Plexiglas este destul de ușor pentru a fi procesate. Acesta poate fi tăiat, găurite, frezate, lustruite, rectificata, sapi, îndoiți, căldură, mucegai și sudură.
plexiglass de tăiere poate fi realizată ca un instrument simplu, cum ar fi un ferăstrău de mână pentru metal și mai complexe, cum ar fi un laser. ferăstrău circular este folosit pentru tăieturi drepte, ferăstrău bandă sau tăietor - pentru a tăia forme curbate. În efectuarea de lucrări minore pot fi folosite cu lama de ferăstrău pentru metale ușoare. de tăiere cu laser are mai multe avantaje: precizie de taiere excelenta, o cantitate mică de deșeuri, tăieturi de înaltă calitate, necesită șlefuire minore, dar trebuie avut în vedere faptul că lipirea în continuare a acestor suprafețe nu este recomandată.
Foraj plexiglass extrudare este realizată cu ajutorul unei mașini de găurit staționară sau mobilă cu burghiele speciale pentru metale ușoare. Când plexiglass injecție forare șurub burghiu de metal. Pentru a evita tensiunile interne când găurire este răcirea necesară a sculei și răcirea materialului lichidele lubrifiante sau aer comprimat.
Gravare de plexiglas. în principal realizată prin intermediul rippers instalate pe pantografe și echipate cu dispozitive de tăiere de diametru mic (2-6 mm) de profil diferit, sau mașini-unelte cu laser.
Măcinarea defecte de suprafață din plexiglas, zgârieturi șmirghel umedă se efectuează manual corindon fină sau o mașină de lustruit. După suprafață de polizare aspră trebuie tratate cu mijloace speciale (Polishing tip pastă VIAM, tripoli, șofran, dispersat în ceara). Toate operațiunile sunt efectuate fie manual, fie pe o mașină de șlefuit.
Polishing Plexiglas taie marginile și o suprafață mată de plexiglas poate fi calitativ produc mecanic folosind freze de diamant. tăiere curbă se recomandă să lustruiască flacăra, dar aici există o serie de caracteristici.
Formarea plexiglass constă din trei etape: încălzire, turnare și răcire. Acest tip de procesare permite pentru a da materialul o varietate de forme. Există o serie de reguli care trebuie urmate de încălzirea de extrudare sau de turnare prin injecție de sticlă. Procesul de încălzire și a regulilor de extrudare și injecție plexiglas pot fi găsite în literatura de specialitate.
Înainte de turnare este necesară pentru a pre-coace, pentru a evita formarea de bule în produsul finit la locațiile de pliere. sticlă prin injecție este încălzit 3-4 min. / Mm grosime la o temperatură de 165-190 ° C
În deformarea la cald pentru formarea plexiglass turnate trebuie sa exercite o presiune considerabilă extrudate turnate ușor și fără prea mult efort (intervalul de temperatură recomandat - 160-170 ° C, timpul de încălzire - 3 minute la 1 mm grosime a materialului).
Formele constau din poansoane și matrițe. Acestea sunt realizate din diferite materiale: lemn, gips, aluminiu, otel. Molding într-o stare fierbinte poate fi realizată prin mijloace simple, de exemplu, prin plasarea materialului plastic după încălzirea la o formă convexă sau concavă, unde este sub propria greutate devine forma.
Pentru conservarea optimă a formelor imprimate și a evita deformarea produsului trebuie să fie lăsat în matrice înainte de a răcit la o temperatură de 60-70 ° C, articole turnate înainte de interacțiunea lor cu solvenți, vopsea sau folie autocolanta trebuie să fie supus la condiționarea termică, în scopul de a reduce tensiunile.
Rece plexiglass îndoire - modul cel mai simplu și ușor de îndoire plexiglas, ar trebui să se conformeze numai cu raza minimă de îndoire pentru a se evita punerea foi excesive de stres. Valoarea minimă a razei de îndoire trebuie să fie de 230 de ori grosimea materialului plastic.
sudarea Plexiglass se efectuează la temperaturi mai ridicate (până la 300 ° C), în diferite moduri (inducție, radiații, ultrasunete, vibratii, gaz cald). piesei finite după prelucrarea căldurii de sudură tratate pentru a elibera tensiunile interne.
Lipire Plexiglas. Foi de topitură de sticlă acrilică pot fi legați unul de altul și cu alte materiale, pre-tratament termic este efectuată. Acesta folosește un adeziv de tip peliculă (soluție polimetilmetacrilat într-un solvent volatil), un tip de adeziv polimerizabil, și alte tipuri de clei: epoxidice, poliester, poliuretan și alte mărci de AK-90, MP-88 (81), BF-2 (4.6 ). Ca solvenți se pot folosi dicloretan, clorură de metilen. După uscare și solidificare a adezivului, la temperatura camerei, se recomandă efectuarea alipire timp de 2-5 ore la 60 ° C
știri recente pe site.
Obținerea unei nacre naturale
Optimizarea site-ului pentru telefoane mobile!