materiale ceramice poroase, știri de construcții

ceramica poroasă produse metoda de tratament termic în trepte și argilă stratificata umflare în masă granulară pentru a obține grosimea produsului dorit.

1. produse ceramice poroase pe bază de argile fuzibil

2. ceramic poros de alumină Foarte

3. produse ceramice poroase

Tehnologia de producere a produselor ceramice cementless metoda laid poroase tratament termic în trepte și umflare în masă granulară argilă stratificată pentru a obține grosimea produsului dorit. Acest proces permite intumescente pe bază de slab argile fuzibil primi articole de mari dimensiuni densitate medie de 400 ... 900 kg / m³ și o rezistență la compresiune de 1,5 ... 9,5 MPa. O astfel de metodă cuprinde următoarele operații de bază:

1. Prelucrarea argilei, pregătirea încărcăturii și formarea de pelete.

2. stratificat de ardere și umflarea pelete, produse de răcire.

Panou de ceramica poroasa pe baza de argile fuzibil

Linia de procesare este format din următoarele departamente: un receptor, set-turnare, uscare și încălzire. Clay din groapa de mină alimentat într-un compartiment de primire în glinoryhlitelya bin alimentare. Prelucrate în rolă kamnevydelitelnyh argilă furnizată de un transportor cu bandă și elevator în unitate divid cărămidă, care este compus din role de măcinare fină și un mixer presă cu bandă de argilă echipată cu prefix de granulare și de aparatul de tăiere.

pelete turnate sunt alimentate într-un compartiment de uscare transportor cu bandă. Uscarea și prebaking granulele se efectuează în două butoaie de uscare de 2 m în diametru și 20 m lungime, până la un conținut de umiditate de cel mult 3%. Apoi, granulele trec prin grizzly și apoi dozat și două transportoare cu bandă sunt alimentate de încărcare consumabile pâlnie cuptor tunel.

fracție fină după feeder grizzly la poarta de acces și lift intră în primul compartiment al buncărului. pulbere de sticlă spongioasă este alimentat în al doilea compartiment al buncărului. Fracțiunea fină argila uscată și pulberea de sticlă spumat prin alternativ prin dispenser greutate instalat sub buncăr, introduceți alergători uscat măcinare, se realizează în care măcinarea și amestecarea într-un raport de 1 lor: 1.

Preparat în acest fel amestecul fuzibil de transport este alimentat în separarea buncăr de alimentare cu cuptor. Departamentul de Cuptor este echipat cu următoarele echipamente:

mecanică scăzută canal cuptor continuu, un dispozitiv de transport care sunt cărucioare, alimentatoare care ofera pelete stratificate rambleu continua in suprafata masina de cuptor, mașina de debitat. vehicule biasing autoturisme de cuptor la partea de sus a ciclului de proces.

umplere stratificată continuă a granulelor pe suprafața mașinii cuptorului este produsă în același timp, alimentatoarele secționate de familie, stabilite prin buncărul de alimentare uscate și granulele tratate termic. Șase bin cu un alimentator de montat pe acoperișul zonei focarului prin umflarea de 3 m și un cuptor -Inainte.

ardere stratificata si granulara umflarea masei argilă și răcirea benzii ceramic poros continuu rezultat se realizează într-un cuptor tunel. În primul rând, suprafața mașinii cuptorului stivuite strat texturat (gresie sau pietriul ceramice perlit, quartzite, bazalt și alte roci amorfe sau cristaline fin). Este apoi alimentat din pâlnie un strat de scăzut de topire amestecuri grosime de 2 ... 3 mm, care se topește în cuptor și se conectează stratul texturat la corpul ceramic.

Ulterior, în mașinile de cuptoare montate pe plăci de material rezistent la căldură. Scopul acestor plăci este de a limita laturile rezistente la foc formate bandă ceramice. In timpul placa de prăjire sunt sudate cu corpul ceramic poros și să rămână parte a produsului. Găurile prevăzute în plăcile montate inserții și file de montare.

Între plăcile, rambleierii primului strat de granule, după care căruciorul prin hydropusher alimentat în zona de încălzire a cuptorului tunel. În această zonă, gazele de ardere se încălzește Cărucioarele căptușire și primul strat de granule. Temperatura finală de încălzire coincide cu granulele de temperatura de umflare.

Din zona de încălzire a căruciorului intră în zona în care umflarea primului strat are loc și reumplerea al doilea strat al granulelor. Pe măsură ce trece la alimentatorul următor se produce umflarea granulelor din al doilea strat și de îmbinare cu primul. Multiple repetiții rambleu produs stratificat asigură grosimea dorită.

Răcirea benzii ceramic poros rezultat se realizează în zona de răcire a cuptorului controlate independent în patru porții. După răcire în ieșire cuptor banda poroasă continuă este tăiată cu ajutorul mașinii de tăiat la dimensiunea produsului dorit. produs Nomenclatură este panouri ceramice poroase de dimensiuni nominale (mm). înălțime 600, 900 si 1200; grosime de 160, 200 și 240; lungime maximă de 3000 mm.

Linia tehnologica permite, pe baza argilei ieftine și răspândite slabovspuchivayuschihsya fuzibili pentru a obține produsul de dimensiuni mari de ciment fără pregătire operațională deplină. Linia de procesare poate fi atașat la mai multe plante de caramida de lut existente sau expandat, care are o capacitate de rezervă pentru prelucrare și turnare materialelor.

ceramica corunda

Produse din ceramica de alumină foarte poroase

Al doilea tip de materie primă pentru ceramică de alumină -elektrokorund. In cele mai multe cazuri, în special pentru producerea de articole foarte poroase folosind alb condensat obținut prin topirea într-alumină tehnică cu arc electric și topi ulterior ars. La prepararea ceramicii de alumină topită cu porozitate ridicată în compoziția de încărcare este administrată în primul rând pentru a reduce contracția la ardere, astfel, devine posibil să se renunțe la produsele de măcinare.

Producția industrială a produselor ușoare corundum se realizează prin turnarea unui porization-way agenți de epuizare. Compoziția de turnare este format din alumină tehnică 95%, 5% cretă (bacaliar administrat pentru a reduce contracția de ardere), 25 ... 30% (peste 100%) rumegușul umiditate masa 45 ... 50%.

Compoziția de formare este o pastă, articole turnate turnate în forme metalice. Uscarea se efectuează în contracurent uscare tunel brut 42 ... 48 h, la o temperatură maximă de 100 ... 110 ° C Produsele Calcinarea se efectuează în cuptoarele tunel pe modurile prezentate în figura 1.

Figura-1. Produsele de ardere corindon