Lost ceara de turnare - materiale didactice

Lost ceara de turnare

Este folosit pentru oțel turnat, dar, de asemenea, pentru turnarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora, cu mici cantități de părți (de exemplu, piese de mașini de cusut, unelte de formă complexă de materiale foarte dure, piese de arme, piese mici de mașini de calcul de tăiere). Această metodă oferă un grad foarte ridicat de precizie de ± 0,005 mm lungime, 25 mm turnării, după care este necesară aproape nici un mecanic post-tratament.

Esența metodei constă în faptul că modelul este fabricat din stearină ușor-fuzibil materiale, ceară de parafină, colofoniu, sau mai des, un amestec din aceste materiale.

După obținerea formă când uscarea și calcinarea acestor forme, modelul este topit și compoziția sa este turnat sub formă de formă, astfel obținută sub formă o singură bucată, integral, și care asigură piese turnate de mare precizie. amestec de laminat este format din nisip fin pulverizat, o cantitate mică de caolin și o soluție apoasă de silicat de sodiu (Na2 O · SiO2), adică, Este o masă cremoasă. Modelul parafine stearic fabricat în forme speciale de formă, este cufundat în amestec. Forma rezultată (grosime 0,5 ÷ 2 mm), o crustă subțire pe modelul de suprafață, care este stropit cu nisip fin.

Un astfel de model de formă finită într-un interval de 5-6 ore, se usucă în aer și apoi plasat într-un cuptor special în jos sistem alergător, unde la t ° C până la 200 de model este topit și curge afară din matriță. Pentru întărire mucegai, este apoi plasat într-un cuptor în care se calcinează la t3800-900 ° C În acest caz, compoziția resturilor se estompeze modele. Pentru a forma nu sa prăbușit în timpul turnării metalului sa pus în cutii speciale de frunze de oțel și acoperite cu nisip. Sistemul Runner se face de obicei după primirea formularului propriu-zis. Mai mult, datorită dimensiunii mici a pieselor de mai multe forme de bloc și conectate la sistemul de gating comun. După turnarea metalului topit într-o formă și sa întărit, forma este distrusă.

Pentru o mai bună separare a amestecului din matrița de turnare, turnarea este cufundat în soluții alcaline, în care amestecul moldable este dizolvat și complet separate de piesa turnată.

Matrite din aliaje plastice, metale neferoase, presate împreună și comprimarea acestora pe un model special de oțel numit standard la P = 1,5 ÷ 2 atm (0,15. 0,2 MPa).

Procesul tehnologic de fabricare de piese turnate de turnare ceara de turnare este format din următoarele operații.

Producția de modele

Model Amestec format din două sau mai multe componente punct de topire scăzut :. Parafina, acid gras stearină, cerezină, etc. într-o stare de pastă este presat în matriță (figura 2.5, a). Deoarece materialul de mucegaiuri în funcție de tipul de utilizare a producției de gips, plastic, metale fuzibili, aliaje, otel sau fonta. După solidificare a modelului compoziției matrița este deschisă și modelul (Figura 2.5, b) împins într-o baie de apă rece.

Figura 2.5 - Fluxul de turnare, turnare de investiții:

1 - mucegai; 2 - o structură model; 3 - modelul; 4 - model de bloc;
5 - vas cu o suspensie ceramică; 6 - O instalație specială pentru pudrare; 7 - nisip de cuarț; 8 - un rezervor de apă; 9 - un dispozitiv de încălzire a apei; 10 - încălzitor electric; 11 - carcasă; balon rezistente la căldură - 12;
13 - oală de turnare de metal topit

Asamblarea blocurilor de model

Pentru acest model în unitățile de model colectează (figura 2.5, c) un sistem comun de suprimare a fasciculului. Un bloc este combinat de la 2 la 100 de modele. Conectați modelul Jig, lipire mecanică sau lipire acestora. În același timp, ea a realizat sistemul de turnare de suprimare a fasciculului.

Pentru a construi modele într-un blocuri jig expune contratrepte din aluminiu metalic, crescând-le într-un model de strat cuprinzând grosimea de 25 mm și fixată la acesta un model. Această metodă conduce la putere unitar mai mare, reducerea unei cheltuieli, furnizează unități de confort de transport, depozitare și uscare pentru aplicarea stratului de acoperire.

Acoperirea de modele de coajă refractare

Unitatea de model este cufundat într-o suspensie ceramică turnată în recipientul (Figura 2,5 g), urmat de pudrare cu instalare specială nisip silicios (Figura 2.5, d). șlam ceramic utilizat este compus din materiale refractare (cuart pudra, fumigenă argilă refractară, corindon și alte materiale) și un liant (soluție hidrolizată de silicat de etil).

Apoi blocuri de model uscat de 22,5 ore în aer sau la 20 - 40 de minute într-un mediu de amoniac. In modelul blocul 46 este aplicat straturile învelișului refractar, urmată de uscare fiecare strat.

Topirea afară formularele model produse din compoziția în apă caldă (80 - 90 ° C) (Figura 2.5, e). La expunerea la apă caldă pentru o compoziție de câteva minute de model este topit, plutește pe suprafața băii, din care este eliminat periodic pentru noi utilizări.

Pregătirea matrite pentru turnare

După scoaterea din coajă de baie se spală cu apă și se usucă în etuvă (1,52 ore la temperatura de 200 ° C). plicul apoi plasat în poziție verticală într-un material refractar balon în jurul turnat nisip cuarțos uscat și compactat, după care forma este direcționată către un cuptor electric (figura 2,5 g), în care se calcinează (cel puțin 2 ore la temperatura de 900-950 ° C).

Particulele de cuptor de liant sunt sinterizate cu particule de material refractar, umezeala se evaporă și compoziția model arde reziduurile.

Turnării metalului topit dintr-o oală de turnare se efectuează imediat după coacere în matriță fierbinte (Figura 2.5, s).

Răcire piese turnate.

După răcire, forma turnată distruge. Piese turnate sunt separate de tijelor și pentru purificarea finală este direcționată spre un tratament chimic și apoi se spală cu jet de apă, uscat, tratat și control termic.

O mulțime de turnare de investiții sunt multe plante navale și constructoare de mașini. Acestea sunt fabricate prin turnare din oțel configurație complexă, a cărei preparare prin alte metode sau prin utilizarea de prelucrare mecanică nu este posibilă sau ar conduce la complicații considerabilă a procesului și creșterea costului de producție. Aceste piese turnate includ în principal de diferite piese de mici: palete de turbine, rotoare, zăbrele, spray-uri, coturi, brate, mânere, chei și alte părți de mare precizie.

Electrozgura turnare (ESHL) - o metodă de producere a pieselor turnate în formă într-o matriță de metal răcit cu apă - mucegai pe bază de electrod consumabil utilizare ESHL. Acesta este utilizat pentru a obține oțel exacte mare (spec. Aliaje), piese turnate de destinație responsabile (accesorii aparate sub presiune de lucru).

Esența este că prepararea topiturii (fuziune) este aliniat în timp și loc cu umplerea matriței Vraspl. = Vkristal.