Metode pentru materiale și procese de măsurare - Abstract, pagina 12

13. Mecanismul de metal și mijloacele de răcire după încălzire.

Principalele procese de tratament termic a fost asociat cu diferite viteze de răcire, oscilând într-o gamă largă de valori ale unui grad la câteva sute de grade pe secundă. Pentru a oferi astfel de condiții variate ale proceselor de răcire sunt realizate cu cuptor, în aer, în uleiuri, soluții și se topește.

În reacția corpului cu mediul de răcire răcit își schimbă starea datorită creșterii temperaturii și, în unele cazuri, fluxul diferitelor procese fizico-chimice asociate cu topirea sau evaporare. Prin urmare, mediul de răcire poate fi împărțit în două grupuri.

Pentru primul grup în timpul procesului de răcire sunt modificate caracteristicile numai cantitative: temperatura și proprietățile termice ale mediului.

Pentru al doilea grup în procesul de răcire are loc schimbarea stării agregat a mediului asociat cu fierbere. formarea peliculei de vapori la momentul scufundării în corpul mediu de răcire fierbinte conduce la răcirea întârziată datorită ratei scăzute de îndepărtare a căldurii. Această etapă se numește fierbere de film. contactul de film de vapori cauzează distrugerea volumelor individuale ale agentului încălzit din corpul încălzit; în care lichidul se evaporă. Evaporarea este alimentat continuu la suprafața volumelor lichide răcite (bule) datorită absorbției căldurii latente de vaporizare și acționare! la răcire intensivă (așa-numita etapă fierberea de nucleu). Prin scăderea temperaturii corpului a etapei a treia răcit începe schimbul de căldură -konvektivnogo, care se caracterizează printr-o scădere susținută a temperaturii. Un astfel de caractere de răcire observate folosind medii care au un punct de fierbere sub temperatura corpului unui răcit (apă și soluțiile apoase de săruri, alcaliilor și m. P.).

Pentru a îmbunătăți capacitatea de circulație a apei de răcire, se recomandă, în scopul de a sparge filmul de vapori, iar a doua etapă de răcire lentă de reducere.

O mare influență asupra capacității de răcire a soluțiilor apoase face introducerea impurităților specifice. Unele dintre ele (săruri, baze, acid-) accelerează în mod semnificativ, în timp ce altele (argila, ulei, săpun, gelatină) zamedlyayut'protsess de răcire.

calire recent în principal produse din oțel, un amestec de apă cu diametru mare este utilizat, obținută prin atomizarea apei cu aer prin duze speciale. Viteza de răcire depinde de raportul dintre cantitatea de apă și de aer: cea mai mică - răcirea într-un curent de aer și maxim - în jet de apă.

14. Mecanismul creșterii granulelor în timpul unei recristalizarea critice diagrama sușă.

Figura fier recristalizare. La grade foarte reduse de deformare de încălzire nu produce recristalizarea. La tulpina -15 3% după mărime de recoacere de cereale crește brusc și poate depăși de multe ori valoarea inițială se numește gradul de deformare zerna.Takuyu numit critică. PoslePosle

oobzhaty gradul de deformare critică,% stepenyudeformatsii

recristalizarea ca nu se produce prin mecanismul de formare a noilor cereale și creșterea lor. încălzirea metalului supus tratamentului cu un grad critic de deformare determină o creștere rapidă a unor boabe unrecrystallized începând prin absorbția vecine. Un astfel de recristalizare mecanism similar de recristalizare secundară de deformare datorită neuniformității diferite boabelor la grade mici de deformare. De aceea, în timpul încălzirii devine posibilă creșterea boabelor mai puțin deformate, t. E. având o valoare energetică mai mică Gibbs, din cauza unei deformate, adică. E. Având o energie ridicată Gibbs. Gradul critic de deformare este mai mică, temperatura mai mare de recoacere. În consecință, un astfel de minim se numește gradul critic de deformare când este încălzit peste care devine posibilă recristalizarea primară. Dependența boabelor recristalizate ale temperaturii și gradul de deformare este adesea descris ca diagrame de recristalizare. Aceste diagrame fac posibilă în recoacere de recristalizare, selectați modul de primă aproximație. Dar trebuie remarcat faptul că rezultatele de tratament termic depind de alți factori. Diagrame recristalizare.Izolarea nu cont de influența impurităților, viteza de încălzire și de mărimea granulelor înainte de deformare. Încălzirea mai repede, cu atât mai fină cereale. Odată cu scăderea valorilor boabelor crește un grad critic de deformare și granule recristalizate (pentru un anumit grad de deformare) este mai mică.

15. Mecanismul de consolidare a metalelor la recoacere dorekristallizatsnonnom.

Viteza de polygonization care apar atunci când dorekristallizatsionnom recoacere depinde de natura metalului, gradul de deformare a precedente, care precede un tratament termic, impurități și alți factori.

Cea mai importantă caracteristică a metalelor - energia defectelor de stivuire este o afectează puternic înclinația spre poligon. Mai mici de energie vina stivuire, cu atât lățimea și dislocările sunt întins procese dificile urca și lateral de alunecare, necesară pentru polgonizatsii. Prin urmare, din aluminiu, având o energie de mare defect stivuire și, prin urmare, dislocarea slab divizat poligoniza-TION este relativ ușor. În cupru curge mai dificilă, și într-un alamă cu un nivel scăzut de energie defect de stivuire poli tonifiere nu este de obicei observată.

La grade mari de deformare recristalizarea previne dezvoltarea poligon. Prin urmare, de obicei, polygonization observată numai după recoacere la tulpini mici.

Atomii polygonization impurități inhibă formarea atmosferelor Cottrell împiedică redistribuirea dislocațiilor și urcare alunecare, iar datorită formării mediilor Suzuki reducând defectele de stivuire a energiei și a dislocații complica de asemenea redistribuire. Pentru aceeași temperatură de recoacere de metal mai pură poligoniziruet Xia într-un timp mai scurt.