Metode speciale de tăiere
taiere cu oxigen din fonta fara flux este de asemenea dificilă, deoarece temperatură de topire de fier sub temperatura de ardere a fierului. Conținut în siliciu de fier oferă film de oxid refractar, care împiedică desfășurarea normală a tăiere. În timpul arderii fontă de carbon produs de monoxid de carbon gazos, oxigen și ancrasarea prevenind tăierea arderea fierului.
Se taie fier fără flux poate doar prin utilizarea mai puternic cu flacără oxiacetilenică cu exces de acetilenă. kernel flacără trebuie să aibă o lungime egală cu grosimea de tăiere din fontă. Tăierea se face cu mișcări oscilante transversale ale piesei bucale, creând o tăietură mai mare. In aceasta metoda consuma mai mult metal, oxigen și acetilenă decât atunci când tăierea oțelului și incizia este obținută este neuniformă, cu margini condensate. De aceea, pentru tăierea de înaltă calitate din fontă este de asemenea folosit de taiere oxigen flux.
metale neferoase (cupru, alama, bronz) și au o conductivitate termică ridicată la oxidare lor prin cantitatea eliberată oxigen de căldură insuficiente procesului de ardere de metal pentru a dezvolta în continuare. Când tăierea cu oxigen a acestor metale formează oxizi refractari care împiedică tăierea. Prin urmare, bronz de oxigen și de tăiere alamă este posibilă numai cu utilizarea de flux.
La tăierea turnat ferofosfurile pulbere se adaugă sau pulbere de aluminiu și nisip de cuarț. Viteza de tăiere a fluxului de oxigen din fonta la viteza de tăiere din oțel inoxidabil 50-55% mai mici. La tăierea de cupru-bronz sunt adăugate la fondant ferofosfurile, aluminiu, nisip de cuarț și de tăiere sunt încălzite la 200-400 ° C
În ultimii ani, utilizat pe scară largă metode de tăiere cu arc cu gaz: aer-arc, plasma cu arc și plasmă. Acestea sunt utilizate pentru tăierea multe metale și aliaje. În unele cazuri, este de asemenea folosit oxigen-arc de tăiere din oțel. Metode de taiere cu gaz-arc este utilizat în prezent în multe plante care dau mari economii în economia națională. Munca este în curs de desfășurare la mecanizare și automatizare decupare cu gaz arc.
Această metodă se bazează pe reducerea topiturii de metal la locul de tăiere în mișcare arcului electric de ardere între electrod de carbon și metal, cu îndepărtarea continuă a fluxului de metal topit de aer comprimat. Folosit ca separarea și craituire. Pentru tăierea cu aer cu arc poate fi aplicat ca un curent alternativ, dar oferă o performanță mai scăzută decât permanentă.
taiere cu aer cu arc este utilizat pe scară largă pentru tăierea de suprafață a majorității metalelor feroase și neferoase, de tăiere secțiuni suduri defecte, taiere nituri, stantare, segmente de profit din oțel turnat, și așa mai departe. În acest fel este posibil să se taie o varietate din metal (oțel inoxidabil, fier, alama si dificil de-aliaje ) la 20-25 mm.
Plasma arc de tăiere este indicat să se utilizeze: în fabricarea pieselor de foi cu contururi profilate; fabricarea de piese cu contururi drepte, care nu necesită prelucrare; tăiere deschideri și deschiderile din metale; tăierea benzilor, bare, tuburi și profile din capetele lor și a da o formă dorită; procesarea marginii pieselor forjate sau pregătirea lor pentru sudare; tăierea pieselor de prelucrare, ștanțare și sudare; turnare de prelucrare.
Comparativ cu tăiere cu jet de plasmă de oxigen are următoarele avantaje: posibilitatea de tăiere pe același echipament a oricărui material; De mare viteză de tăiere de metal grosime mică (20 mm); utilizarea de gaze ieftine și fără deficit și absența consumului de gaze combustibile (hidrocarburi); deformarea termică redusă a pieselor decupate; ușurința relativă de automatizarea procesului de așchiere așa cum este definit în parametrii electrici de bază.
Dezavantajele de taiere cu plasma-arc sunt echipamente mai complexe și costisitoare, inclusiv sursa de alimentare și control ale arcului; servicii mai complexe; nevoia de răcire cu apă a arzătorului și feței măștile cu filtre pentru gravorului; nevoia de gravor mai înaltă calificare.
Arcul de plasmă de tăiere este util pentru un tratament de metale care sunt dificil sau imposibil să taie cealaltă, sau când tăierea cu plasmă-arc este cel mai economic, și permite viteza de tăiere, în concordanță cu tehnologia acceptată în prelucrarea unui produs. Un arc de plasmă tăiere de aluminiu tratat și aliajele sale; cuprul și aliajele sale; oțel înalt aliat inoxidabil; oțel carbon scăzut; fonta; magneziu și aliajele sale; titan. Abilitatea de a tăia metalul de grosime dată și intensitatea de penetrare determinată puterea arcului, adică. E. Cantitatea de curent și de tensiune.
Viteza de tăiere este reglată prin schimbarea curentului arcului (de control al puterii). Viteza de taiere scade rapid odată cu creșterea grosimii metalului în timp ce creșterea lățimii de tăiere. Când se efectuează manual proces de tăiere uniform este furnizat la o viteză de 2 m / min.
Hidrogen și disociază azot (divizat în atomi) în arc și apoi recombinate atomii lor în molecula (recombinate) pe părțile mai reci din metal, subliniind în același timp cantitatea mare de căldură suplimentară. Acest lucru contribuie la o distribuție mai favorabilă a căldurii în întregul volum de metal, care este deosebit de important atunci când tăierea metalului foarte gros.
La tăierea este de obicei folosită ca urmare gazul de formare a plasmei și amestecul.
La tăierea oțelului inoxidabil până la 50 mm grosime este utilizat un amestec de oxigen și azot, care curge de-a lungul electrodului și îl protejează de oxidare și azot și amestecul de azot-hidrogen. Când viteză mare de tăiere bezgratovoy oțeluri inoxidabile trebuie utilizat un amestec de oxigen și 20-25% azot.
Oțelurile inoxidabile cu grosime redusă (20 mm), ale căror margini nu necesită o rezistență ridicată la coroziune intergranulară, pot fi tăiate în azot, și din oțel inoxidabil cu o grosime de 20 - 50 mm - în amestec azot-hidrogen. La cerințe mai mari pe marginile intergranulară rezistenta la coroziune din oțel inoxidabil tăiat într-un amestec de azot-hidrogen. Astfel marginile obținute pot fi sudate un capăt la altul, fără sârmă de umplere.
Consumul de gaz atunci când tăierea numai depind de tipul de gaz și metalul fiind tăiat. În termen de până la 1.100 mm grosime a debitului de metal, în cele mai multe cazuri rămâne constantă. In unele cazuri, o grosime mică este utilizat pentru costuri mai mari de gaze de tăiere a metalului, ceea ce contribuie la eliminarea incrustații pe marginile inferioare ale tăieturii. Pentru duze cu un diametru de 3-6 mm, flux de gaz trebuie în mod normal să nu fie mai mică de 1,5-2 m3 / h, pentru a evita „dubla“ arc, t. E. Un al doilea arc între electrod și piesa bucală.