Înaltă rezistență din sticlă aluminosilicat rezistente la alcali

C03C3 / 078 - conținând oxid de metal bivalent, cum ar fi oxidul de zinc

Proprietarii brevetului RU 2318740:

Federal de Stat Unitar Enterprise "Obninsk Cercetare și Producție Enterprise" Tehnologie „(RU)

Compoziția de sticlă propusă cuprinde SiO2. 2O 3. ZrO2. Na2 O, MgO, ZnO și Li2 O în următorul raport (% în greutate.): SiO2 54,5-56,5, Al2 O3 19-21,0, ZrO2 1,0-2,0, Na2 O 5,0 -6.7, MgO 5,5-6,5, 7,5-8,8 ZnO, Li2 O 2,5-3,0. Rezistente la alcali din sticlă - prima clasa. GOST 10,134.3-82, rezistența rupere transversală, MPa - 240-274, termostabilitate, K - 440-540. sticlă rezistentă la alcali-aluminosilicat de înaltă rezistență destinate vizualizarea instalațiilor industriale ferestre care funcționează la presiuni mari, temperaturi medii alcaline sau hidrocarburi. Problema tehnică a invenției - creșterea rezistenței și rezistența termică a sticlei menținând în același timp înalt rezistente la alcali. Tabelul 2.

Invenția se referă la o compoziție de sticlă pentru instalații industriale de observare ferestre care funcționează la presiuni mari, temperaturi medii alcaline sau hidrocarburi.

Aceste ochelari trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

- rezistență chimică, inclusiv

Ochelari utilizate pentru vizualizarea instalațiilor industriale ferestre trebuie să reziste la presiunea ridicată de 50-100 MPa. Pentru a mări rezistența mecanică a sticlei poate fi stins, decapare, schimb de ioni, etc. întărire. Este cunoscut faptul că sticla călită are o rezistență chimică mai scăzută comparativ cu recoapte. Cel mai promițător mod de a îmbunătăți rezistența mecanică fără a degrada stabilitatea chimică este o metodă de schimb ionic.

Cel mai bun sistem pentru realizarea acestei metode este aluminosilicat. sticlă aluminosilicat au temperaturi ridicate de înmuiere, ele sunt utilizate pentru fabricarea de tuburi de sticlă, tuburi de presiune, izolatori de sticlă, fibră de sticlă etc. In dezvoltarea de ochelari acestui sistem nu este suficientă atenție acordată dezvoltării rezistente la alcali menținând în același timp rezistență ridicată.

Un număr de sticlă, disponibile în comerț (ochelari S.K.Dubrovo pentru echipamente de laborator și chimice produse chimice -... A M-Stiinta 1965 YG) De exemplu, compoziția de sticlă de DW 2% în greutate SiO2 -. 75 B2 O3 - 3,25, Al2 O3 - 7,9, BaO - 4,8, Li2 O - 0,5, Na2 O - 6,8, CaF2 - 1,75. Această sticlă este utilizată pentru producerea de tuburi de măsurare a apei rezistente la căldură și sticlă de laborator. Pierderea in greutate sub reflux în soluție de NaOH 2N este 63-66 mg / dm 2. Această sticlă poate fi durificabile prin schimb ionic, dar are o adâncime mică a stratului comprimat cu timpul de rezidență prelungit în topitură de sare de potasiu, prin care o stabilitate mecanică slabă . Mai mult, utilizarea fluorurii de calciu contaminează atmosfera care deteriorează mediul.

Acest obiectiv este atins prin aceea că sticla care conține SiO2. 2O 3. Na2 O, MgO, ZnO și cuprinde suplimentar Li2 O în următorul raport, în% de masă :. SiO2 54,5-56,5, Al2 O3 19,0-21,0, 1,0-2,0 ZrO2, Na2 O 5,0-6,7, 5,5-6,5 MgO, ZnO 7,5-8,8, 2,5-3,0 Li2 O.

Introducere Conținutul crescut de Al2 O3 (19-21%), datorită faptului că acest oxid conferă sticlei o rezistență mai mare la temperatură, mai scăzută coeficient de dilatare termică, rezistență chimică îmbunătățită, rezistență și duritate mecanică, dar, de asemenea, mărește vâscozitatea sticlei. Experimental a găsit cantitate optimă Al2 O3 în compoziția propusă în intervalul 19-21% gr. ZrO2 îmbunătățește proprietățile mecanice ale sticlei, crește rezistența chimică în special la alcaline și scade coeficientul de dilatare liniară crește temperatura la începutul deformare, și, prin urmare, lucrabilitatea produselor din sticlă. Cu toate acestea ZrO2 amortizorului este intensă, astfel să-l introduce în cantități care depășesc 2,0% în compoziția de sticlă prezentă este inadecvată.

Când este introdus în compoziția de sticlă SiO2 + Al2 O3 într-o cantitate de 72-78% este foarte vâscoasă se formează se topește. Pentru a implementa vitrificabile cuptoarele de topire de tip industrial, de reducere a vâscozității topiturii, la o temperatură de coacere de șarjă de sticlă și pentru schimbul ionic al sticlei trebuie să intre în Na2 O și Li2 O într-o cantitate de 7,5-9,7%. Li2 O este un bun neted, facilitează penetrarea și trasnet, redus coeficient de dilatare termică în comparație cu oxid de litiu Na2 O., având un câmp mare de forță, în comparație cu alte substanțe alcaline, facilitează o împachetare mai densă a cadrului de siliciu-oxigen, care afectează o creștere a stabilității chimice. Mai mult, în timpul sticlei de schimb ionic conținând Li2 O, au coeficient de difuzie ridicată de ioni, ceea ce face posibilă obținerea unor produse cu o rezistență mecanică ridicată și rezistență la căldură și să le păstreze în timpul produselor de exploatare sub presiuni si temperaturi ridicate.

ZnO reduce sticlă și vâscozitatea CTE, îmbunătățește rezistența chimică. a găsit experimental cantitate optimă de ZnO în compoziția propusă în intervalul 7,5-8,8% gr..

Pentru a studia proprietățile sticlei care rezultă au fost preparate trei compoziții. Fiecare compoziție de sticlă a fost gătită într-un cuptor de încălzire directă cu flacără. Temperatura de preparare a fost 1500-1520 # x000B0; C. Finită topitură de sticlă a fost turnat în plăci, din care au fost preparate probe de continuare lustruite 30 # x000D7; 30 # x000D7; 4 mm3 pentru determinarea rezistente la alcali, în conformitate cu GOST 10,134.3-82 (ISO 695-75) și se determină rezistența la căldură și rezistență mecanică pentru a determina 7 # x000D7;; 70 mm - Probe de măsurare 7 # x000D7 șlefuit. Probele au fost supuse unui tratament de schimb ionic în sare topită NaNO3 la 450 # x000B0; C și timp de întârziere 4 chasa. Formulări investigate în pahare wt.% Sunt prezentate în Tabelul 1.

Sticla care cuprinde SiO2. 2O 3. ZrO2. Na2 O, MgO, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde suplimentar ZnO și Li2 O la următorul raport al componentelor,% în greutate :. SiO2 54,5-56,5, Al2 O3 19-21,0, ZrO2 1,0-2,0 , Na2 O 5,0-6,7, MgO 5,5-6,5, ZnO 7,5-8,8, Li2 O 2,5-3,0.

Invenția se referă la domeniul tehnologiei de silicați, în special la compoziții de sticlă care pot fi utilizate pentru fabricarea pieselor de dispozitive de iluminat, sticlărie, asortate containerele pentru industria de parfumuri.

Invenția se referă la compoziții de sticlă de silicat și se referă la tehnologia de difuzoare de lumină utilizate în industria de iluminat.

Invenția se referă la domeniul tehnologiei de silicați, în special la compoziții de sticlă care pot fi utilizate pentru producerea ferestrelor de vizualizare termii, produse de uz casnic.