instalație de preparare a cărbunelui

instalație de preparare a cărbunelui. construcții destinate pentru îmbogățirea cărbuni. În funcție de natura procesului de tratament primar distinge patru tipuri de plante de preparare a cărbunelui: 1) sortare care servesc la separarea cărbunelui după mărime prin screening; de-a lungul mod de a sorta este de obicei realizată manual cules de soiuri de mare; 2) uglemoyki pe care se face îmbogățirea mecanică a cărbunelui umed; 3) concentratoare de aer, în cazul în care utilizați în acest scop rafinare pneumatică; 4) instalații de preparare a cărbunelui, cu un proces combinat de îmbogățire - umed pentru clasele mari și pneumatice pentru mici. În SUA și Germania devine din ce în ce mai frecvente de îmbogățire uscată, care este mult mai ieftin decât umed, în special în fine de cărbune. În Anglia, de îmbogățire umedă este încă destul de mare. . Astfel, prin stabilirea de 771-1934 g ugleobogashchenija 611 au fost în umed, 151 (capacitate de 74 de milioane de tone.) - uscat (capacitate de 13,5 milioane de tone.) Și 5 - (. 136 kt) pentru flotație. Capacitatea totală de 87,6 milioane. Tone de cărbune, cu o ugleobogashchenija% acoperire a ratat de 39,6% din producție în Anglia.

Supuse sortarea în general, toate tipurile de cărbune :. cocs, energie, gaz, etc. Mai mult decât antracit, economiile provenite din depozitare transport cărbuni sortate îndepărtarea umidității, cenușă și sulf crește foarte mult combustibil valoarea calorică. impuritate sulf răspunde harmfully unui proces metalurgic, cocs de cenușă crește foarte mult consumul. Îmbogățirea cărbunelui elimina aceste pierderi. Astfel, cărbunele modernizat oferă o reducere a conținutului de cenușă de 3-7%, și, ocazional, 10-15%. Conținutul de cenușă al concentratului în 1934 am ajuns la 8-9%. Caietul de sarcini și clasificarea de cărbune din Donețk, Kuznetsk bazin de lângă Moscova și a se vedea. Cărbune și OCT 5377. Cărbune alte bazine ale URSS nu au fost încă stabilite gradele de vulgaritate.

In 1935 Pentru toate plantele de preparare a cărbunelui Donbass au pierdut aproximativ 17 Mill. De tone de cărbune, randamentul a variat de concentrate de pe fabrici separat de 43-50% la 95% (obținut 13 Mill. T concentrate).

Prin procentul de acoperire de îmbogățire a cărbunelui extras URSS se situează în urma unor țări capitaliste (Belgia 85%, Germania 70%). Prin 1937, procentul de acoperire al Uniunii Sovietice va fi de aproximativ 30%. În cazul de spălare a cărbunelui problema crucială URSS este problema de concentrare a echipamentelor de producție în fabricile noastre și eliberarea completă de furnizare de echipamente externe.

instalare Uglerazbornye pentru sortarea constau în principal din metal și cauciuc transportoare, cel puțin - din tabelele porodootbornyh. se aplică la ecranele de sortare Sistemul sunt foarte diverse. Cele mai frecvente sunt de screening Vauma, Cox Zeltnera, Ferraris. Există, de asemenea, ecran Distl, Zuska și dublu. Pe noi confruntările sunt setate ca echipamente giratorie cu pandantive lungi Parrish, ARMS și Marcus. Vibratoare ecran din ordinele de sortare a cărbunelui din URSS nu a fost încă aplicată. FIG. 1 este o diagramă de sortare la mina lor. Kiseleva, de fabricație și le-antracit mine. Lutughyno (Donbass).

Uglemoyki includ operațiune de prelucrare umedă. De obicei, mecanic dimensiunea limită de îmbogățire a cărbunelui nu mai mare de 100 și nu mai mică de 1-0.5 mm. Prelucrare mecanica de cărbune mai mare de 100 mm, necesită o creștere substanțială a dimensiunii de mașini și concentrarea acestora de proiectare greoaie. Prin urmare, în acele cazuri în care este necesar să se îmbogățească soiurile mai mari, acestea trebuie să fie pre-strivit de 80-100 mm. Cărbune 1-0.5 mm mai mici rareori îmbogățit umed shlammoobrazovaniya evita contaminarea excesivă și a apei de spălare. Ca regulă generală concentrație umedă a prafului de cărbune este dificilă și dă rezultate mai slabe decât tratarea cărbunelui grosier. De aceea, înainte ca praful separat în îmbogățire umedă sau mai multe ecrane cu jet de aer și este de obicei atașat la mytomu cărbune în formă uscată. Acest lucru crește oarecum conținutul de cenușă, dar conținutul de umiditate se reduce la limitele dorite. Pentru a realiza acest lucru, uneori, să se așeze mytomu cărbune brut de cărbune. Cele mai frecvente sunt următoarele metode de procesare umedă: jigging, reomoyka, metoda Chance lui. Mai puțin frecvente tabele de concentrare, hydroseparators și unități de flotație. De lucru în Donbass uglemoek cele mai multe plante au reprezentat jigging. Intr-un uglemoyke (la ax № 8-A - Horlovks) are o unitate de 6 pentru procesarea tabelelor Concentrația de șlam. În alte țări, jigging deține, de asemenea, o poziție dominantă. De la 1745 plante de preparare a cărbunelui în Franța, Belgia, Germania, Marea Britanie, echipate cu jiguri și reomoykami, 1625 (93%) sunt echipate cu jiguri și 122 (7%) - reomoykami. Metoda Chance este utilizat în principal în SUA în timpul procesării antracit. Pentru a îmbogăți amenzile de cărbune de mai jos tabele de concentrație de 6,12 mm utilizate adesea, de obicei, în combinație cu jiguri. Hydroseparators inventat în Statele Unite ale Americii a câștigat relativ recent răspândit faima centralelor electrice mici. Din cele 280 de fabrici în fabrici Statele Unite 159 funcționează pe jiguri; Șansă și metodele reomoykami - 55 pe mese kontratsionnoy 14, 43 de metode pneumatice.

Masine pentru plasare de îmbogățire a cărbunelui - în cele mai multe cazuri, un tip de piston, cu un mecanism de antrenare simetric; mai rar besporshnevye mașină Baum cu mosor pneumatic. Aplicate înainte mecanismele diferențiale sunt înlocuite cu acționare excentric mijloace pentru reglarea mărimii cursei. Mașini fabricate din metal, cu una sau două lifturi închise, cu găleți perforate (în funcție de cantitatea unui produs final). Cărbune mai puțin de 10-12 aportul mm sunt folosite jiguri pat feldspat. În aceste mașini, descărcarea de rocă se realizează prin găurile mașinii sită jigging în partea de jos a casetei. Scheme uglemoek aplicarea jigging, o mare varietate în funcție de caracteristicile cărbunelui și a cerințelor pentru produsele alimentare fortificate tratate. Schema de mai utilizate pe scară largă care utilizează pre-clasificare a cărbunelui în fața jigging. In prezent, screening-ul, în general, se realizează la o scară largă de 80-10 mm și 10,1 mm (8-10 de screening la scară); schema de mai puțin frecvente Baum prin care cărbunele este supus mai întâi și apoi depunerea neclasificat sortate pe nota finală. Numărul de produse obținute prin depunerea, independent de concentrare caracteristicile cărbunelui. Lavabilitate Ușor de cărbune pot fi împărțite în două produse: numai concentrat și steril. Când depunerea medie lavabilitate cărbune și dificil de obicei alocat un număr mai mare sau mai mic de intermediari. Recente sau utilizat drept combustibil de grad scăzut, sau supuse la strivire pentru splice dezmembrare carbune si roca, apoi îmbogățirea secundar. De exemplu, în fig. 2 prezintă o diagramă cu arborele concentrator № 8-A Gorlovka rudoupravlenie (Donbas).

Reomoyka a primit răspândirea considerabilă. In deceniul (1919-1928 gg.) Construit 272 instalație de preparare a cărbunelui, reomoykami echipat. reomoyki Productivitatea medie - aproximativ 100 t / h. Cel mai mare număr de reomoek construit în Franța și Belgia (respectiv 52 și 47 de unități). Noi în Uniunea - două reomoyki (. La mina Krivoi Rog și articolul Postnikov, Donbass), construită în 1981. Performanța acestor reomoek aproximativ 60 t / h fiecare. consumul de energie reomoykah comparativ cu fabricile echipate cu jiguri, în scădere cu 0,3-0,5 kW / m. Conform cantității Bartley de apă care circulă pentru reomoyki este 5-7 m 3 per 1 m.

Pentru aceleași fabrici echipate cu jiguri, suma este de 6,9 ​​m 3 de apă per 1 m. Reomoyka zonă de construcție diferită și la o viteză ceva mai mică a forței de muncă în comparație cu fabricile echipate cu jiguri. Reomoyki mare avantaj este faptul că nu este foarte sensibil la schimbări în calitatea cărbunelui brut. jigs Reomoyku preferat, de obicei, în cazul în care cărbunele este lavabilitate dificil și care conține o cantitate mare de produs intermediar. Est circuitul reomoyki când a arborelui 1 bis Krivorozhskogo mina (Donbas) este prezentată în fig. 3.

Conurile Chance pentru îmbogățirea antracit produs în America două dimensiuni standard: diametre de 4575 mm și 2290. Ele pot gestiona dimensiunea de cărbune neclasificat sub 100 mm, cu condiția ca amenzile preliminare de separare (mai puțin de 5 mm). cone performanță Chance - până la 200 t / h și mai sus. In Pennsylvania opereaza peste 30 de fabrici echipate conuri Chance, fiecare cu o capacitate de 600-3000 tone / zi. Există, de asemenea, o fabrică de prelucrare pentru îmbogățirea cărbunelui. Această fabrică, cu o capacitate de 500 t / h de cărbune brut este supus la cernerea în două clase. Total instalat Chance două conuri, fiecare având un diametru de 3 m deasupra și 560 mm de jos. Pe un con este tratat dimensiunii particulelor de cărbune de 115-25 mm, iar pe de altă parte - 25-2,9 mm. Cărbunele este sub 9,5 mm, care conține 10,4% cenușă, și nu sunt amestecate cu cărbune mytym îmbogățit. Costul de îmbogățire la fabrica de 5-8 cenți pe tonă. Costurile de capital pentru construirea de fabrici, inclusiv sortarea, sa ridicat la 140 de mii de dolari de nisip de consum - .. 0.6-1 kg pe 1 tonă de cărbune curat. Capacitatea totală instalată a tuturor fabrica 460 CP. a. t. e. 1 per tona de căderi de productivitate în fiecare oră <1 л. с. У нас в СССР промышленных установок, оборудованных конусами Чанса, не имеется.

Flotația este utilizat pentru îmbogățirea cele mai mici clase de cărbune, sub 2-2,5 mm. cărbune brut este rareori îmbogățit prin acest proces, deoarece acesta trebuie mai întâi fin zdrobit. Acest lucru se datorează costurilor excesive în cazurile în care consumatorul poate face uz de o mare de cărbune. Chiar mai scumpe concentrate deshidratare. Mașini folosite minerale, separabile, rareori Kleynbentink și Eykgofa pentru flotația cărbunelui. În primul rând de flotație a cărbunelui a fost utilizat în Spania în 1920. În prezent, în Europa sunt aproximativ 40 de cărbune instalație de flotație cu o capacitate de aproximativ 3 milioane. Tone / an. Principalul dezavantaj al spălare a cărbunelui - o creștere a conținutului de umiditate în produsele finale. Umezeala din cărbune are un efect negativ în timpul cocsificare este un balast mort în timpul încărcării, depozitarea și transportul de cărbune și în final se reduce valoarea calorică a cărbunelui care vine în scopuri energetice. La aceasta trebuie adăugat posibilitatea de înghețare a cărbunelui umed în timpul climat aspru și a observat, în unele cazuri, lipsa de apă, în cazul în care consumul de procesare umedă atinge o dimensiune mare. Aceste concentrație umedă dezavantaje comparativ cu dry compensata un mare avantaj în calitate.

Fabrica cuprinde două secțiuni identice fiecare ieșire de 125 t / h. Cărbunele de pornire este mai mică de 50 mm este luat din huila si doua lifturi folosite, alimentandu-l la un ecran vibratoare cu deschideri de 22 mm. superior Proiecția produsului (50-22 mm), este alimentat direct în buncăr 1, iar produsul de jos - a doua sită vibrație cu orificii de 9,5 mm. Revarsarea sitei (22-9,5 mm) intră în buncăr, iar produsul de fund (<9,5 мм) подается ленточным конвейером на третье вибрационное сито с размером около 5 мм. Верхний продукт поступает в крайние бункеры, а нижний продукт - в соседние с ними. Под каждым из бункеров площадкой ниже установлен воздушный стол «ВИ», на который поступает уголь из соответствующего бункера; исключение составляет класс ниже 5 мм, который перед поступлением на стол подвергается обеспыливанию в аспираторе. С каждого стола получается три продукта: обогащенный уголь, полупродукт и порода. Обогащенный уголь собирается двумя ленточными конвейерами шириной каждый 1220 мм. Производительность каждого конвейера по 250 т/ч. Желоба, ведущие к этим лентам, м. б. переключены так, что каждый сепаратор может подавать уголь на любую ленту. Это дает возможность получать по желанию сортовой или смешанный продукт. Полупродукт собирается ленточным конвейером и м. б. либо погружен непосредственно в ж.-д. вагоны, либо возвращаться для вторичной циркуляции на фабрику, что имеет место в обычной работе. Порода направляется канатной дорогой в отвал. Крупная пыль м. б. передана в вагоны и использована как пылевидное топливо либо м. б. смешана с обогащенным углем. Тонкая пыль собирается в 4 фильтрах Уоринга.

Materia primă mărime de cărbune 80-0 mm transportor și alimentat într-un buncăr utilizat. Hrănitorul cărbunelui din buncărul este alimentat în ecranul tambur conic, produsul de sus a acestui ecran este trimis la suporturile de separare umedă. Produsul de fund furnizat de desprăfuire aparat d, e după liftul se ridică la sita vibratoare cu ochiuri dimensiune x 4 mm. Preaplinul este trimis la un vibrator jiguri ecran pentru cărbune, iar inferior de mărime a particulelor de aproximativ 4-0,5 mm este alimentat într-un separator pneumatic h. emiterea de concentrat, intermediar și rasa. Concentratul a fost încărcat într-un buncăr și. Trece sub buncăr pentru transportorul de amestecare. Servit pe proces umed și uscat cărbune îmbogățit și praf. Prin ajustarea cantității de aruncare la praf îmbogățit cărbune umed și concentrat uscat, poate avea o sarcină finală umiditatea necesară. Pentru a controla funcționarea instalației de preparare a cărbunelui, puteți utiliza următoarele formule Drakeley:

Aici Ff - pop-in probe lichide de testare din cărbune brut; Fw - pop-out din probă și se concentrează Fr - pop-cozi de probă. Puteți utiliza, de asemenea, formula Chapian și Mott:

unde Aw - conținut de cenușă de concentrat, Ar - cozi de cenușă și K - raportul conținutului de cenușă din fracția lichidă de control supernatant cenușii de cărbune brut depozitate fracțiunile acestuia.