materiale textile țesute

Istoria dezvoltării industriei de materiale nețesute

Începutul erei de materiale nețesute sunt considerate a fi 1930 [1]. Primele probe au fost create în Europa. A fost o rețea de fibre de vâscoză. lipit cu lianți chimici. Mai multe au fost ulterior stăpânită alte metode de preparare a acestora, care diferă atât sub formă de materii prime și prin metoda de lipire.

Procesul de dezvoltare a industriei din România nețesute pot fi împărțite în patru etape [2] [3]:

Prima etapă - formarea industriei (60-70).
A doua etapă - infloritoare sale - (80 de ani).
A treia etapă - fabricarea unui declin puternic (90).
A patra etapă - creșterea producției și perspectivele de dezvoltare a Nețesutele în prezent.

În prima etapă, au fost dezvoltate împâslire nețesutelor, coasere-lipire și metode de producție.

A doua etapă de dezvoltare a industriei este caracterizată prin rate înalte de creștere a producției de materiale nețesute, nu numai pe piața internă, dar și în scopuri tehnice. Din 1975. din cauza lipsei de țesături de bumbac pentru nevoile populației, sarcina de a înlocui țesături tehnice pentru nețesute a fost plasată înainte de știință.

clasificare

materiale nețesute conform metodelor de lipire sunt împărțite în patru clase [4]:

capsat mecanic;
capsate mod fizico-chimice;
capsat într-un mod combinat
termic capsat (lipire termică).

materiale nețesute produse din ambele naturale (bumbac, in, lână) și fibre sintetice sau artificiale (de exemplu, mătase artificială, poliester, poliamidă, poliacrilonitrilice, polipropilenă), precum și materii prime din fibre secundare (fibre regenerate din clapa și cârpe) și pe termen scurt chimice deșeuri fibroase și alte industrii.

Principalele Nețesutele care produc funcționare [5]:

Prepararea materiilor prime (relaxarea, eliminarea impurităților și amestecarea fibrelor, filamente și fire rebobinarea, prepararea de lianți, produse chimice și soluții t. D.).
Formarea substratului fibros.
substrat fibre discontinue (obținerea direct a materialului nețesut).
Finisare non-țesături.

Metode de producere nețesute

Pasul primar pentru etapa de preparare a nețesutelor lipirea este substratul fibros poate fi obținut prin una din metodele: mecanică, aerodinamică, hidraulic, sau electrostatică fibrare.

Metode pentru lipirea: nețesutelor

Chimice sau adeziv de lipire (metoda adeziv) - web turnate este impregnat, acoperit sau irigată cu un liant, acoperire care poate fi continuă sau fragmentată. Componenta de liant este utilizat, în general, sub formă de soluții apoase, în unele cazuri, se utilizează solvenți organici.
termocolare - această metodă utilizează proprietățile termoplastice ale anumitor fibre sintetice. Uneori se folosesc fibre, din care include un material nețesut, dar în cele mai multe cazuri, un material nețesut într-un stadiu specific care formează o cantitate mică de fibre de topire scăzut ( „bicomponents“).

Mecanică (frecare) bond:

Ac perforate metodă.
cusute-metoda.
Metoda hydrajetting (spunlace).

spunlace

Spunlace [6] a apărut în anii '60 ai secolului trecut, dar a fost introdus pentru prima oară în mod oficial de DuPont în 1973 (materialul Sontara®) și a fost rezultatul muncii greu de realizat de către companiile DuPont și Chicopee. În anii 90 ai secolului trecut tehnologia cu jet de cerneală pasit dramatic înainte și să devină mai productivi [7] și accesibil multor producători de materiale nețesute.

Tehnologia hidroliaj bazată pe întrețesere de mare viteză, a fibrelor materialului cu jeturi de apă sub presiune ridicată. De obicei, țesătura este lipit pe un tambur perforat prin intermediul unor jeturi de apă sub presiune înaltă cu jet acționate de lovire grinzi. Datorită acestor jeturi de fibre panza sunt interconectate.

Lider și inovator în tehnologia spunlace este firma «Rieter» [8].

materiale perforate ac

Cu această pânză tehnologie formată din cut ( „tors“), fibre sau filament continuu ( „filamente“) derivate din topitură de polimer. Fibrele sunt formate dintr-un mijloc polimer gonflabil spanbond și aproape simultan se potrivesc panza. Fibrele individuale de lungime finită ( „shtapelki“), în mașina de cardare sunt orientate predominant în direcție orizontală și format în pânza ( „fleece“).

scrim Ulterior pus trece procedura de lipire mecanică prin ștanțare cu ace design special tesatura de secțiune triunghiulară, cu una sau două fețe. Scopul este de a sigila needling filamente suprapuse ( „shtapelek“) și le încurcare unele cu altele. În această etapă a procesului tehnologic dobândește web proprietățile sale de rezistență, care pot varia în funcție de natura utilizării în continuare a văluri needled. Dacă este necesar, treceri suplimentare perforate proces de lipire panza folosind un calandru. Ditto pentru pânze needlepunched utilizate ca baze pentru acoperiri polimerice (linoleum, piele sintetica, cabluri) utilizate în încălzirea suplimentară a cuptoarelor industriale, adică. N. „Contractia“.

Tehnologia Needlepunched este foarte popular, deoarece o astfel de rezultat prin metoda de fabricare a produsului are o combinație unică de caracteristici de rezistență și de consum.

Saci de geotextil pungi nețesute durabile din material împletit din aceeași grosime [9]

tehnologia Spandzhet

Tehnica prin care are loc fixarea finală prin intermediul unor jeturi de apă sub presiune ridicată. Rezistența materialului finit este incomparabil mai mare decât cea a unui material nețesut legat prin orice alte mijloace.

tehnologia Termopol

tehnologia Strutt

Tehnologia a venit în România din Italia. «Strutto» desemnează stivuirea pe verticală a fibrelor în producția de materiale nețesute. Pentru prima dată, tehnologia a fost aplicată în România de „Fabrica“ Nonwovens toată lumea „pentru producerea umpluturilor nețesute pentru StruttoFayber® mobilă moale (“ izvoare independente netesute „).

În Ucraina, producția acestei tehnologii este stăpânit de un material „Velam“ nețesut cunoscut sub numele de „Octopus“.

tehnologia AirLay

Tehnologia AirLay - un sistem de formare de fibre, gata de căldură setare și needling. Această tehnologie este conceput ca un înlocuitor pentru mașină de cardare învechită și holstoukladchikam. Performantele acestei linii permite producerea aproximativ 1500 kg de produs finit pe oră. Gramaj gamei produse de material de la 150 g / mp până la 3500 g / mp. Folosind tehnologia AirLay diversă. De exemplu, industria auto, agricultura, mobila (materiale Bi-nucă de cocos), construcții, îmbrăcăminte și ambalare.

tehnologia airlaid

Airlaid - tipul de materiale nețesute, a primit numele de la metoda de producție sale - aer (aer) de stabilire (stabilite). materialul airlaid este o țesătură nețesută din lemn de esență moale celuloza naturala, bicomponent din fibre scurte și aditivi. Spre deosebire de procesul de fabricație cu fibre convenționale airlaid nu utilizează apa ca mediu pentru producerea fibrelor. Singura producție în România este realizată Compania „C-airlaid“.

tehnologia aerodinamica

Când fibrele sunt suflate din topitură pieptănat fluxul de aer antrenat și transportat prin canalul (difuzor) la tamburul sau transportor, care sunt suprapuse pentru a forma structura panza bessloynoy (aranjament de fibre neorientate).

Materiale realizate din fibre lungi. utilizate în scopuri casnice; pentru aplicații igienice - stergatoare; de uz medical, în special chirurgicale, - îmbrăcăminte medicale de unică folosință, precum și pentru aplicații tehnice, în conformitate cu cerințele stricte ale clientului.
Materialele realizate de tehnologie spanbond. utilizate în construcția de drumuri și feroviar ca o bază de distribuție de sarcină, în shlamootvalov de construcție - ca strat de drenaj în construcții industriale și civile - ca o barieră termică și de vapori.

materiale nețesute plate produse prin tehnologie Spanlace:

materiale nețesute plate produse prin tehnologie spanbond:

materiale nețesute voluminoasa produse prin tehnologie „Strutt“:

Volumul de material nețesut "Octopus" (MTF "Velam", Ucraina).
StruttoFayber® ( "toată lumea", România, Podolsk), compoziție: 100% poliester. posibil adăugarea de fibre naturale.
PerioTek® ( "toată lumea", România, Podolsk), compoziție: 100% poliester. posibil adăugarea de fibre naturale.

nețesutelor voluminoasa obținute prin tehnologia de lipire termică:

Thurman (<СпецСклад-НН>, România, Nijni Novgorod), Compoziție: 100% poliester.
Fayberteks (Tornet-LTV, România, Drezna), compoziție: 100% poliester.
KOMFOROLL (Nipromteks, România, regiunea Kursk), compoziția de poliester. polipropilenă. amestecuri de fibre textile, inclusiv naturale.
Inteligent de căldură - «căldură inteligent“ (Nipromteks, România, zona Kurskaia) fibre de poliolefine compoziție ultrafine.
Shelter® ( "toată lumea", România, Podolsk), compoziție: 100% poliester.
HolloTek® ( "toată lumea", România, Podolsk), compoziție: 100% poliester. posibil adăugarea de fibre naturale.
Sherstipon (Tornet-LTV, România, Drezna), compoziție: 70% lana, 30% poliester.
Hollofayber® (Termopol ® - București, România, București), compoziție: 100% poliester.
Vlad-eq (Vladpoliteks, România, Sudogda), compoziție: 100% poliester.
Sintoteks® (Sintoteks, Belarus, Dubrovno), compoziție: 100% poliester.
Ecosoft (România, fabrica "Termopol-București"), compoziție: 100% poliester

Tehnologia de izolare non-țesute „Termopol-București“ rezistentă la căldură, compoziție: fibre sintetice (compoziție care nu sunt prezentate de către producător)

Arktprotekt (România, fabrica "Termopol-București")

Materiale non-țesute obținute prin tehnologia de lipire ac:

ECO-TOR (Tornet-LTV, România, Drezna), compoziție: 100% polipropilena.
GEOMANIT (Nipromteks, România, zona Kurskaia), compoziția de poliester, polipropilenă, un amestec de fibre textile, inclusiv naturale.