer sub presiune ciocane 7¸9 atm aer comprimat sau presurizat 6¸7 atm. Hammer este format dintr-un cilindru de lucru 28, care se deplasează Porsche
Frecare ciocane cu placa.
Aceste ciocane sunt unice în calitate ciocane mecanice, care ei au forța de frecare între rolele și placa este folosit doar pentru a ridica părțile care se încadrează. Avantajul unei astfel de ciocan este
După 90 ° basculare preforme plasată în fluxul de ștanțare.
Brooks treilea fel servi pentru a mări dimensiunea semifabricatului prin reducerea înălțimii sale (proiect) sau grosime (aplatizarea) și au două grupe: precipitații 1. Golf - n
Cerințe tehnologice pentru proiectare.
1. Pârtii. Pârtii în forjarea presat la cald este atribuit poate fi îndepărtată cu ușurință din matriță. În cazul în care, din motive structurale în detaliu deviațiilor dezirabilitate
Proiectarea unei piese forjate la cald.
Numirea toleranțe și indemnizații. 1. La proiectarea presat la cald forjate numit suprapuneri tehnologice, indemnizațiile pentru toleranțe de prelucrare
Călcându mașini de forjat orizontale (GKM).
Caracteristici călcându GCM. Orizontal forjare-presare sunt forță KGSHP orizontală de 100 -. 3150 m Pe lângă culisa principală sunt prevăzute cu sanie de prindere și de mutare
forjare la rece.
Industria utilizează două scheme de proces de bază rece stampare: 1 circuit constă în patru etape: 1. de tăiere la lungimea de laminat; 2.
Ștampilează.
Clasificarea operațiunilor de ștanțare. Matritare - procesul de producere a produselor de foaie, centura, plane sau benzi de formă spațială fără secvențe modificări semnificative
Determinarea forței deformatoare și forța de strângere în desenul pieselor cilindrice.
Pentru a extrage fără a distruge elementele trebuie să fie o forță care poate fi determinată prin formula aproximativă. unde
Determinarea conținutului de conversii și dimensiuni semifabricatelor trage cilindrice piese.
Dacă știți raportul de reducere admisibil pentru prima și următoarele tranziții, semi-diametre ale tranzițiilor sunt ușor determinate de formulele:
piese Aspirator cilindrice cu subțierea peretelui.
Pereții extractului produsului obținut are o grosime variabilă de ajustare. La capătul deschis al este vorba (1.3 1.4)
Grăsimea în desen.
Pentru oțel cu conținut redus de carbon: 43% ulei de spindle, ulei de peste 8%, 15% grafit, 8% acid oleic, 5% sulf, săpun 6%, 15% din apă. Pentru a exclude din lubrifiantul de grafit, care este dificil de
Recoacerea, decapare și degresare în desen.
Când se produce întindere întărire (călire), materialul care este îndepărtat de recoacere intermediară. Pentru tablă de oțel (S> 2 mm) Temperatura Recoacerea
Editare, gofrate turnare.
Editat numita operațiune ștanțare, în care suprafața de rezemare a produselor inegale între suprafețe netede sau ștampila ștanțată. În cele mai multe cazuri, ar trebui să fie pentru Võru
Bordurare.
Dacă găurile bordurare porțiune deformabilă a semifabricatului este într-o stare de planare și volum deformabil.
Formarea, sertizare, distribuție.
Formarea - ștanțare operație, în timpul căreia modificarea formei a unei pre-produse alungite pentru a produce profilul final sau dimensiuni mai precise de produs. Aceasta se aplică
Tăierea materialelor nemetalice.
Pe baza condițiilor de proces perfora materiale metalice pot fi împărțite în următoarele grupe: 1 Materiale fragilitate crescută: mică, mekanid, sticla organica, Ghetinax,
Extractor și care formează materiale nemetalice.
Majoritatea materialelor nemetalice este supus desen și turnare într-o stare încălzită, fibre este tras într-o stare umidificat. Înainte de a se întinde preformei este încălzit la o PCB