minereu de fier - știu cum
Minereul de fier sare sau siderit carbonat orudnyayutsya siderit (FeCO3); acestea sunt sărace în minereu de fier, dar conțin puțin sulf și fosfor și ușor restaurat.
minereu de mangan sunt aditiv, conducând în fier și mangan. și materia primă în producția de feromangan. minerale Orudnyayuschie minereuri de mangan .. pirolusit (MnO2), Brown (Mn2 O3), Manganita (Mn2 O3 • H2O), hausmannite (MN3 O4) etc. minereu de mangan conține 20 - 55%. roci sterile silicios-aluminos, spalata cu ușurință la îmbogățire.
Prepararea minereurilor de fier
Prepararea minereurilor pentru topirea furnal zdrobește, cernut, separat amenzi, dimensionare, mediere, îmbogățire și detalii okuskovyvanii. Dimensiuni optime de 40-100 mm bucăți de minereu, cocs și calcar 40-80 mm 30-80 mm. minereu nesortat complică munca de furnal de minereu fin infunda golurile dintre piesele și împiedică circulația gazelor, în plus, amenzile aplicate în mare măsură de gaze sub formă de praf.
Sinterizarea minereurilor este principala metoda de aglomerare. Numărul depozite medii fine de minereu de Uniunea Sovietică este de 40%. În plus, în fiecare an, un număr tot mai mare de concentrate mici, produse ca urmare a îmbogățire a minereurilor. Aceste concentrate au nevoie de asemenea okuskovyvat. Scopul aglomerare nu este numai aglomerarea, ci de asemenea, îmbunătăți proprietățile metalurgice ale materialelor - îndepărtarea sulfului, oflyusovanie anterior, rigidizarea bucăți cresc macroporozitate.
Utilizarea aglomeratul în furnale în loc de minereu brut reduce consumul de cocs cu 18-22% și crește productivitatea cu 25-26%. Proporția aglomeratul în amestec crește în mod constant, cu o medie de 60%, în unele plante se ajunge la 100%. Sinterizarea se realizează pe bandă mașini Spekatelnye. Material minereu, zdrobit la -10 mm, se amestecă bine cu kofejku -3 mm dimensiune de cereale și încărcate pe grătarul Spekatelnye înălțimea patului mașinii de 200-350 mm. Combustibilul este aprins din partea de sus.
Ca rezultat al vidului creat (9,8-11,8 kN / m 2), aerul este aspirat prin stratul discontinuu, provocând arderea intensă într-o zonă strict limitată (20-25 mm), numită zonă de ardere care trece treptat de sus grătarului strat discontinuu. În acest timp, taxa este transformat într-un spongioase bucăți, poroase solide ale aglomeratului. La temperatura zonei de ardere este 1300-1400 ° C. Oxizii superioare sunt reduse cu formarea de faialit (2FeO • SiO2):
Faialit care a avut loc în materialul minereului sau format în timpul de sinterizare, în zona de ardere, se topește la 1265 ° C și generează o fază lichidă în timpul solidificării, care sunt lipite amestec granule sinter.
Adaosul de calcar responsabil face posibilă obținerea de sinter fluxate; când raportul CaO / SiO2. aproape de principalele zgură de furnal, sinter necesită puțin sau fără aditivi flux necesar și se numește samoplavkim. Aplicarea refluxează și mai ales samoplavkogo aglomerează foarte avantajoase.
Din ce în ce răspândirea de îmbogățire a minereului este acum adus să furnizeze concentrate mici, care sunt dificil de transportat și de sinterizare, astfel încât acestea sunt malaxate anterior pentru a se obține peleți cu un diametru de 25-35 mm.
De zi cu zi de ieșire mașini Spekatelnye este de aproximativ 40 t / m 2 sinterizare zonă de centură; zona de sinterizare de automobile pe piața internă este de 75 m 2 in ultimul numar al timpului * sunt mașini cu suprafata de sinterizare de 200 m 2.
Valoarea calorică a cocsului este de circa 27300- 29400 kJ / kg. Dimensiunea pieselor trebuie să fie de cel puțin 25 mm.
Fondanți împreună cu oxizii filoniană și formează o zgură de cenușă de combustibil, cu proprietăți care satisfac cerințele de topire. Flux este calcar, care în prezent este de obicei introdus în aglomerarea lotului, rezultând
pentru a da samoplavky fluxate sau aglomeratelor. Când încărcate într-un cuptor de calcar separat kuskovatym- trebuie sa fie de aproximativ 80 mm în diametru. În conformitate cu conținutul total de SiO2 și 2O 3 este judecat pe calitatea acesteia; cele mai bune note din suma acestor oxizi nu trebuie să depășească 1,0%, iar în cel mai rău ea ajunge la 5%. Sulf și fosfor ar trebui să fie păstrate în calcar în. cantități minime.