gresie portelanata proprietăți, producție, utilizare

gresie portelanata

70 de ani ai secolului 20 Italia a dat lumii un nou material decorativ - granit. Numele său italian - „GRES porcellanato“ este literalmente tradus în limba română ca ceramica de piatră și porțelan. Sună promițător. Este într-adevăr conecta proprietățile ceramice, porțelan și granit natural, oferind în același timp calitățile excelente de consum. piață de construcții poziția de lider român se clasează pe greskeramika italiană și spaniolă. Dar, datorită proprietăților unice ale acestui material, producătorii români au îndreptat atenția spre această realizare remarcabilă a industriei europene de construcții.

Compoziția, procesul de producție
Pentru fabricarea gresiei porțelanate necesar un amestec de două tipuri de argile, feldspat, nisip de siliciu și coloranți. Din se formează masa preparată și dale comprimat în prese hidraulice sub o presiune de 500 kg / cm2 au fost apoi calcinate la 1300 °. La o astfel de sinterizare la temperatură ridicată a materiilor prime se produce și se transformă materialul dur, dens, cu absorbție foarte scăzută a apei. Cu această tehnologie de porțelan este considerabil mai puternică decât plăci ceramice convenționale, așa cum apare oarecum diferit producția, la temperaturi mai scăzute (1100 °) și o presiune substanțial mai mică (250 kg / cm2). Procesul de producție de granit ceramic este aproape complet simulează condițiile naturale de formare a pietrei naturale. de fabricație complexitate este nevoia de precizie a proporțiilor de materii prime și condițiile de temperatură atunci când prelucrează o cantitate mare de amestec, măsurat în zeci de tone. Amestecul este atent colectat, sortate, zdrobite și amestecate, apoi presate uniform și încălzit într-un cuptor tunel. Eroarea de câteva grade duce la o perturbare a parametrilor geometrici ai țiglă. Nu este lungimea totală accidentală a cuptorului prin care linia de producție cu țiglă brută presată ajunge la 150 de metri. Numai o încălzire treptată și expunere precisă a temperaturii asigura un porțelan de înaltă calitate. Întregul proces este controlat automat de sisteme sofisticate de management electronic.

Proprietățile granit ceramic
Deci, ce este granit atât de bine? Enumerând calitățile sale pozitive poate lua o mulțime de spațiu, dar merita. Poate că cea mai bună calitate său - fermitate fenomenală. La producerea materiei prime este supus presiunii pe care argila nu rămâne nici porii și golurile.

Astfel, o rezistență ridicată la abraziune, iar din porțelan are un model uniform pe întreaga adâncime a placilor, materialul nu este practic supusă uzurii. Desigur, în timp podeaua de granit poate fi ușor scuff - dar acest fapt, aproape nici un efect asupra aspectului său, deoarece materialul este uniform în structura sa. Apropo, cum se distinge de placi ceramice de granit? Pe marginile laterale - să-l taie aceeași figură ca și la suprafață.

Rezistenta la uzura plăcilor ceramice, de asemenea, depinde de tipul de suprafață - neglazurate și cu geam. granit ceramic unglazed testat pentru duritatea suprafeței pe scara Mohs (MONS), ca piatră naturală. Ea are în general o duritate de 7 unități (granit ordinare - 6 unități, cuarț - 7, corundum - 10). Din moment ce cuarț (nisip) și granit ceramic au aceeași duritate, prin urmare, nu zgârie ceramica de cuarț, și vice-versa.

gresie din portelan glazurate este testat în mod diferit - ca placi ceramice, conform metodei lui PEI. Conform acestei clasificări, materialele sunt împărțite în cinci clase. C pentru I III - cele care sunt stivuite în interiorul incintelor, iar clasa IV și V utilizate în domeniul utilizării intensive. Glazurat ceramică, având o clasă de durabilitate III - V, în comparație cu plăci ceramice mai durabil și îngheț. Un alt avantaj important al plăcilor ceramice - neutralitate chimică și rezistență la acizi și baze. Acesta poate fi folosit in camere cu medii agresive.

Deoarece porțelan gresie practic nici goluri, absorbția de apă și, în mod natural, este practic absentă (0,05%). În plus, acest solar născut în Italia, materialul are o rezistență ridicată la îngheț - rezistă cu ușurință temperaturi de până la - 50 ° C

Câmp „aplicații“ porțelan
Datorită calităților excepționale ale porțelan gama de gresie din acest material este neobișnuit de largă. Acesta poate fi instalat atât în ​​interior cât și în exterior. Prin urmare, este indispensabil în instalații industriale, precum și în locuri în care fluxul mare de persoane - stația de metrou, magazine, aeroporturi, etc.

Ele pot podele, trepte de acoperire, trotuare. dale din porțelan, prevăzute într-o hală de producție cu sarcini de lucru solicitante, care nu sunt inferioare caracteristicile tehnice ale etajelor de auto-nivelare.

Urmatoarea domeniul de aplicare - finisare fatade ventilate. În general, în acest scop, de mari dimensiuni placă ceramică 60 60cm, o grosime de 14 mm. Această grosime - obligatorie măsură de 8 mm, tigla de o dimensiune capabil de a sparge în instalație sau în timpul funcționării. Pentru a evita consecințele neplăcute în cazul deteriorării accidentale sau deliberate de plăci de faianță, producția este stabilită grila „vandal“ - în cazul în care dala este deteriorat, acesta nu va cădea cetățenilor capului, dar numai fisura.

În cele din urmă, am ajuns la concluzia că de granit pot fi utilizate nu numai ca o podea și cu care se confruntă pereții exteriori, dar, de asemenea, în zonele rezidențiale. El arată foarte bine în holuri, bai, bucatarii si bai. Mai mult decât atât, granit este practic fără întreținere și poartă remarcabil contact cu apa.

dimensiuni
Gres este produs sub formă de plăci de dimensiuni 7,5h7,5 120h180 cm, pentru a vedea cele mai populare formate -. 30, 30, 40, 40, 60 60cm. Grosimea minimă de plăci de faianță - 7 mm maxim - 30mm. plăci subțiri sunt folosite pentru finisarea pardoselilor și pereților din interiorul clădirilor, acestea cântăresc mai puțin, dar destul de fragile și necesită respectarea atentă cu normele stabilite. Keramogranitranit 12-20 mm grosime este utilizat pentru mucoasa pardoselilor cu sarcină crescută. Cu stivuire corespunzătoare astfel de plăci poate rezista la picătură sanie nu crack. granit groasă utilizat la fabricarea nivelurilor rezistente la uzură și de înaltă rezistență.

apariție
Suprafața textura plăcile de ceramică poate fi împărțit într-o lustruit, semi-lustruit, neșlefuit ( „Matei“) și anti-alunecare. granit neșlefuit nu prelucrate după ieșirea din cuptor, astfel încât ar trebui un astfel de material mai puțin costisitor decât alte tipuri de granit.

Șlefuite pregătit complet retezarea porțelan mat suprafață frontală cu lustruire ulterioară. Utilizarea acestui granit pentru pardoseli placare este foarte limitat, deoarece suprafața sa este ușor de zgâriat, și, în plus, devine foarte alunecos atunci când acesta devine apă.

Modelul în relief pe țiglă anti-alunecare vă permite să meargă pe suprafețe umede, fără teama de alunecare. Există, de asemenea, granit rectificat - atunci când țiglă în timpul aplicării pentru a forma o suprafață uniformă, aproape fără cusături. Rectificarea este procesul de calibrare după dimensiunea țiglă de ardere ei - de exemplu, margini de tăiere cu ajutorul unei roți de tăiere cu diamant. Această procedură crește în mod semnificativ costul de granit.

vitraj proces de porțelan de fabricație similar cu producerea de placi ceramice - pe produs emailata, și apoi tras dintr-o dată. În zonele cu trafic intens, este mai bine să nu folosească, pentru că cireasa va purta în cele din urmă off. gresie de porțelan glazurate produse de fabrica italiană MARINER (colecția „Cervino“), planta Hlumchanskim în Republica Cehă (colecția „Kentaur“ și „Vega“) și mulți alți producători.

O modalitate de a face suprafața de granit unele luciu - satin. Topsheet produsului, înainte de coacere săruri minerale care introduc care formează un permeat și un proces de ardere chimic compus stabil. Ca rezultat, luciu de suprafață devine mică, porozitatea materialului scade. granit glazurat rezistență diferită la contaminare (de altfel, se crede că „referința poluator“ poate fi considerată cafea neagră naturală - pată pe băutura să aibă cea mai mare „coroziv“ și se poate deteriora suprafața oricărei piatră naturală).

Pentru a reduce porțelan utilizat tehnica în care placi prime nu pata întreaga adâncime, dar numai câțiva milimetri în raport cu suprafața frontală. Astfel obținut ceramice colorate granit marmorat, bazalt și, de fapt, granit. În această producție economisește pigmenți scumpe, iar produsul final este imposibil de distins în aparență din porțelan vopsit. Dar dacă este să se pisa pe 2-3 mm, culoarea va începe să se schimbe în mod semnificativ.

Pentru obținerea de dale cu textura de relief complicate, intercalate cu diverse elemente (așchii de coajă, bucăți de glazuri și mozaic), duble și triple se aplică presarea materialului de pornire. fabricat inițial substratul gresiei și apoi presat pe acesta cu stratul suplimentar necesar de „corp străin“ sau un model în relief. Această tehnologie face posibilă pentru a obține un efect de design specific. Aceasta ceramica granit originale produce, de exemplu, SAICIS fabrica italiană, colecția „Giaietto“.

Pentru a crea un model unic - pe podea sau pe pereți, elemente decorative suplimentare - granite, plinte, cornise, rozete, colțuri și articulații. Compania spaniolă „CERAMICA TAU“, în plus față de culorile uimitoare de granit ceramic, produce o varietate de granițe - cu relief, cu un model de gresie de ton, elemente suplimentare de diferite configurații, prize rotunde, care fac orice etaj elegant ( „Rosetones“ serie). În total, catalogul companiei conține sute de tipuri de produse de gresie.

În plus față de gresie plate, producătorii de cele mai sofisticate au început să producă piese din porțelan configurație foarte complexă. În acest caz, o tehnologie de extrudare verticală: masa brută este presată sub presiune mare printr-o matriță într-o direcție verticală (această direcție este de preferat, deoarece reduce probabilitatea de deformare datorită gravitației). Apoi, produsul rezultat a fost tăiat în bucăți și trimis la tragere. Metoda de extrudare verticală permite trepte cu contratrepte, glafuri, blaturi de bucătărie, plăci ceramice cu margini rotunjite, etc. În ciuda tuturor avantajelor sale, în cele din urmă, granit - este o imitație. imitatie de piatra naturala - granit, marmura. Atunci când una dintre menționarea lor în fața ochilor stau palate monumentale, frumusete izbitoare și o anumită răceală. Hit, de asemenea, prețul de piatră naturală. Dar el are de multe ori o radiație de fond ridicată, ceea ce nu este adevărat din gresiei porțelanate. În plus, studiile arată că granit este supus la abraziune este mult mai lent decât granitul actuale. Mai mult decât atât, din moment ce piatra naturala are întotdeauna un model unic, alegerea sa extraordinar de complexe. Și imitație de a crea o suprafață uniformă și se potrivesc asieta cu tonul întregul interior.

„Ceramic lemn“
Pentru a atenua unele „coolness“ de piatră, înființat o versiune „de lemn“ - granit în detaliu de transmisie textura si culoare nuante de lemn. podele din piatra care arata ca lemnul. În același timp, el este lipsit de toate neajunsurile naturale - să aibă grijă de el. Dacă vă place să stai lângă șemineu, atunci știi că podeaua de lemn în jurul acestuia trebuie să fie protejate - foi de metal, filtre - toate acestea sunt acum nu este necesar, suficient pentru a pune în camera de cămin, granit ceramic. „Lemn“ temă este în curs de dezvoltare în mod activ firmei spaniole „PERONDA“. Diferite formate de granit se găsesc aici, în combinațiile de culori mai improbabile. "TAU" - un mozaic.

Dar dacă numai ea! Spaniolii au inventat SUPER SAVER captuseala metoda mozaic. Toată lumea știe că decora peretii cu mozaicuri - de prestigiu, dar scumpe. Și de stabilire a tehnologiei este destul de complicată. Compania „CERAMICA TAUs“ produce mai multe serii de placi de porțelan, având forma prevăzută exact mozaic ( „TUNICIA“ serie). Adică, suprafața este împărțită în pătrate egale, ca un baton de ciocolată. Se potrivește materialul destul de copci primite în mod tradițional, reproduce fidel canelurile pe țiglă în sine. În plus, această tehnologie aduce mai multe avantaje practice - materiale bine croit (rupte) de-a lungul șanțurilor, este ușor de a rezolva problema colțuri și proiecții.

Multe din serie, produs de spanioli, transporta motive antice. Acest lucru nu este greu de ghicit de numele - „MIDAS“, „MEDEEA“, „Mitologia“ (compania „PERONDA“). Bright, culori pastelate creează o stare de spirit mare. Destul de impresie de nedescris stânga „ATLAS“ - verde inchis granit, aproape negru - trebuie să fie văzut!

tehnologia parchetului
Tehnica pavaj din granit nu este semnificativ diferită de metodele tradiționale de placi ceramice. Principala diferență - în formulările adezive. Pe mojar pus imposibil - având o porozitate foarte scăzută, aceasta nu va absorbi apa si nu se va lipi de ciment. Este nevoie de o (două componente) adeziv special, cu un grad ridicat de adeziv (penetrante) proprietăți. Acest adeziv este un kit de amestec ciment-nisip uscat și aditivi lichizi pe baza acrilice sau latex, adică nu conține apă. Are elasticitate ridicată și zivă o soluție cu mare rezistență la impact. În plus, este termo - și îngheț.

Erori în timpul de stabilire a plăcile de ceramică destul de tradiționale. Pregătiți suprafața trebuie să fie plană - țiglă nu se îndoaie și nu este potrivit pentru alinierea unei suprafețe curbe. Adezivul trebuie aplicat în mod uniform, fără a „bule de aer“ (acest lucru este deosebit de important pentru placi subtiri, 7 mm), în caz contrar aceasta crește foarte mult riscul de lovitură accidentale să-l rupe. Nu recomandăm stivuire granit fără sudură. Într-un mod similar poate fi pus gresie numai redresate în camera în care pe tot parcursul anului, nu este garantat la schimbări semnificative de temperatură. Aceasta sapa „sensibil“, reacționează ca de răcire și supraîncălzire - în cazul în care, de exemplu, clădirea sa transformat brusc de încălzire, gresie pot apărea din podea. Nu a fost rectificat, „naturale“ de granit, a pus fără sudură, se pare un pic neglijent. Stiva granit preferabil în condiții de „moi“ - la o temperatură cuprinsă între 5 ° și 30 ° C. Pentru a tăia o bucată de gresie ceramică fină - de exemplu, de 8 mm se pot utiliza placi de ceramica. Cu toate acestea, este necesar să se utilizeze discurile diamantate porțelan mai groase, este de dorit să se aplice lichidul de răcire în zona de tăiere.

În plus față de adezivul va avea nevoie de umplere rosturi - „plutitoare“. Este necesar ca cusăturile nu se sparge, nu poluează și nu se fărâmițează. Compoziția umpluturii comun, în principiu, seamănă cu compoziția adezivului, numai cu aditivi de culoare.

prețurile
Costul de granit are o influență mai mare pictura sa, într-o măsură mai mică - grosimea. In mod semnificativ crește costul procesării sale suplimentare - rectificare, polizare, ancorarea implantare în plăcile utilizate pentru fațade cortină. Plain, plăcile de ceramică neșlefuit dimensiune 30 30 va costa $ 10-12 pe metru pătrat. m, va fi lustruit este mai scump - 20-25 $ pentru același metru pătrat. Există, desigur, prețuri mai mari - 100 $ pe metru pătrat, dar la urma urmei „exclusiv“ este întotdeauna mai scump.

Editorii mulțumesc companiei "KERAMHOLDING", "Alcor-Ceramica", "Lasselsberger", "KERAMISTIKA".