lac de silicon

rășină organică Aditivi îmbunătățește aderența, acoperiri de elasticitate, rezistenta la abraziune, uscare accelerată emailurilor organosiliconice timp. De obicei modificări se aplică de film organosilicic agenți care formează eteri de celuloză, rășini alchidice, epoxidice, acrilice, rășini fenol formaldehidă și altele.

rășini siliconice modificate dobândi o serie de proprietăți inerente rășinii organice. De exemplu, rășini care conțin radicali aromatici, oferă o rezistență termică mai mare, dar mai mică de acoperire flexibilitate. Aditivi etil celuloză sau rășină acrilică pentru a obține o peliculă permite uscarea aerului (adică, se usucă la temperatura normală). rășină uree Introducere mărește duritatea filmului și stratul de rășină epoxidică mărește rezistența la coroziune.

Pentru a îmbunătăți procesarea și proprietățile fizice și chimice ale întăritori speciale utilizate acoperiri organosiliconice. Acestea sunt utilizate pentru a reduce temperatura și timpul de întărire pentru stabilizarea învelișului (eventual la temperaturi ridicate) și pentru a evita schimbarea culorii și aspectul acoperirilor atunci când este încălzit, și așa mai departe. D.

Complexul este utilizat ca intaritori pe bază de compuși compoziție titanofosforoorganicheskih, silazanii (compuși alternând cu atomi de siliciu și azot) și elementosilazanov. Administrarea acestor compuși contribuie semnificativ la îmbunătățirea rezistenței la căldură a polimerilor pe bază de silicon prin introducerea în heteroatomii de lanț polimer sau grupări, precum și îmbunătățirea stabilității oxidative termică prin introducerea unor grupări care sunt purtătorii de proprietăți antioxidante.

Avantajul principal al folosind poliorganosilazanov de acoperire este că se usucă în condiții naturale. După filmul dezavantaj organosilicic care formează substanțe organopolisiloxanici este uscat filmele bazate pe acestea într-un timp relativ scurt, doar la temperaturi ridicate (200-250 ° C). Este cunoscut, de exemplu, că toate lacurile organosiliconice pe bază de rășini siliconice pure sunt vedre lacuri. Introducere legătură silazan în polimeri de silicon au ajutat pentru a rezolva această problemă.

Efectul pozitiv al introducerii unor astfel de întăritori este de asemenea exprimat faptul că acoperirile crește rezistența: nu se sparge la încălzire, nu sunt supuse termooxidative de degradare. Astfel de acoperiri sunt stabile la temperaturi extreme -40-300 ° C

Posibilitatea de a vindeca temperatură scăzută a compozițiilor organosiliconice extins foarte mult domeniul de utilizare: acestea au fost folosite pentru protecție rezistentă la intemperii a fațadelor clădirilor și a structurilor metalice, pentru protejarea oțelului beton electrocorrosion armătură, pentru protecția termică a diferitelor construcții, etc ...

Pigmentarea compușilor organo.

Pigmenții variază în dimensiune și formă a particulelor, higroscopicitatea filmului formare, reactivitatea chimică, efectele asupra vitezei de uscare de acoperire. Cu alte cuvinte, influența asupra proprietăților de acoperire pigment semnificativ.

Selecție emailurilor pigmenți organosiliconice depinde produsele așteptate de temperatura de operare. Pentru intervalul de temperatură 250-300 ° C, așa cum poate fi utilizat pigmenți negru de fum, grafit, dioxid de titan, titanatul crom, cromat de zinc și oxid de cobalt, crom, magneziu, fier, aluminiu, zinc, cadmiu, cupru și alți oxizi metalici și sărurile lor. Dintre pigmenti organici, se recomandă utilizarea de toluidină verde și roșu ftalocianina. La temperaturi de funcționare 300-400 ° C sunt utilizate în principal deasupra oxizi metalici. Mai strat rezistent la căldură obținută folosind pigmenți metalici, cum ar fi pulbere de aluminiu și praf de zinc.

Cel mai des pentru pigmentarea emailurilor organosiliconice utilizate pulbere de aluminiu, promovând formarea filmelor termic stabile, la 500-600 ° C Răspândirea este foarte mare, datorită capacității particulelor situate în film stratul superior. Reflectând lumina si UV si radiatii IR, pulbere de aluminiu previne imbatranirea filmelor, cu toate acestea, astfel de acoperiri suferi modificări minime aspectului după încălzire. Simultan de acoperire cu pulbere de aluminiu pentru a îmbunătăți distribuția căldurii în structurile metalice, prevenind supraîncălzirea locală și oxidarea suduri.

Proprietățile de performanță ale acoperirilor, inclusiv silicon, determinată în mare măsură de calitatea pregătirii suprafeței înainte de vopsire. Acest pas este important mai ales la crearea de acoperiri rezistente la coroziune și căldură, deoarece prezența grăsimii reduce higroscopicitatea suprafeței materialului de vopsire, prin care se reduce aderența acoperirii de suprafață. Când structurile metalice sunt disponibile, în plus, resturile de rugina sub folia de acoperire încep să prezinte scurgeri procese corozive. Urmele zgurii este de asemenea redus în mod considerabil proprietățile de acoperire, adică. K. în prezența umidității favorizează procesul de coroziune electrochimică scara de localizare (în raport de oțel este un catod). Dar trebuie să ne amintim că pe suprafața netedă a stratului de protecție atunci când este încălzit sunt distruse mai repede decât stare brută.

În plus, stabilitatea termică, proprietățile fizice și mecanice ale emailurile organosiliconice de protecție rezistente la căldură depind de tipul de decolorare de metal supuși. Acoperiri rezistente la căldură sunt utilizate în principal pe substraturi din oțel și titan capabile să reziste la temperaturi ridicate.

În practică există numeroase moduri de a pregati suprafata pentru vopsire, care prin metoda de expunere poate fi divizată în mecanică și chimică. Această curățare cu jet folosind materiale abrazive diferite instrument de putere de curățare, de curățare manuală, degresare diverși solvenți organici și baze, decapare, pasivare, oxidare chimică, și fosfat cromatul etc.

Cele două modele distincte în prepararea anumitor suprafețe pentru aplicarea vopselelor (coatings). Pentru a îmbunătăți proprietățile de barieră ale acoperirilor de silicon aplicat la carbon și oțel slab aliat, care funcționează la temperaturi de până la 400 ° C, se recomandă suprafață metalică fosfata. Modul de fosfatare este selectat pe baza detaliilor de destinație țintă. Pentru a da o rezistență maximă la coroziune folosind strat gros de fosfat de fier și mangan.

Pentru oțelul aliat este cea mai potrivită unul pentru prepararea suprafeței prin sablare cu nisip uscat de cuart, corindon nisip suflare sau gravare, urmată de pasivare.

Suprafața metalică este curățat, acesta este acoperit mai întâi cu orice subnivel reactiv, după care smalțul este aplicat silicon. O astfel de abordare asigură conservarea rezistenței și proprietățile de protecție ale acoperirii, stabilitatea termică și rezistența la temperatură scăzută, îmbunătățind proprietățile de aderență, datorită interacțiunii chimice cu material de acoperire macromolecule silicon pe suprafața metalică, format ca rezultat al reacției are loc între metalul și stratul inferior. Această metodă se recomandă utilizarea pregătirea suprafeței pentru vopsire de mari dimensiuni-sau articole cu pereți subțiri, în cazul în care utilizarea altor metode de suprafață de curățare dificilă.

Pentru prelucrarea corodat suprafețelor metalice utilizate în mod frecvent așa numitele convertoare de rugină (utilizarea lor, fără îndepărtarea prealabilă a produselor de coroziune care au până la 100 microni grosime).

tehnologie de acoperire.

lacuri si emailurilor rezistente la căldură organosiliciu poate fi aplicat prin orice metodă de tehnici de vopsire. Cea mai populară metodă este prin pulverizare cu aer, dar dezavantajul este ridicat consumul de material pictura (LMC), datorită unei pereraspyla cantitate semnificativă și eliberarea de cantități mari de vapori de solvent.

Metoda de perie vopsire este conjugat cu cele mai puține pierderi vopsele, însă această metodă nu poate fi aplicată smalț cu uscare rapidă sau slab umbrite. Principalul dezavantaj al acestei metode este imposibilitatea de a regla grosimea acoperirii. Și, după cum se știe, grosimea stratului de acoperire afectează astfel caracteristicile fizico-chimice ca adeziune, caldura si rezistenta la intemperii, proprietățile de barieră, durabilitate, și așa mai departe. N.

Astfel, având în vedere proprietățile adezive slabe ale polimerilor de silicon și vopsele (coatings) bazate pe acestea, este extrem de important pentru a asigura acoperirea organosilicic grosime optimă de film. În general, nu trebuie să depășească 40-50 microni. In acoperire grosime mai mare se va fisura sau exfolia de pe substrat.

Din acest motiv, strat de silicon este adesea aplicat fără primeri: este necesar să se reglementeze strict grosimea filmului de protecție pentru a asigura funcționarea eficientă la temperaturi ridicate. Uneori, pentru a îmbunătăți proprietățile de protecție ale acoperirilor, așa cum se obișnuiește în sistemele de vopsea de protecție, strat de silicon combinate cu primerii rezistente la căldură: de exemplu, de tip SH-6 - în combinație cu emailurilor KO-88, DA-814, DA-822, DA-84. O etapă importantă în procesul este un procedeu de vopsire a uscării acoperirii. Acoperiri Uscarea organosiliconice produs în mod tipic în cuptorul de uscare prin încălzire la o temperatură de 150-200 ° C În sablare intensive de suprafață a procesului de uscare articol vopsit este accelerat (cu toate acestea, este necesar să se aibă în vedere că aceasta reduce elasticitatea acoperirii ce rezultă). Incalzitoare infraroșii și permit să intensifice foarte mult acest proces, deoarece au încălzit substratul metalic și încălzirea filmului are loc în interior.

Utilizarea de filme organosiliconice întărire catalizatori pot reduce semnificativ temperatura de uscare și să-l facă chiar și la temperaturi ambiante.
în urmă Þ