întrerupătoare de control - Metode si diagnosticare echipamente de ext

Pagina 22 din 29

Cele mai frecvente defecte în switch-uri: eșecurile de funcționare, deteriorarea izolației și a părților vii împotriva supraîncălzirii. Structuri specifice defecte umplute cu gaz este o pierdere de etanșeitate.
Pierderea integrității este detectată, de obicei, prin mijloace de control regulate (prin reducerea presiunii, o creștere a ratei de curgere a gazului, etc.). Pentru a identifica alte defecte necesită teste speciale.

Funcția de testare.

eșecuri funcționale sunt în mare parte o consecință a perturbărilor în sistemul mecanic. Prin defectarea sistemului mecanic, numărul care poate ajunge la 70-80% din numărul total de defecțiuni sunt rupere sau schimbarea caracteristicilor arcurilor, mărind frecarea în mecanismul de funcționare, deteriorarea valvelor, reducând actuatoare de efort etc.
Controlul stării generale a sistemului mecanic este posibilă doar prin verificarea funcționării întrerupătorului. Verificarea se realizează pe extras din activitatea unității.
Controlul ajustarea volumului include verificarea și reglarea caracteristicilor actuatori, determinarea celei mai mici de tensiune sau de presiunea aerului (un ulei) care asigură cicluri normale de execuție, precum și măsurarea caracteristicilor de timp și de viteză ale funcționării disjunctor.
mecanisme de stat pot fi estimate din eforturile necesare pentru a le muta. Forța pe tija de acționare asociat cu sistemul de contact atunci când se mișcă dezvăluie încet apariția unor reacții negative inacceptabile, razregulirovok, deteriorarea grăsime, uzura de contact.
Măsurători în timpul operațiilor permit determinarea timpului de răspuns și variația acesteia asupra fazelor, deplasarea, viteza și accelerația pieselor mobile în funcțiune debitul de aer, elementul de acționare de admisie și un număr de alți parametri ce caracterizează starea mecanismelor (în funcție de structurile de comutare).
Caracteristicile temporale determinate de contact de lucru osciloscop. Caracteristicile de mișcare ale pieselor mecanice pot fi obținute prin eliminarea sau transformarea vibrogram mișcării în secvența de impulsuri, intervalele dintre care corespunde vitezei de deplasare. Această conversie se realizează cu ajutorul rastrului asociat cu mecanismul controlat. De asemenea, utilizate sunt senzori de viteză electromagnetice.

Fig. 7.24. osciloscop de conducere functioneaza pol de contact întrerupător VVB-220: SA1 - principalele date de contact; SA2 - contacte auxiliare; rezistențe șunt -; Rn PG - galvanometru osciloscop GB și R # 946; - surse de alimentare și rezistențe schema de osciloscop
testare funcțională include, de asemenea, comutator de eșantionare multiplă în toate modurile.
Aici exemple ale momentului de detecție în controlul circuitului de aer și ulei.
Pentru a verifica disjunctorul de aer se realizează cu contacte de operare osciloscop eșantionare simultane și un circuit de control al curentului de electromagneți (fig. 7.24). Perturbarea realizată cu viteză „) este comutatorul de viteză determinată (de obicei, un timestamp pe forma de undă - cel puțin 10 ms).
Oscilogramele (Fig. 7.25) sunt determinate de propriul timp de somn (T0) și incluziunea (TV), diferența de fus orar de deschidere contactelor principale și auxiliare (tp.r și (RV). Timpul diferenta de închidere a contactelor principale și auxiliare (tc. Dl și tc .v). întârziere deconectare și includerea contactelor auxiliare (td născut în. și tz.v.) și controlul curent de antrenare (durata și natura schimbării).
Acești parametri, precum și de punere în aplicare cicluri de lucru complexe (OB, PSB, IN) determina comutatorul de performanță.

Fig. 7,25. Oscilograme comutator de testare VVB-220:
și - off; b - includerea; 1, 2 - contactele principale; 3-6 - contacte auxiliare; 7 - curentul electromagnetului; S - marcaj de timp. Numerele Waveform corespund galvanometru (Fig. 7.24)

Fig. 7.26. Controlul Vibrogram disjunctor ulei. Viteza maximă: L1 / T1. Viteza de închidere a contactelor: L2 / t2

viteze de măsurare de pornirea și oprirea de switch-uri de ulei pentru a verifica ajustarea corectă a întregului sistem mecanic. Măsurarea se realizează prin îndepărtarea vibrogram (fig. 7.26). Vibrogram înregistrate Vibrographs - un electromagnet alimentat de o frecvență de curent de 50 Hz, care este atașat dispozitivul de scriere pentru armături. În timpul deplasării comutatorului traverse înregistrată curba sinusoidală a cărei lungime perioadă este determinată de părțile ratei vibrogram în mișcare. În același timp, acest lucru dă o undă sinusoidală marcaj de timp.
În descifrarea vibrogram momentelor determinate de închidere sau deschidere a contactelor și a vitezei pieselor în mișcare (cea mai mare, la momentele de închidere sau deschidere). Rata se determină prin împărțirea porțiunilor de lungime vibrogram la un moment dat (în fiecare perioadă vibrogram - 20 ms).
Defecte ale unității pot fi identificate prin consumul de curent osciloscop. Controlul este efectuat prin schimbarea formei de undă și valoarea curentă la un moment predeterminat.

Monitorizarea izolației.

Testele structurilor izolante sunt produse prin aplicarea unei tensiuni înalte și măsurarea rezistenței sau conductanta curentului. Controlat ca ulei sau alt izolator sau miercuri de protecție izolant.

Întrerupătoarele și alte dispozitive, în care ca izolator și mediul protector utilizat hexafluorura de sulf (în GIS), metode de control suplimentare. Fiecare astfel de unitate este plasat într-o carcasă etanșă la gaze umplut cu gaz izolant, la o anumită presiune mai mare decât cea atmosferică. In interiorul mantalei se sorbers asigurarea menținerii absorbției umidității scăzute de hexafluorură de sulf și produșii săi de degradare (comutatoare). Deși sorbers sunt calculate pentru a menține caracteristicile dorite ale hexafluorura de sulf de-a lungul timpului de răspuns, este necesară monitorizarea stării.
Practica a arătat că testul de înaltă tensiune, efectuate în timpul instalării, nu oferă suficiente dispozitive de fiabilitate izolație cu gaz izolant. Particulele fine rămase în incinta confinare sau care apar în timpul unor mecanisme de operare pot cauza PD și gazul. Prin urmare, este necesar să se controleze evacuările.
Una dintre principalele metode de comutație de control este verificarea hexafluorura de sulf. tensiune controlată defalcare, umiditatea și prezența produșilor de descompunere. defalcare de tensiune este determinată într-un vas special, umplut cu eșantionul de volum controlat. Prin controlul produselor de descompunere hexafluorură de sulf pot fi detectate procese lungi care apar CR și încălzirea inacceptabilă a pieselor sub tensiune și a contactelor.
Metode de control chimic (produs de descompunere sulf hexafluorură) sunt capabile să detecteze o procedură lungă cu intensitatea Republica Cehă în PC sute. Metode mai sensibile acustice (limita de detecție - zeci, dar PC), niveluri ridicate de interferență la zgomotul exterior împiedică dispozitivele de măsurare simple. Cea mai mare sensibilitate furnizează metode de măsurare electrice folosind electrozi speciali încorporate în structura. mijloace de control electrice pot fi realizate, de asemenea, folosind senzori electromagnetice, situate pe suprafața cojii, sau pe ea măsurarea pulsurilor CR diferență de potențial indus.

controlul căldurii.

curent de încălzire neacceptabilă care transportă piese și contactele pot fi detectate printr-o schimbare a temperaturii suprafețelor exterioare ale comutatoarelor.
Cel mai eficient în acest metode radiometrice de control. La deconectarea defectelor de echipamente, cauzând generarea crescută de căldură detectată prin măsurarea rezistenței traseului parcurs de curent, sau porțiuni ale acestora.